Способ очистки масел

Петролатумы представляют собой смеси (сплавы) нефтяных церезинов и парафинов с остаточными нефтяными маслами. Они маркируются по способу очистки масел, из которых выделяются в процессе депарафинизации (табл. 12. 6) П1 — сернокислотной очистки, ПС — селективной и ПСс — селективной очистки из сернистых нефтей. [c.672]

Контактный способ очистки масел адсорбентами сводится к непосредственному перемешиванию нагретого масла с адсор- [c.331]

Контактный способ очистки масел адсорбентами сводится к непосредственному перемешиванию нагретого масла с адсорбентом, измельченным до пылевидного состояния. Продолжительное перемешивание, высокая степень измельчения земли, нагрев масла и, следовательно, его малая вязкость и хорошая подвижность — все это способствует лучшему взаимодействию (контакту) между маслом и адсорбентом. [c.311]

Основные преимущества описываемого способа, очистки масел серной кислотой в растворе пропана [И, 20] 1) резкое сокращение расхода серной кислоты—экономия доходит до 80% 2) сокращение потерь масла как при самой кислотной очистке, так и при, последующей нейтрализации 3) возм ожность осуществления очистки на холоду даже самых вязких остаточных масел. [c.44]

Содержание перечисленных групп углеводородов и соединений определяется природой нефтяного сырья, степенью и способом очистки масел в процессе их изготовления. По способу получения масла подразделяют на дистиллятные и остаточные. В первом случае масла получают из дистиллятов вакуумной перегонки нефтей и нефтепродуктов, [c.15]

Прогрессивным способом очистки масел из сернистых нефтей является гидроочистка, т. е. обработка дистиллята водородом в присутствии катализатора. [c.16]

Большинство консистентных смазок изготовляют на маслах нефтяного происхождения, причем используют и товарные масла, и их дистилляты. Приводимые в ГОСТ и ТУ физико-хи-мические константы и способы очистки масел (сернокислотная или селективная) не могут полностью охарактеризовать химический состав масла товарные масла одной и той же марки часто изготовляют на разных заводах из нефтей различных месторождений или получают из смесей дистиллятов поэтому масла имеют различный химический состав. [c.178]

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МАСЕЛ [c.35]

Освоены новейшие способы очистки масел, основанные на использовании отбеливающих земель и различных селективных растворителей. [c.10]

Известны три способа очистки масел [c.17]

Прогрессивным способом очистки масел из сернистых нефтей является каталитическая гидроочистка — обработка трансформаторного дистиллята водородом при давлении 40 ат и температуре 400— 425° С в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Масло этим методом получают по следующей схеме гидрирование дистиллята — разгонка гидрогенизата депарафинизация — доочистка адсорбентом (отбеливающей глиной). [c.13]

В промышленности получили распространение следующие способы очистки масел адсорбентами контактная доочистка тонкоизмельченным адсорбентом перко-ляция (фильтрование) через неподвижный слой гранулированного адсорбента противоточная адсорбционная очистка масляного сырья (вместо селективной очистки). Выбор способа очистки адсорбентами зависит от характера сырья, вида используемого адсорбента и необходимого качества целевого продукта. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел (или твердых углеводородов) применяют природные глины (опоки или отбеливающие земли) и синтетические алюмосиликаты. [c.141]

Сначала вьтускались исключительно дистиллятные масла, лишь позже из остатков вакуумной перегонки мазута стали вырабатывать высоковяз№ие масла для смазки паровых машин. Един-стваннЫ М способом очистки масел была их обработка серной кислотой с последующей нейтрализацией кислого масла раствором щелочи или контактированием с адсорбентом (отбеливающими землями). К началу 1900-х годов нефтяные масла в значительных количествах производились на заводах Баку, Петербурга, Нижнего Новгорода и Ярославля (с. Константиново). [c.41]

Смазочные масла различаются также по степени очистки на масла высокой очистки, средней очистки, малоочищенные масла и неочищенные. Основным способом очистки масел является обработка их серной кислотой и селективными растворителями. [c.22]

Сернокислотно-щелочные и сернокислотно-контактные способы очистки масел уступают место более совершенным способам селективной очистки, депарафинизации и деасфальтизации [1—3]. В связи с этим в данной главе освещаются вопросы защиты от коррозии при современных широко применяющихся процессах очистки селективными растворителями (фенолом, фурфуролом) и депарафинизации масел и топлив карбамидом. Применение для депарафинизации кетонов и ароматических соединений не сопровождается заметной коррозией, а употребления дихлорэтана стараются избегать из-за его высокой токсичности и агрессивности, а также более низкой эффективности процесса [3]. Коррозия и защита от нее при гидрогенизацнонном обессеривании (гидроочистке) масел практически такие же, как в случае светлых нефтепродуктов, описанных в гл. 5 и 6. Очистка масел адсорбентами (обычно — глинами), применяющаяся чаще всего в качестве завершающей операции осветления после селективных процессов очистки, так же как и процесс деасфальтизации пропаном, не нуждается в специальном рассмотрении, поскольку не сопровождается ощутимыми коррозионными разрушениями благодаря неагрессивности рабочих сред. [c.226]

Свободный 50з превращает мало реакционноспособные олефины и ароматические углеводороды в сложные эфиры серной кислоты и сульфокислоты. При использовании концентрированной серной кислоты протекают и реакции полимеризации. Насыщенные парафиновые и циклопарафиновые углеводороды также взаимодействуют с 50з, что приводит к значительным потерям при очистке. Продукты реакции в основном отделяются от масла вместе с непрореагировавшей кислотой в виде черного, высоковязкого кислого гудрона. Часть этих продуктов остается растворенными в масле. Сульфированные продукты ( нафтасульфокислоты ) не могут быть нейтрализованы гидроксидом кальция, так как эта реакция протекает только при температурах выше 100 °С, а при таких температурах увеличивается коррозионная агрессивность среды и ухудшается качество масла. Кроме того, сульфонаты кальция набухают в масле, что приводит к забивке масляных фильтров. Поэтому нафтасульфокислоты нейтрализуют водным раствором гидроксида натрия и экстрагируют спиртами. Экстракция спиртами предотвращает образование стабильных водных эмульсий щелочными сульфонатами. После спиртовой экстракции масло подвергают обесцвечиванию отбеливающей глиной. Именно этот тип нейтрализации объясняет, почему олеумную очистку иногда называют мокрым, а сернокислотную — сухим способом очистки масел, поскольку в этом способе применяется гидроксид кальция. Применение больших количеств олеума (до 100 % масс, в расчете на масло) позволяет практически полностью удалить олефины и ароматические углеводороды. В результате такой очистки получают белые масла без цвета, запаха и вкуса, которые используют в медицине. [c.61]

Все шире используется новый способ очистки масел — каталитическая очистка в атмосфере циркулирующего водорода (гидроочистка). При гидроочистке масел гид- рировапию подвергаются олефиновые, полициклические нафтено-ароматические углеводороды и органические сернистые соединения. В результате изменяются структура углеводородов, составляющих масло, и их свойст- па существенно улучшается цвет, несколько повышается индекс вязкости, увеличивается стойкость к окислению,, уменьшаются коксуемость и содержание серы. По эконо-1 [c.8]

Влияние способа очистки масел на вязкость равнокипящих фракций [c.185]