Поликонденсационные полимеры температура плавления

Возможность осуществления неравновесной поликонденсации в растворе или в условиях межфазного варианта, в мягких условиях, часто при невысоких температурах, близких к комнатной, позволяет использовать в поликонденсационном процессе термически нестойкие мономеры, сохранять в образующихся макромолекулах ненасыщенные и другие реакционноспособные группировки, избегать термическую деструкцию полимеров в процессе синтеза. Это, в частности, открыло пути успешного получения полимеров с высокими температурами плавления и [c.16]

Проведение поликонденсации в расплаве является наиболее разработанным и распространенным промышленным способом синтеза поликонденсационных полимеров. Реакцию проводят при температуре на 10—20°С выше температуры плавления синтезируемого полимера (обычно при 200—300 °С) сначала в атмосфере инертного газа, и на конечных стадиях в вакууме для более полного удаления побочных продуктов из сферы реакции. Процесс может быть периодическим или непрерывным. К достоинствам способа поликонденсации в расплаве относится простота технологической схемы и высокое качество получаемого полимера. Однако необходимость работы при высокой температуре и создания вакуума усложняет аппаратурное оформление технологического процесса. [c.65]

Высокие температуры способствуют ускорению поликонденсационных процессов, особенно в случае обратимых реакций, так что обычно процесс проводят при температурах, превышающих температуры плавления полимеров (200—300 °С). Кроме того, при высоких температурах происходит быстрое и полное удаление выделяющихся побочных низкомолекулярных продуктов это в свою очередь влияет на сдвиг равновесия при обратимых поликонденсационных процессах в сторону основной реакции — образования полимера. Таким образом, обратимые поликонденсационные процессы наиболее эффективны лишь при достаточно высоких температурах. Именно поэтому химия поликонденсационных процессов в расплаве является главным образом химией обратимых процессов. [c.83]

В связи с этим становится понятной закономерность для температур плавления поликонденсационных полимеров, известная под названием правила четности — нечетности. Эта закономерность состоит в том, что температура плавления полимера сильно зависит от того, четное или нечетное число групп имеется в остатках мономеров, входящих в полимер, т. е. кривая зависимости температуры плавления от числа атомов в звене полимера имеет вид частокола (кривая с максимумами и минимумами). [c.317]

Из многочисленных физико-механических свойств поликонденсационных полимеров наиболее важное значение имеет температура плавления (размягчения), так как именно она определяет эксплуатационную ценность материалов. [c.242]

Для поликонденсационных и полимеризационных гетероцепных полимеров характерно, что их температура плавления Та зависит от числа метиленовых групп в повторяющихся звеньях полимерной цепи, т. е. от п и m в формуле полимера [c.116]

Процессы, происходящие при охлаждении расплавленного полимера, схематически изображены на рис. 6.5. Твердый полимер в виде гранулята или порошка поступает в плавильное устройство или обогреваемый экстру- дер и плавится при Т ц. Так как полимеры, применяемые для формования волокон, полидис-персны и отличаются более или менее широкой кривой молекулярно-весового распределения, вместо одной температуры плавления имеется температурная область а, которая для поликонденсационных или стереорегулярных полимеров обычно невелика и не превышает 5° С. [c.160]

Температура плавления поликонденсационных полимеров колеблется в узких пределах (3—5°С). При температурах выше Тил эти полимеры находятся в текучем и низковязком состоянии. Например, вязкость расплава поликапроамида при различных температурах характеризуется следующими данными [c.204]

Вследствие того что процессы полиамидирования и полиэтерификации, как правило, проводятся довольно продолжительное время и при высоких температурах, возникает возможность протекания наряду с основным поликонденсационным процессом и таких реакций, которые приводят к разветвлению полимерной цепи и даже к структурированию полимера. Этот процесс ускоряется в присутствии небольших количеств кислорода, однако он может протекать и при полном отсутствии последнего. Следствием этих побочных реакций разветвления или структурирования является изменение свойств полученного полимера (растворимости, вязкости растворов, температуры плавления). Коршак, Фрунзе и Лу И-нань [1], нанример, наблюдали, что при нагревании в течение 30 час. полиамиды становились нерастворимыми. Коршак и Фрунзе [c.176]

В течение последних лег наблюдался непрерывно возрастающий интерес к изучению процессов поликонденсации и увеличение числа исследований по этому вопросу. Рассматриваемый период отмечен появлением ряда новых поликонденсационных процессов синтеза полимеров. В их числе прежде всего следует назвать межфазную поликонденсацию, которая привлекла большое внимание исследователей всех стран, благодаря исключительной простоте самого процесса, позволяющего получать полимер сразу в виде волокна или пленки. Кроме того, межфазпой поликонденсацией можно получить полимеры с высокой температурой плавления, которые в обычном процессе не могут быть получены, вследствие разложения. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология