Контроль коррозии

Контроль коррозии и эффективности ингибиторной защиты [c.337]

Рис. 283. Поляризационные коррозионные диаграммы для основных случаев контроля коррозии металлов в морской воде

Изменение размеров повреждений трубопровода устанавливают с помощью проведения дефектоскопии [25, 40, 42, 68, 86, 95, 96] (наружной — ежегодно и внутритрубной — раз в пять-восемь лет). Предотвращение возникновения и развития коррозионных повреждений металла обеспечивают ингибированием рабочей среды и электрохимической защитой трубопровода. Эффективность этих мероприятий оценивают посредством контроля коррозии [25, 33-35, 50, 55], а также методами неразрушающего контроля металла труб [25, 42, 67, 98-103]. [c.154]

Рис. 2.15. Поляризационные диаграммы, поясняющие основные случаи контроля коррозии железа под полимерными пленками

Метод, основанный на измерении поляризационного сопротив-. ления, является одним из наиболее эффективных методов оценки коррозионного сопротивления металла. Если в эксплуатационных режимах использование этого метода для контроля коррозии металла котлов бывает затруднено (например, из-за высоких температур, давлений и связанных с ним сложностей с размещением электродов и измерениями), то в стояночных режимах метод поляризационного сопротивления может быть использован без каких-либо сложностей. [c.109]

Авторами были выполнены сравнительные исследования величины погрешностей при контроле резонансным толщиномером ТУК-3 (УРТ-6) и импульсным ультразвуковым дефектоскопом-толщиномером УДМ-Ш. На эталонных образцах исследовали влияние на показания приборов таких геометрических факторов, как толщины металла, непараллельности стенок, кривизны поверхности, а также изучали возможность контроля коррозии при различной степени ее развития. Данные ультразвуковых измерений сопоставляли с результатами определения толщины образцов на одних и тех же участках металла микрометром или специальным индикатором-толщиномером и оценивали относительную ошибку измерений. [c.54]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Надежным методом контроля коррозии является гравиметрия с использованием стальных образцов-свидетелей (купонов). [c.337]

Одним из рекомендованных мест контроля коррозии в трубопроводе влажного кислого газа являются участки иа подъеме трассы. В зоне, выделенной на рис. 64, развивается интенсивная коррозия в жидкой и парогазовой фазах. [c.337]

Рассмотрим основные (предельные) случаи контроля коррозии железа нод полимерной пленкой. [c.42]

Эхо-импульсный метод. Как известно, в импульсных толщиномерах при контроле коррозии используют два варианта отсчета временного интервала по первому эхо-сигналу и по серии многократных отражений. При контроле по первому эхо-сигналу наличие неровностей приводит к расширению сигнала, соответствующего отражению импульса от внутренней поверхности изделия. Тем не менее, повышая усиление и наблюдая за передним фронтом сигнала, можно достаточно четко определить толщину изделия. Однако импульсные приборы имеют довольно большую мертвую зону, вблизи которой точность измерения толщины резко снижается ошибка может составлять 10—15% измеряемой толщины. Поэтому классический импульсный метод контроля по первому эхо-сигналу для определения коррозии изделий толщиной менее 8—10 мм применять нельзя. [c.59]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ [c.79]

Рис. 9.36. Тепловой контроль коррозии в панелях самолетов

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА КОТЛОВ [c.4]

Одним из условий надежной и безаварийной эксплуатации котлов является раннее обнаружение коррозии труб со стороны воды. Именно поэтому особое внимание уделяется методам коррозионного неразрушающего контроля металла котлов по косвенным показателям [4]. К таким методам относится контроль коррозии по содержанию водорода в паре. [c.16]

В практике контроля коррозии котлов измерение электродных потенциалов применяется в основном для определения качества воды ее агрессивности по отношению к металлу котлов, содержания в ней соединений железа и других компонентов и т. д. [c.28]

КОНТРОЛЬ КОРРОЗИИ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВОДЯНЫХ КОТЛОВ [c.61]

КОНТРОЛЬ КОРРОЗИИ КОТЛОВ в СТОЯНОЧНЫХ РЕЖИМАХ [c.107]

Все эти достоинства позволяют рекомендовать использование именно двухэлектродного датчика для контроля коррозии металла котлов в стояночных режимах. [c.111]

Как отмечалось выше, в ряде случаев в качестве образцов для коррозионного контроля можно использовать вырезки металла некоторых элементов котлов. Такие образцы могут быть использованы двояко - для последующего применения при контроле коррозии котлов в стояночных режимах и для оценки изменения состояния металла за период эксплуатации котла, предшествовавший останову. [c.117]

В теплоэнергетике контролю коррозии должно уделяться особое внимание, учитывая непрерывность многотоннажных производств и специфику коррозионного поведения металла из-за высокой температуры среды. В этих условиях необходима любая реальная информация о скорости коррозии внутренних стенок трубопроводов и аппаратов, для чего следует использовать любой запланированный (возможный) простой оборудования. [c.163]

Залкинд Ц. И.. Колотыркин Я. М. Непрерывный контроль коррозии работающего оборудования. — В кн. Коррозия и защита от коррозии (Итоги науки и техники). М. ВИНИТИ АН СССР, 1981, т. 8, с. 181—216. [c.131]

Поэтому в настоящее время для контроля коррозионно-эрозионного разрушения металла действующего оборудования наиболее широко используют ультразвуковой метод. Рассмотрим некоторые общие положения ультразвукового контроля коррозии и эрозии. [c.57]

Ультразвуковой контроль коррозии котельных труб описан в работе [147 . Автор этой работы утверждает, что с помощью надежных методов определения коррозии внутренней поверхности труб можно почти полностью ликвидировать вынужденные [c.59]

В химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности нередко приходится измерять толщину изделий, поверхность которых под действием агрессивных сред становится весьма неровной. Для контроля коррозии и эрозии различных деталей нефтехимической аппаратуры в промышленных условиях авторами книги были применены импульсные толщиномеры и толщиномеры-дефектоскопы отечественного производства. [c.61]

В 1969—1970 гг. в Научно-исследовательской лаборатории ВМС США начались исследования биологического разрушения материалов и было решено установить скорости коррозии конструкционной стали в различных местах и проверить справедливость теории биологического контроля коррозии в морских средах. Стенды, на которых было закреплено по 12—14 дисков из углеродистой стали, вырезанных из одного листа металла, были доставлены в 5 различных мест и погружены в морскую воду. Расстояние от дна составляло около 2 м, а глубина погружения— 3,5—5,5 м относительно среднего уровня прилива. [c.446]

В [428, докл. 4.2.05] сообщается о разработке в ФРГ для контроля коррозии магистральных трубопроводов ЭМА-преобразователей типа ФР для возбуждения и приема горизонтально поляризованных поперечных волн. Волны могут возбуждаться в трубе в осевом и окружном направлениях. Преобразователи обладают высокой чувствительностью, а за счет когерентного накопления, осуществляемого в реальном масштабе времени, повышается отношение сигнал/помеха. Контроль [c.453]

Межкристаллитная коррозия особенно сильно поражает наплавленный металл сварного шва и зону термического влияния. Для контроля коррозии сварного соединения используют отражение от валика шва, полученное с помощью двух встречно расположенных наклонных преобразователей поперечных волн с углами ввода 40. .. 50°, соединенных по зеркально-теневой схеме. Таким способом измеряют коррозию глубиной 0,3. .. 0,7 мм [269]. [c.800]

Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают H2S и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0,2 мм. Исходная масса образцов — до 10 г. Для получения однородной щероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния (Si ) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. С целью имитации турбулентного перемешивания коррозионных сред испытания осуществляют путем вращения ячеек в вертикальной плоскости со скоростью около 20 об./мин в течение 72 ч. Имитацию ламинарного движения жидкости или очень слабого ее перемешивания, характерного для застойных зон трубопроводов, проводят очень медленно вращая колеса (1-2 об./мин и менее) при угле наклона плоскости вращения 10-20°. [c.321]

Вопросами контроля коррозии и эффективности ингибиторной защиты на промыслах Западной Канады наиболее плодотворно занимаются специалисты фирмы Саргоко. Они не только непосредственно выполняют работы по контролю коррозии и дают необходимые консультации по различным его аспектам, но также занимаются разработкой и производством средств контроля. [c.337]

При закручивании гайки пружина через порщень воздействует на рабочий электрод, при этом достигается заданное напряженное его состояние. При контроле коррозии замеряют сопротивление рабочего электрода, пропуская ток по цепи корпус — рабочий электрод — токоподводящий стержень и сопротивление эталонного электрода, пропуская ток по цепи корпус — эталонный электрод — токоподводящая трубка. По разнице измеренных сопротивлений электродов контролируют коррозионный процесс. [c.98]

В большинстве случаев количество водорода, образующегося в результате термической диссоциации пара, существенно ниже, чем образовавшегося вследствие окисления котельной стали водяным паром, но в некоторых воднохимических режимах эти количества сопоставимы. Однако зто не мешает контролю коррозии котельного металла по содержанию водорода в паре, так как термическая диссоциация пара при отсутствии резких отклонений. температуры пара от нормальной величины остается фоном. В этом случае изменение концентрации водорода в паре дает возможность оценить интенсивность коррозионных процессов, протекающих с выделением Н2- [c.20]

За последние годы на электростанциях [14] нашел применени магнитный метод контроля коррозии внутренней поверхности труб под действием теплоносителя. В основе его лежит использование прибора для замера коэрцитивной силы (Н ) металла, которая уменьшается в ходе его коррозии. [c.65]

С другой стороны, локальный характер активации и соответственно низкий уровень суммарной наведенной радиоактивности (при высокой поверхностной активности в области пятна облучения) делают указанный способ очень удобным в случае проведения испытаний и организации контроля коррозии технологического оборудования непосредственно в производственных условиях, когда уровень радиоактивности в отсутствие радиационной защиты не должен превышать санитарных норм. В этом случае скорость равномерной коррозии можно определять по снижению во времени активности облученного участка поверхности, учитьгаая при расчете период полураспада и закон распределения метки по глубине. Рекомендуемые методы активации заряженными частицами некоторых технически важных металлов приведены в табл. 13. [c.208]

Разработан катящийся преобразователь со среднедемпфированным фокусирующим пьезоэлементом на частоту 5 МГц. Толщина его шины из гидрофильного материала 13 мм, ее внешний диаметр 67 мм. В образце из оргстекла преобразователь выявляет плоскодонное отверстие диаметром 2 мм на глубине 2 мм. Он также показал хорошие реультаты при контроле коррозии между стальными листами. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология