Содовые печи питание бикарбонатом

При безретурном питании содовых печей в технологической схеме отделения значительно упрощается транспортировка соды, так как отпадает необходимость в ретуре. По этой схеме сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который смонтирован на месте смесителя. При помощи метательной лопатки сырой бикарбонат забрасьшают в глубину печи на "содовую подушку , которая играет роль ретурной соды. [c.166]

На содовых заводах имеются схемы кальцинации, в которых ретурная сода не применяется. В этом случае сырой бикарбонат с помощью специального устройства забрасывается в глубь содовой печи, где уже имеется сода, выполняющая роль ретурной. Глубина заброса до 9,5 м. При безретурном питании печей упрощается транспортирование готовой соды. Сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который монтируется на месте смесителя 1. [c.117]

При питании содовых печей смесью бикарбоната с обратной содой, транспорт готовой соды несколько усложняется, а транспортеры должны быть рассчитаны на перемещение количества соды, в 3—4 раза превышающего выработку товарной соды. Это связано с тем, что обычно в содовую печь загружают смесь сырого бикарбоната и соды в отношении 1 1 по весу, а выход соды из бикарбоната составляет около 50%. Следовательно, если в печь [c.236]

Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее питание смесью оптимального состава, зависящего от качества поступающего бикарбоната и режима работы печи. Дозировки смеси в содовые печи производится питающими механизмами путем соответств)тощего изменения количества подаваемого бикарбоната подача соды остается постоянной. На одну тонну ретурной соды смеси приходится 1,3-1,5 тонн бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15-17% влаги при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0,7 т на 1 т соды. [c.17]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки череэ горловину 1 прямоугольного сечения (1Жс. 74) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. Количество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель [c.173]

Питание исходными материалами паровых кальцинаторов, работающих с ретуром, аналогично схеме питания ретурных содовых печей. При паровой кальцинации, схема которой показана на рис. 9-3, перед трубчатым кальцинатором 6 установлены барабанные ячейковые дозаторы Зя 4 для подачи сырого бикарбоната и ретурной соды в смеситель 5. Отсюда после тщательного перемешивания они поступают в барабан кальцинатора. Для приема соды из кальцинатора служит неподвижная коробка, соединенная с выгрузочным концом барабана. К нижней части коробки примыкает ящик, из которого продукт системой транспортных механизмов передается на склад готовой продукции и на питание кальцинаторов. [c.127]

Содовые печи. Безретурная содовая печь с устройством для питания влажным бикарбонатом состоит из вращающегося стального барабана, топки и газоходов, заключенных в общую с барабаном [c.128]

Тепловой режим содовой печи. Процесс кальцинации бикарбоната натрия осуществляется путем передачи тепла кальцинируемой массе от топочных газов (через металлические стенки барабана), полученных сжиганием топлива в топке содовой печи. Режим работы топки и ее питание топливом регулирует форсунщик в зависимости от величины удлинения барабана печи, учитывая при этом температуру и содержание (титр) соды в кальцинируемой массе. [c.139]

Нагрузку печи по бикарбонату натрия регулируют изменением его количества, подаваемого в питатель 5 (см. рис. 71) заслонкой, установленной между мешалкой бикарбоната натрия и питателем-забрасывателем (заслонка на рисунке не показана). Корпус забрасывателя охлаждается водой, подаваемой в рубашки 2 и 4, что уменьшает налипание сырого бикарбоната на внутренние поверхности аппарата. Режим работы содовых печей с безретурным питанием менее устойчив, чем ретурных, из-за неравномерности питания печи сырым бикарбонатом, что связано с замазыванием поверхностей забрасывателя, с неравномерным поступлением сырого бикарбоната из мешалки и др. [c.209]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен смеситель. На рис. 72 показано устройство питателя-смесителя ретурной содовой печи. [c.209]

Процесс кальцинации бикарбоната натрия осуществляется путем передачи тепла кальцинируемой массе от топочных газов (через металлические стенки барабана), полученных сжиганием топлва в топке содовой печи. Режим работы топки и ее питания топливом регулирует форсунщик в зависимости от [c.17]

Если смешение влажного бикарбоната с возвратной готовой прокаленной содой производят в специальном смесителе перед печью, то такой способ называется ретурным питанием содовой печи. Если же смешение влажного бикарбоната с массой, содержащей соду, производят внутри барабана печи, то такой способ называется б е з р е т у р н ы м питанием содовой печи. [c.262]

Питание безретурных содовых печей. В отличие от печей ре-турного питания, где часть готовой соды специально возвращается на загрузку, в печах безретурного питания для смешения используется сода, образующаяся непосредственно в передней части барабана печи. Поэтому необходимым условием нормальной работы безретурной содовой печи является забрасывание влажного бикарбоната в глубь печи, где масса частично уже обезвожена и содержит соду. [c.273]

Выходящий из циклонов газ содержит 93—98% СО при без-ретурном питании печи и 80—90% СО2 при подаче в печь смеси бикарбоната и ретурной соды. Это самый концентрированный углекислый газ в содовом производстве. Вместе с газом из промывателя газа абсорбции, содержащим до 70% СО2, он поступает в межтрубное пространство холодильника 12 газа содовых печей, где движется сверху вниз, противотоком к проходящей по трубам охлаждающей воде. [c.205]

Температура соды на выходе из печей зависит от количества подаваемого в печь бикарбоната, от его влажности, от режима работы топки. По температуре соды на выходе из печи можно было бы регулировать подачу бикарбоната в печь. Однако регулирование питания печи бикарбонатом по этому показателю всегда запаздывает, так как бикарбонат находится в печи от 4 до 6 час. Более чувствительным показателем является величина удлинения барабана печи. При недостаточной подаче бикарбоната в печь удлинение барабана возрастает выше допустимой нормы, а при избыточном питании снижается ниже нормы. Таким образом, возникает возможность изменить дозировку бикарбоната, не ожидая, когда недостаток или избыток бикарбоната скажется на температуре выходящей соды. Своевременное точное регулирование питания печи, бесперебойное поступление бикарбоната в печь и нормальный режим горения топлива в топке—вот факторы, обеспечивающие нормальную работу содовых печей. [c.220]

На рис. 72 показан узел загрузки содовой печи с бвзретурным пита-шем. Видны барабан 7 печи, бандаж 5, цепь 5 и ее шарнирное крепление 10. Уплотнение 4 загрузочной камеры с вращающейся горловиной 6 печи )существляется, как уже указывалось, при помощи сальника 9. Питание 1ечи сырым бикарбонатом осуществляется следующим образом. Из мешал-<и 3 бикарбонат поступает в питатель-забрасыватель 2. Метательная лопат-<а забрасьшает сырой бикарбонат в глубь печи на готовую соду — содо- ую подушку . Мотор 1 вращает барабан питателя и метательную лопатку, ело оборотов барабана и метательной лопатки синхронизировано в )тношении 1 6. [c.172]

При безретурном питании содовых печей подача готовой соды к месту загрузки необходима только при пуске печи после ремонта для предварительного заполнения барабана печи содой. Следует отметить, что для содовых печей с безретурным питанием из-за неравномерности подачи бикарбоната при помощи забрасывателя характерен менее устойчивый режим работы. В содовых печах с ретурным питанием сода получается более однородной и с более высоким насыпным весом, что, по-видимому, связано с более благоприятными условиями для перевода бикарбоната в трону при предварительном смешивании влажного бикарбоната с содой, а также с более высокой температурой соды в печах с ретуром. [c.204]

В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой (ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает ко мкова-ние и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мощные содовые печи производительностью до 220 т1сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращаюшиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления (30—40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [c.464]

Были разработаны и внедрены новые методы производства подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, многоколпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6,2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для каль-хщнации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [c.162]

Сырой двууглекислый натрий через смеситель 4 (рис. 243) подается для кальцинации в содовую печь 5. Сюда же элеватором 8 и шнеком 7 подается часть готовой уже прокаленной соды (возвратная сода) в соотношении к двууглекислому натрию примерно 1 1. Возвратную соду добавляют, чтобы предотвратить прилипание сырого бикарбоната к стенкам содовой печи. В настоящее время некоторые заводы перешли на питание содовых печей без добавления возвратной соды. [c.536]

На содовых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия, однако ее аппаратурное оформление имеет некоторые различия, касающиеся в основном схем питания печей бикарбонатом (безретурное и ретурное) и способов подвода тепла (сжигание топлива или паровой обогрев). [c.125]

Безретурная содовая печь, с устройством для питания влажным бикарбонатом состоит из вращающегося стального барабана, (КСП) топки и газоходов, заключенных в общую с барабаном обмуровку, а также из привода, тггателя, опорных устройств и фундаментов. [c.12]

В печах безретурного питания процесс кальцинации бикарбоната протекает в меньшей по длине рабочей зоне барабана, чем в ретурной печи (при равных размерах их барабанов). Поэтому для достижения одинаковых качества готовой соды и производительности содовых печей безретурные печи должны работать при повышенных температурах. На рис. 1.1 приведены графики зависимости содержания Ма,СОз и МаНСО, в кальцинируемой массе (титра соды) от температурного режима содовых печей с ретурным и безретурным питанием [3]. [c.18]

Следует отметить, что для содовых печей с безретурным питанием из-за неравномерности подачи бикарбоната при помощи забрасывателя характерен менее устойчивый режим работы. В содовых печах с ретурным питанием сода получается более однородной и с более высокой насыпной массой, что, по идимому, связано с бл гопртятными условиями для перевода бикарбоната в трону при предварительном смешивании влажного бикарбоната с содой, а также с более длительным временем прокаливания троны. [c.168]

Разработанный проект Стерлитамакского содового завода и его расширение предусматривали, как и для Славянского новосодового завода, ряд нововведений — предварительную очистку рассола и карбонизацию, питание содовых печей бикарбонатом без примепения ретура (возврата) готового продукта. Вместе с тем единичная мощность некоторых видов оборудования (колонн абсорбции—дистилляции, карбонизационных колонн) была менее производительной по сравнению со Славянским пово-содовым заводом. [c.91]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки через горловину 1 прямоугольного сечения (рис. 73) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. 1 и-чество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель 5. Налипший на поверхности барабана 2 и валика 14 сырой бикарбонат счищается ножами 13, 15 и 16. Ретурная сода поступает в аппарат через горловину 10, падает на барабан 11 и при его вращении по часовой стрелке ссыпается в смеситель 5. Дозирует ретур регулятор 12. В некоторых конструкциях смесителей барабана 11 и регулятора 12 нет, и ретурную соду нодают непосредственно в смеситель 5 по течке (на рис. 73 не показана). Постоянство расхода ретура в этом случае обеспечивает небольшой шнек, установленный перед горловиной 10. [c.211]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным питанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. Наружная поверхность кальцинатора имеет теплоизоляцию 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 25—35 ат. Температура соды достигает 250° С. Скорость кальцинации при столь высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 20 и диаметре 2,6 м мощность его достигает 300 т в сутки при влажности бикарбоната 16% и влажности смеси с ретуром 6%. Расход пара с давлением 32 ат—1,7 т. Скорость вращения барабана 7 об1мин. Степень заполнения барабана 30%- [c.217]

На рис. 37 показана огневая содовая печь с ретурным питанием. Топочные газы, получаемые при сгорании любого вида топлива, обогревают снаружи Иращающийся барабан печи 12, изготовленный из листовой углеродистой стади марки Ст. 3 толщиной 32 мм. Смешивать топочпые газы с продуктами разложения бикарбоната натрия нельзя вследствие недопустимости разбавления СО 2, образующейся при диссоциации NaH Og. У переднего загрузочного и заднего разгрузочного концов барабана имеются конические бочки 11, к узкой горловине которых приклепаны чугунные ободы 9 с опорными бандажами 10. Бандажи изготовлены из стального литья с профилем шаровой формы. К ободам 9 прикреплены цилиндрические [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология