Кальцинаторы паровые

Рис. 9-8. Узлы парового кальцинатора (слева со стороны загрузки, справа со стороны выгрузки)

Показатели теплового режима процесса кальцинации бикарбоната в огневых (ретурных и безретурных) содовых печах и в паровых кальцинаторах различны. По данным НИОхим, затраты тепла на кальцинацию (в сопоставимых условиях) в расчете на 1 т товарной соды составляют 750 тыс. ккал при работе без ретура и 974 тыс. ккал при работе с ретуром. Таким образом, в безретурном процессе затраты тепла уменьшаются примерно на 23%. Удельные затраты тепла [c.139]

Недостатками паровых кальцинаторов являются повышенная стоимость пара по сравнению с газовым и жидким топливом и большой унос содовой пыли в процессе кальцинации [5]. [c.4]

И. Коковы преимущества парового кальцинатора перед огневым [c.396]

Необходимо строго соблюдать специальные инструкции при эксплуатации топок содовых печей (в связи с опасностью взрыва газо-воздушной смеси в топке), а также паровых кальцинаторов, обогреваемых паром высокого давления. [c.163]

В настоящее время выпускают паровые кальцинаторы производительностью 600 т в сутки. Применение паровых кальцинаторов в значительной мере повышает производительность труда и улучшает условия труда обслуживающего персонала. [c.180]

Питание исходными материалами паровых кальцинаторов, работающих с ретуром, аналогично схеме питания ретурных содовых печей. При паровой кальцинации, схема которой показана на рис. 9-3, перед трубчатым кальцинатором 6 установлены барабанные ячейковые дозаторы Зя 4 для подачи сырого бикарбоната и ретурной соды в смеситель 5. Отсюда после тщательного перемешивания они поступают в барабан кальцинатора. Для приема соды из кальцинатора служит неподвижная коробка, соединенная с выгрузочным концом барабана. К нижней части коробки примыкает ящик, из которого продукт системой транспортных механизмов передается на склад готовой продукции и на питание кальцинаторов. [c.127]

Газообразные продукты разложения влажного бикарбоната натрия, выходящие из содовых печей или паровых кальцинаторов, состоят из двуокиси углерода, аммиака и паров воды. Поток газа уносит из барабана также значительное количество содовой пыли, оседающей в циклонах. Выходящий из циклона газ (см. рис. 9-2) направляется по коллектору 19, орошаемому слабой жидкостью, в трубчатый холодильник 21, а затем в промыватель 20 (скруббер) газа содовых печей, проходя его снизу вверх. Слабая жидкость подается в коллектор насосом из сборника 22 и стекает из коллектора в тот же резервуар 22. Соприкасаясь с газом, слабая жидкость поглощает из него [c.127]

Паровой трубчатый кальцинатор (рис. 9-8) представляет собой вращающийся стальной барабан диаметром 2,6 м и длиной около 20 м, устанавливаемый с нак. оном 1 100 в сторону выгрузки. С передней стороны барабана имеется торцовая крышка 2 с центральным отверстием для присоединения цилиндрического смесителя 9, снабженного горизонтальным валом с лопастями. Для ввода материалов в кальцинатор в смесителе размещен ленточный шнек. Механизм смесителя приводится в действие от электродвигателя. Для отвода газов, выделяющихся при кальцинации, в смесителе имеется штуцер У. [c.134]

Пар вводится в кальцинатор через камеру 7 и, проходя трубы, частично конденсируется. Конденсат стекает из труб в паровую камеру, откуда отводится в приемный сборник. [c.136]

Циклоны. Назначение циклонов — осаждение в них содовой пыли, уносимой газом из содовых печей или паровых кальцинаторов. На отечественных заводах устанавливаются циклоны с механизированной выгрузкой соды, облегчающей обслуживание этих аппаратов и уменьшающей разбавление отходящего углекислого газа. [c.136]

Паровой кальцинатор представляет собой вращающийся барабан с паровой трубчаткой кальцинатором может служить также аппарат, в котором кальцинируемый бикарбонат приводится в кипящее состояние путем продувания через него части газа, выделяющегося при кальцинации паровые змеевики находятся в кипящем слое. Паровые кальцинаторы применяются в зарубежной содовой промышленности. [c.409]

Паровой кальцинатор. В последнее время для кальцинации бикарбоната вместо огневого обогрева барабана содовой печи применяют в качестве теплоносителя пар. Как известно, интенсивность теплопередачи от конденсирующегося пара во много раз больше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой с огневыми содовыми печами мощности объем помещения, занимаемый паровым кальцина-тором, значительно меньше. [c.215]

Недостатками паровых кальцинаторов являетсн повышенная стоимость пара по сравнению со стоимостью газопого и жид- [c.389]

Отделение кальцинации. Для предупреждения выделения в атмосферу рабочих помещений аммиака, углекислого газа и содовой пыли оборудование этого отделения (содовые печи, кальцинаторы, загрузочные и выгрузочные устройства, циклоны, транспортные устройства) и коммуникации герметизируют. Содовые печи, кальцинаторы и циклоны для уменьшения тепловыделений снабжаются тепловой изоляцией. Отсос газа из коллектора газов содовых печей (и паровых кальцинаторов) регулируется автоматом, поддерживающим постоянное давление (разрежение). Во избежание повышения давления в содовых печах необходимы предупредительный осмотр и чистка мешалок и труб на участке от содовых печей до циклонов и регулирование орошения коллектора газа содовых печей. Обслуживающий персонал снабжается спецодеждой и спецобувью. Рабочие места отделения должны быть укомплектованы противогазами, противопожарным оборудованием и набором необходимого инструмента. [c.163]

Научно-исследовательские работы, связанные с производством соды, ведутся в широком масштабе и в настоящее время. По своему характеру они делятся на несколько групп. К первой группе можно отнести работы, которые занимаются совершенствованием и интенсификацией отдельных аппаратов и не затрагивают существа и технологической схемы производства. Это, например, разработка и промышленное освоение таких аппаратов, как известковая печь диаметром 6,2 м, карбонизационная колонна диаметром 3 м и производительностью 250 т соды в сутки, известковая печь, работающая на природном газе, пластинчатые и спиральные холодильники вместо оросительных в отделении абсорбции, центрифуги для фильтрации бикарбоната, паровые кальцинаторы вместо огневых содовых печей, аппараты с кипящим слоем для охлаждения соды после содовых печей, бестарная перевозка соды в железнодорожных цистернах и др. [c.276]

Были разработаны и внедрены новые методы производства подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, многоколпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6,2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для каль-хщнации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [c.162]

Представление об устройстве парового кальцинатора дает рис. 76. Внутри вращающегося стального барабана 1 расположено три ряда обогревающих труб 3, развальцованных на концах в стенках кольцевых паровых камер 5. Барабан кальцинатора и обогревающие трубы имеют уклон в сторону выгрузки соды, которая выходит из кальцинатора через выгружной карман 11. Пар поступает в кольцевую паровую камеру 5 через штуцер 9 неподвижной части печи и далее по центральной трубе 8 и [c.215]

Конденсат из труб стекает в паровую камеру и из нее через ряд отверстий 11 — в кольцевую камеру конденсата 10, которая разделена перегородками на три секции. Каждая перегородка с одной стороны имеет упомянутые выше отверстия для стока конденсата, а с другой стороны — отверстие 4 и трубопровод 7 для вывода конденсата из кальцинатора. Попавший в секцию при нижнем ее положении конденсат в процессе вращения барабана вытекает с другого конца секции по трубопроводу 7 и далее выводится из кальцинатора. [c.121]

Скорость кальцинации при столь высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности имеют по всей длине поперечное оребрение. При одинаковых размерах производительность паровых кальцинаторов больше, чем огневых содовых печей. [c.121]

Чем выше насыпная плотность соды, тем ниже удельные затраты на ее упаковку и перевозку. Кроме того, такая сода меньше пылит. С этой точки зрения предпочтительнее паровые кальцинаторы. [c.128]

Представление об устройстве парового кальцинатора дает рис. 77. Внутри вращающегося стального барабана I расположено три ряда обогревающих оребренных труб 3, развальцованных на концах в стенках кольцевых паровых камер 5. Барабан кальцинатора и оботевающие трубы имеют уклон в сторону выгрузки соды, которая выходит из кальцинатора череэ выгружной карман 11. Пар поступает в кольцевую паровую камеру 5 через штуцер 9 неподвижной части печи и далее по центральной трубе 8 и отходящим от нее к паровой камере трем патрубкам б. Конденсат из труб стекает в паровую камеру и из нее через ряд отверстий 13 в кольцевую камеру для конденсата 12, которая разделена на три секции перегородками. У каждой перегородки с одной стороны находятся отверстия 13 для стока конденсата, а с другой стороны — отверстие 4 и трубопровод [c.178]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным шяанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. На наружной поверхности кальцинатора имеется теплоизоляция 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 2450-3439 кПа (25-35 кгс/см ). Температура соды достигает 250°С. Скорость кальцинации при таких высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 178 [c.178]

Применяют также технологии сжигания и газификации древесных отходов в кипящем слое. В частности, на цементном заводе Riidersdorfer (Германия) полученные горючие газы направляют в систему циклонных теплообменников перед кальцинатором. Другим вариантом является использование выработанного газа для отопления паровых котлов электростанций. При этом 150 тыс. т/год древесных отходов заменяют 70 тыс. т угля и на примерно 170 т снижают эмиссию углекислого газа в атмосферу (Albre ht...). [c.310]

В цехе кальцинации покрыт участок на потолочном перекрытии и приваренный образец. Покрыли органосиликатной эмалью ВН-ЗОДТ сварной шов, участок печи со стороны топки, редлеры паровых кальцинаторов, коллектор отходящего газа (Т-ра 100— 110°С). (Коррозионная атмосферная среда — содовая пыль, газы СОз и КНз). [c.80]

Вспомогательное оборудование этого отделения, предназначенное для улавливания КзгСОз из газа содовых печей и для охлаждения и промывки газа, не зависит от способа кальцинации, проводимой в огневых содовых печах (ретурных и безретурных) или в паровых кальцинаторах, и одинаково по составу и конструктивному устройству. [c.127]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным питанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. Наружная поверхность кальцинатора имеет теплоизоляцию 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 25—35 ат. Температура соды достигает 250° С. Скорость кальцинации при столь высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 20 и диаметре 2,6 м мощность его достигает 300 т в сутки при влажности бикарбоната 16% и влажности смеси с ретуром 6%. Расход пара с давлением 32 ат—1,7 т. Скорость вращения барабана 7 об1мин. Степень заполнения барабана 30%- [c.217]

Производительность парового кальцинатора, имеющего барабан длиной 20 м и диаметром 2,6 м, дo тигaieт 300 т/сут при влажности бикарбоната 16% и влажности смеси с ретуром 6%. Расход пара при давлении 25—35 кгс/см составляет 1,2—1,7 т. Частота вращения барабана 7 об/мин. Степень заполнения барабана 30%. Паровые кальцинаторы диаметром 3 м и длиной 33 м выпускают в сутки 600 т соды. [c.121]

Перспективной конструкцией.является паровой кальцинатор с греющими трубками, помещенными в кипящий слой кальцинируемого материала. Такой аппарат дешевле и проще по конструкции. Существенным достоинством нечи с Кипящим слоем является отсутствие вращающихся частей. Проектируемая мощность такой печи достигает 600—700 т/сут. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология