СТОЧНЫЕ ВОДЫ ОТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

При разработке технологической схемы описываемой установки основное внимание уделялось очистке сточных вод от хлораля и хлорбензола, а также изысканию более совершенных методов очистки стока производства инсектицидов типа ДДТ. [c.47]

Предприятия по переработке нефти и по производству продуктов нефтехимического синтеза на основные технологические установки потребляют значительное количество воды. Для выработки одной тонны некоторых нефтепродуктов расход воды достигает нескольких десятков кубических метров. С технологических установок отработанная вода, называемая также сточной водой, обычно сбрасывается в те же водоемы, откуда она забиралась. Эта вода содержит примеси, которые в зависимости от характера производства находятся в ней в растворенном или взвешенном состоянии. В сточных водах нефтеперерабатывающих заводов обычно встречаются нефть, легкие и тяжелые нефтепродукты, углеводородные газы, вымываемые из нефти соли, серная кислота и ее соли, сульфиды, бисульфиды, а также сероводород. Заводы нефтехимического синтеза загрязняют воду углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, одно- и многоатомными спиртами, альдегидами, кетонами, эфирами, бензолом, фенолами и другими веществами. [c.328]

Технологическая схема локальной установки для очистки сточных вод экстракцией. Типичная установка для экстракционной очистки сточных вод состоит из трех основных узлов 1)подготовки сточных вод к экстракционной обработке 2) экстракции растворенных органических продуктов из сточных вод и 3) регенерации экстрагента и выделения сырого экстрагированного вещества, которое далее перерабатывается в товарный продукт. [c.274]

Основным ИСТОЧНИКОМ поступления загрязнений в сточные воды установки являются насосные станции (см. табл. 1.5). Несмотря на небольшое количество этих вод (5—8 м /ч), загрязненность их отличается повышенным содержанием изопропилового спирта — до 1500 мг/л и нефтепродуктов до 6000 мг/л. Это вызвано главным образом утечками через сальники насосов, а также разливами продуктов при ремонте насосов и запорной арматуры. Общее количество сточных вод, сбрасываемых с установки, достигает 30—50 м /ч следует отметить, что химический состав этого стока зависит в основном от химического состава оборотной воды, применяемой на установке. Загрязненность общего стока установки характеризуется повышенным содержанием растворенных в воде органических веществ (см. табл. 1.5). Следует отметить, что количество сточных вод с установки депарафинизации и их загрязненность зависят в основном от сбросов насосных станций, что определяется качеством их эксплуатации. Потому для снижения загрязненности сточных вод этого технологического узла необходимо в первую очередь повысить качество эксплуатации и технологическое состояние аппаратуры, а также строго соблюдать режим технологического процесса. [c.27]

Фенолы образуются в малых количествах почти на всех технологических установках и попадают в сточные воды с технологическими конденсатами. Установлено, что основным поставщиком фенолов в настоящее время является технологический конденсат установки Г-43-107. [c.18]

Уменьшение количества сточных вод водоподготовительных установок должно осуществляться путем рационализации методов и схем водоподготовительных установок. Основным направлением совершенствования водоподготовительных установок является уменьшение расхода реагентов и воды на собственные нужды, а также повторное использование сточных вод в технологическом цикле котельной установки. [c.132]

Локальными принято считать установки предварительной очистки сточных вод, входящие в состав технологических цехов. Основное назначение таких установок — удаление из стоков загрязнений, опасных для эксплуатации сетей и сооружений канализации, а также доведение концентрации загрязнений до пределов, при которых стоки можно направлять в общезаводские сооружения биологической очистки. [c.257]

В результате анализа состава сточных вод на заводах отрасли разработана технологическая схема их очистки и обезвоживания осадка на опытной установке, предусматривающая следующие основные процессы [c.124]

Рассмотрим методику расчета равновесного расхода активного угля на примере работы локальной установки с плотным слоем адсорбента для извлечения бензойной кислоты, являющейся основным загрязняющим компонентом сточных вод, образующихся в производстве пероксида бензоила [58]. Концентрация бензойной кислоты в стоке составляет 10,65 моль/м . Концентрация сопутствующих примесей (сульфонола) настолько невелика (0,0345 моль/м ), что при технологических расчетах их можно не учитывать. Значение константы адсорбционного равновесия вычисляем по уравнению [c.109]

Основным технологическим показателем качества сточных вод, сбрасываемых установками завода, является содержание в них нефтепродуктов. [c.275]

Основные технологические характеристики процесса флотации следующие окружная скорость вращения импеллера—12—15 м/с, его диаметр обычно не превышает 750 мм. Высота флотационной камеры составляет 1,5—3 м, а продолжительность флотации /jp = = 20—30 мин. Импеллерные установки рекомендуется применять при очистке сточных вод с концентрацией загрязняющих частиц более [c.159]

В данной главе приведены источники образования, количество и качество сточных вод по основным, характерным для нефтеперерабатывающих заводов технологическим установкам (табл. 1.6). На нефтеперерабатывающих заводах топливного и топливно-масляного профиля с глубокой и неглубокой переработкой нефти встречаются различные модификации рассматриваемых установок, поэтому характер образования сточных вод на НПЗ будет примерно таким же. [c.35]

Аналогичный процесс проработан в БашНИИ НП на пилотной установке. В результате проведенных опытов предложена технологическая схема опытно-промышленной установки и определены все необходимые расчетные параметры процесса. Принципиальная схема установки приведена на рис, 5.7. Поскольку на отечественных НПЗ высококонцентрированных сточных вод мало, а основное количество конденсатов загрязнено сульфидами и гидросульфидами (1500—4000 мг/л), предусмотрен блок концентрирования для обеспечения работы установки на оптимальном стоке. [c.163]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Для регистрации всех источников загрязнений естественных водоемов была разработана специальная система выдачи разрешений на выпуск сточных вод в природные водоемы общественными и промышленными предприятиями. Однако основная цель применения данной системы заключается в том, чтобы существующие очистные сооружения работали с учетом норм на качество выпускаемых сточных вод и стандартов очистки и чтобы вновь проектируемые установки обеспечивали самую высокую степень очистки с помощью самого лучшего оборудования и эффективных технологических процессов. Разработаны также положения по осуществлению контроля сбрасываемых стоков, достаточного финансирования и укомплектования соответствующих служб квалифицированным персоналом. [c.117]

Предпочтительнее насосные станции, в которых основное оборудование находится в сухом помещении, а не располагается в той же камере, куда поступают сточные воды. Установка, показанная на рис. 10.22, справа, представляет собой насосную станцию заводского изготовления, предназначенную для перекачки максимальных расходов от 6 до 100 л/с. Насосы оснащены системой автоматического управления (для фиксации уровня сточных вод в камере используется трубка, из которой выходят пузырьки воздуха). Обратное давление на воздух, поступающий в пузырьковую трубку, включает ртутный переключатель, управляющий стартером насоса. Сухое помещение имеет систему вентиляции, в нем поддерживается определенная влажность для защиты контрольно-регулирующего и технологического оборудования и создания безопасных условий труда для рабочих. [c.278]

Правильно организована на заводе работа по доочистке сточных вод, сбрасываемых в реку, хотя в очистные сооружения завода сбрасывается еще большой объем нефтепродуктов. На заводе очень много сделано по очистке стоков и очень мало — по уменьшению сбросов нефтепродуктов в ловушки. Наряду с проведенными мероприятиями еще недостаточно внедряется прямое питание технологических установок сырьем, хотя большое число промежуточных резервуаров между обессоливающими установками и АВТ демонтировано. Завод только за 1969—1970 гг. израсходовал из фонда развития предприятия 4,0 млн. руб. на осуществление работ по сокращению потерь, не считая основных капитальных вложений, израсходованных для этих же целей. В результате безвозвратные потери за 1974 г. снизились до 1,50% к переработанной нефти, в частности за счет уменьшения потерь легких углеводородов. При этом выработка пропан-бутановой фракции, идущей на снабжение бытовым газом районов области, значительно увеличилась, что видно из следующих данных (в т) [c.32]

Место установки датчика должно выбираться также с учетом распределения с по длине аэротенка. Оно зависит, в основном, от количества и химического состава сточных вод, расхода воздуха, от изменения интенсивности аэрации по длине аэротенка и технологической схемы процесса. Можно выделить четыре основных модификации процесса очистки сточных вод аэрацией с активным илом (рис. 74) схема 1—очистка в аэротенках-вытеснителях без регенераторов схема 2 —очистка в аэротенках-вытеснителях с регенераторами схема 3 — очистка по методу ступенчатой аэрации схема 4 — очистка в аэротенках-смесителях. [c.160]

Выбор технологической схемы установки огневого обезвреживания сточных вод определяется ее агрегатной нагрузкой и во многом зависит от химического состава, концентрации и физических свойств примесей сточной воды. Ниже представлена классификация сточных вод применительно к огневому обезвреживанию, учитывающая состав и основные свойства примесей,] и приведены возможные принципиальные технологические схемы установок для обезвреживания различных типов сточных вод. Отдельные схемы нашли широкое практическое применение, другие являются только техническими предложениями. [c.120]

В том случае, если используется эшелонированный вариант буровой установки, то помон основных блоков, служащий для сбора и канализации стоков в место их организованного накопления, должен оборудоваться соответствующей накопительной емкостью и специальной системой обогрева и откачки сточной воды на очистку. Все остальные узлы технологической схемы очистки остаются без изменения. [c.282]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

На опытно-промышленной установке комбината им. Э. Тельмана проведены также исследования гидродинамического движения жидкости в электролизере, выведено уравнение для расчета константы скорости окисления органических загрязнений в реальных сточных водах, дана математическая интерпретация полученных данных с учетом гидродинамической модели аппарата и влияния в натурных условиях всех основных технологических факторов процесса [64]. [c.176]

На отдельных нефтеперерабатывающих заводах на масло-блоках взамен установок деасфальтизации и селективной очистки применяется очистка масел парным растворителем — так называемый дуасол-процесс . В этом процессе в качестве растворителя используются жидкий пропан и фенол-крезольиая смесь. Сточные воды на этих установках поступают главным образом из отпарных колонн и насосных станций, которые и являются основными поставщиками фенол-крезола в канализацию. Загрязненность фенол-крезолом сточных вод от этих установок значительно выше, чем от селективных и колеблется от 75 до 850 мг/л, но может достигать и более высоких концентраций. Отличительной особенностью установок дуасол является то, что отпарка фенола на них проводится под вакуумом. Вакуум-приемники являются поставщиком фенольной воды в канализацию, что приводит к повышенной загрязненности сточных вод при нарушениях технологического режима. По-видимому, технология процесса пока еще недостаточно отработана в части снижения потерь фенол-крезола со сточными водами. [c.31]

В книге рассмотрены основные закономерности процесса огневого обезвреживания сильно загрязненных промышленных сточных вод. Основное внимание уделено наиболее перспективным установкам с использованием высокоэффективных циклонных реакторов. Приведены результаты экспериментов по огневому обезвреживанию многих типов сточных вод, содержащих различные классы органических и минеральных соединений. Рассмотрены вопросы обезЬреживания жидких горючих производственных отходов. Освещен опыт работы промышленных установок. В отдельной главе рассмотрены классификация сточных вод и выбор наибо.пее целесообразных технологических схем установок для обезвреживания различных типов сточных вод с учетом использования тепла отходящих газов и их очистки. Приведены рекомендации для проектирования установок огневого обезвреживания сточных вод и изложены методики расчета циклонных реакторов. [c.2]

Для этого ЦА оборудован дополнительными емкостями объемом по 1,4 м каждая и гидросмесителем. При использовании такой передвижной водоочистной установки все основные технологические операции (растворение и приготовление растворов коагулянтов и флокулянтов, подача загрязненной БСВ из накопительного амбара или накопительной емкости на узел обработки, дозирование реагентов, откачка очищенных сточных вод в технологические линии утилизации или сброс на рельеф местности) осуществляется данной установкой. При этом емкости цементировочного агрегата использзпются как емкости для раствора коагулянта, а дополнительные съемные емкости — для раствора флокулянта. Технологические режимы процесса очистки с использованием таких нестационарных схем сохраняются теми же, что и при использовании стационарных схем. Достоинством нестационарной технологической схемы является ее мобильность и многофункциональность, что особенно важно при ликвидации шламовых амбаров после окончания строительства скважин. [c.277]

С помощью мембранных аппаратов можно уменьшить также общее потребление свежей воды. Исходные стоки с содержанием 0,5% растворенных веществ могут быть сконцентрированы до 8—10% при давлении 4,2 МПа с получением чистой воды, пригодной для повторного использования без дополнительной обработки. Концентрат содержит 90—96% начальных БПК и ХПК- Очищенная вода практически не имеет цвета, запаха и пены, в ней остаются в основном ионы натрия и кальция, а также сульфат-, карбонат- и ацетат-ионы. Проницаемо сть мембран изменяется от 8,5 до 25 л/(м -ч) в зависимости от условий эксперимента и вида обрабатываемого раствора. На основании этих исследований па заводе нейтральной сульфитной целлюлозы Грин Бай Покаджинг (США) была разработана технологическая схема очистки сточных вод, которая позволяет уменьшить на 4150 м в сутки потребление свежей воды, а также получить гораздо меньше концентрированных стоков, которые в дальнейшем будут выпариваться и сжигаться на действующей установке Флиосолидс . В предложенной схеме запроектирована установка обратного осмоса производительностью 4500 м сут. [c.316]

Системы канализации и очистки сточных вод. Система канализации заводов, перерабатывающих высокосернистые нефти, состоит в основном из тех же элементов, что и схемы канализации заводов, перерабатывающих сернистые нефти локальной очистки стоков в местах их образования, разделения сточных вод по отдельным видам загрязнений, отвода их в самостоятельные системы канализации, раздельной очистки каждого стока, максимально возможного повторного использования очищенных стоков и сброса в водоем только полностью очищенной сточной воды. Исходя из этого, канализация НПЗ состоит из следующих систем эмульсионной (для стоков ЭЛОУ и резервуарных парков сырой и подготовленной нефти) промливневой (для сбросов с технологических установок и дождевых вод) химически загрязненной (для стоков с установок получения сырья для нефтехимии и нефтехимических производств) сернистокислой (для стоков, загрязненных сероводородом) кислой (для периодических сбросов с установки гидро-очистки) замкнутой (для сброса от гидрорезки кокса с установки коксования в необогреваемых камерах) хозяйственно-фекальной. [c.216]

Пресная вода после установки умягчения подается на технологические нужды основных производств (см. рис. 9.1), в которых она используется для разбавления функциональных химических реагентов или их композиций, таких как смачивателей, красителей, выравнивателей, закрепителей и др. Значительный объем пресной воды уходит на промывку материалов после отдельных технологических операций. В процессе технологических операций по обработке материалов или изделий в воде растворяются различные химические реагенты. Использованная вода поступает в усреднители, представляющие собой горизонтальные прямоугольные полуподземные железобетонные резервуары размером 24x12x6 м. В резервуарах сточные воды производств смешиваются, а также происходит отстой механических примесей при достаточно малой скорости движения воды. [c.346]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

Газообразные выбросы установок перегонки и крекинга при переработке нефти в основном содержат углеводороды С ,Н2п, моноксид углерода СО, сероводород НгЗ, аммиак ЫНз и оксиды азота МхОу. Та часть вешеств, которую удается собрать в газоуловителях перед выходом в атмосферу, сжигается в факелах, в результате чего появляются еще и продукты сгорания углеводородов (моноксид углерода СО и диоксид серы ЗОо). Твердые частицы в потоке газов, выходящих из установок крекинга, вновь возвращаются. Кислотные продукты, выделяемые в процессе алкилирования, полностью термически разлагаются при сжигании в отдельной установке, однако при этом образуется фторводород НР, поступающий в атмосферу. Имеются еще и неконтролируемые эмиссии, вызванные различными утечками, недостатками в обслуживании оборудования, нарушениями технологического процесса, авариями, а также испарением газообразных веществ из технологической системы водоснабжения и из сточных вод. [c.66]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 3.10) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, где под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контЬктную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воздушная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.121]

В технологических схемах большинства действующих и лроектируемых станций глубокой доочистки биологически очищенных сточных вод предусматривается предварительная обработка воды известью для удаления основной массы коллоидных органических веществ и аммиака, рекарбонизация и осаждение карбоната кальция, фильтрование через фильтры с зернистой загрузкой. Затем следует адсорбционная очистка воды активным углем для максимального удаления низкомолекулярных растворенных органических загрязнений и обеззараживания воды хлором (рис. 1Х-2). В некоторых случаях в состав сооружений, учитывая характер загрязнений биологически очищенных сточных вод, дополнительно включают флотационные установки для удаления ПАВ и водорослей (на станции очистки сточных вод г. Виндхук (США) [29, 30]). [c.244]

Сточные воды на установке депарафинизации образуются в основном из следующих технологических узлов насосная реакторного блока и блока отстойников, барометрический конденсатор вакуумной колонны, холодная и горячая насосные, а также от промывки аппаратуры, к ним добавляются утечки г из оборотных сгстем и поверхностные стоки. Сточные воды от реакторного блока-—это воды от охлаждения сальников насосов, смыва полов в этот поток поступает избыток воды из отстойников горячей воды, применяемой в качестве теплоносителя для разложения карбамидного комплекса. Общее количество этого сброса достигает 15—25 м ч. Группа сточных вод реакторного блока (табл. 1.5) загрязнена в основном нефтепродуктами, изопропиловым спиртом, карбамидом. Соотношение БПКполн к ХПК 80—85% свидетельствует о том, что они относятся к наиболее легко окисляемым сточным водам НПЗ. [c.26]

Эффективным процессом, способным в настоящее время решить вопрос очистки технологических конденсаторов от фенолов и других загрязнений, является озонирование. Следует отметить, что озон также хорошо окисляет сульфиды и канцерогены [24]. Кроме того, в процессе озонирования при правильном ведении процесса ве происходит образование вторичных загрязнений, что характерно для биологической очистки или очистки коагуляцией, где образуются активный ил и шла-мн. Важно и то обстоятельство, что озонирование позволяет очицать сточную воду не требуя привоза, хранения и приготовления реагентов. Исследования по очистке технологических конденсатов УЗЕ от фенолов озонированием, проведенные на пилотной установке, позволили установить степень очистки коксового конденсата от основных загрягнений (фенолов и канцерогенов), средний расход озона (мг О /мг загрязнений) и среднее время озонирования с. [c.33]

Производственные загрязненные стоки должны подвергаться первичной очистке на локальных установках для извлечения из них пожаро- и взрывоопасных и Других веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на очистные сооружения, а также в общие канализационные системы. Запрещается объединять сточные воды, способные при смешении образовывать токсичные, взрывоопасные смеси или выделять осадки. Не допускается сброс в канализацию кислого Шлама из хранилищ кислот, доломитов, концентратов, й также осадкОв из технологических резервуаров при их очистке. Запрещается сброс в -канализацию ядовитых продуктов и реагентов, в том числе и при аварийных ситуациях такие продукты должны направляться в специальные технрлогрче-ские емкости для дальнейшей утилизации или уничтожения. Одним из Основных способов предотвращения опасностей при эксплуатации канализации является система гидравлических затворов, не допускающая попадания газов в производственные и бытовые помещения. Система должна быть тщательно продумана, правильно локализована, находиться под надзором. Уровень затворной жидкости должен постойнно поддерживаться, иначе эти устройства теряют свое защитное значение. Такие же строгие требования должны предъявляться к вентиляции канализационных сооружений. [c.253]

Очистные установки подразделяются на цеховые и внецеховые, предназначенные для локальной (раздельной) очистки стоков от каждого вида загрязнений, и общезаводские очистные сооружения, в которых производится окончательная очистка производственных сточных вод перед выпуском их в водоем. На химических предприятиях очистные сооружения являются составной частью технологической схемы производства и требуют квалифицированной эксплуатации наравне с основным технологическим оборудованием. [c.261]

Проверка наличия, использования и учета вторичных энергоресурсов (ВЭР). В соответствии с Инструкцией Госкомстата России от 05.09.94 г. № 154 по составлению статистической отчетности об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии, а также об образовании и использовании вторичных энергетических ресурсов (ф. 11-ТЭР и приложения к ней) определяется перечень агрегатов — источников ВЭР, видов и располагаемых количеств вторичных горючих и тепловых энергоресурсов. К горючим ВЭР относятся содержащие химически связанную энергию отходы технологических процессов, не используемые или не пригодные для дальнейшей технологической переработки, которые могут быть использованы в качестве котельно-печного топлива (продувочные, танковые газы химических производств, биогазостанции очистки сточных вод и Т.Д.). К тепловым ВЭР относятся физическое тепло отходящих газов котлов и технологических агрегатов, физическое тепло основной, побочной, промежуточной продукции и отходов основного производства, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок. К тепловым ВЭР относятся также теплоэнергия (пар и горячая вода), попутно полученная в технологических и энерготехнологических установках. [c.354]

Для осуш,ествления автоматического контроля основных параметров сточных вод нужна разработка системы, регистрирующей температуру, pH среды, содержание растворенного кислорода, электропроводность, величину окисляемости воды, а также величину биохимической потребляемости кислорода, которая является одной из важнейших характеристик сточных вод, поскольку биологическая очистка их — один из распространенных методов, используемых в различных отраслях химической промышленности. Для успешной разработки системы автоматического контроля сточных вод необходимо использовать опыт стран СЭВ (Польши, Венгрии), а также ряда зарубежных стран, где такие установки уже эксплуатируются. Обеспечение предприятий соответствующими приборами контроля качества сточных вод даст возможность подбирать оптимальный технологический режим производства и контролировать работу очистных сооружений на научной основе. [c.82]

На одном из американских нефтеперерабатывающих заводов в штате Мичиган [10] выход сточных вод, загрязненных различными химикалями или нефтепродуктами, составил 1900 сутки. Основное количество стоков приходилось на долю промывных вод, причем общий выход сточных вод с.лагался из следующих потоков промывные воды после очистки бензина — 1 20 м сутки с обессоливающей установки — 115 /сг/ткм промывные воды после очистки керосина — Ъ сутки водный конденсат из водоотделителя головной фракции — 40 сутки. Кроме того, на заводе имели место залповые сбросы 1—5ле отработанной щелочи (едкого натра) и около 1 ж отработанного нлюмбитпого ( докторского ) раствора, причем частота залповых сбросов колебалась от 30 дней до 2 лет. Общее содержание нефтепродуктов в сточных водах составляло большей частью менее 100 мг/л. Однако в результате утечек через неплотности, прорывов фланцевых соединений и прочих неполадок, а также при очистке технологической аппаратуры и сырьевых резервуаров в производственную канализацию может нонадать и большее количество нефтепродуктов. Концентрация фенолов и родственных им соединений составляла в отработанной щелочи 1,5 г л-, в отработанном плюм-битном растворе — 2, 5 г/л в сточных водах обессоливающей установки — всего 4 мг/л-, в промывных водах после очистки бензина — 50 /л в промывных водах после очистки керосина — 15 мг/л и в водном конденсате из водоотделителя головной фракции — 2 лгг/л. 93% от общего количества фенолов, содержавшихся в сточных водах, приходилось на долю промывных вод после очистки бензина. [c.448]

Основные преимущества шнековых насосов заключаются в следующем. У них большие проходные сечения, поэтому они не засоряются. Минимальный диаметр шнеков обычно принимается 300-400 мм, что при трехзаходном шнеке обеспечивает транспортирование крупных включений сточных вод (размером 100 мм), а при болышис диаметрах шнеков могзт транспортироваться более крупные предметы. Поэтому шнековые насосы практически не требуют установки перед собой защитных решеток, что позволяет упростить конструкцию насосной станции путем исключения из ее состава грабельного помещения вместе со всем технологическим оборудованием (решетками, дробилками, транспортерами и др.), соответственно отпадает необходимость в рабочих-грабельщиках. [c.24]

Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна (ВНИИВ) ведет изыскание новых способов очистки сточных вод вискозного производства с целью снижения потерь воды и ценных продуктов в технологическом процессе обезвреживания сточных вод от наиболее концентрированных залрязнителей на местных (локальных) установках общей очистки сточных вод предприятий от основных загрязнений до установленных норм. [c.104]

Продолжительное время сточные воды производства ДДТ подвергались только отстаиванию в отстойниках-расслаивателях и отдувке горячим воздухом в аппарате, заполненном кольцами Рашига. Этим способом достигалось снижение содержания хлорбензола лишь до 40—60 мг/л и ДДТ до 50—70 мг/л. Содержание хлораля не изменялось. После введения в действие описываемой технологической установки основное внимание было уделено очистке сточных вод от хлораля и хлорбензола и изысканию более совершенных методов очистки сточных вод производства инсектицидов типа ДДТ. [c.133]

Представляют интерес Также технологическая схема и основные данные работы бензольной экстракционной установки для обес-( ноливания сточной воды коксохимического завода Доннер-Ганна в США (Нью-Йорк) [77, 78]. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология