О природе нефтяного кокса

Выводы, сделанные на основе исследования плотности кокса этим методом, не противоречат основным результатам рентгеноструктурного анализа, а также данным, полученным новыми современными методами исследования тонкой структуры коксов. Это объясняется тем, что величина и характер пористости коксов из различных нефтепродуктов, так же как и величина плотности, тесно связаны с природой исходного сырья, механизмом процесса коксования и последующими изменениями структуры углеродистого вещества при тепловом воздействии на кокс. Уже исследования текстуры нефтяных коксов, выполненные нами, показывают, что пространственное распределение плотной массы и микропор (при увеличении в 60—200 раз) довольно четко отражает различия в природе исходного сырья для коксования. [c.231]

Данные о природе, строении и о взаимных превращениях сернистых соединений нефтяных коксов при термическом воздействии в литературе практически отсутствуют. Существует точка зрения [90], что сернистые соединения кокса не претерпевают изменений при нагреве до 1000 °С [90]. Тщательно проведенные нами опыты показали, что разложение сернистых соединений начинается уже при 500-000 °С. [c.142]

Единственным в мировой практике видом связующих веществ является каменноугольный пек. Однако расширение области применения нефтяных коксов как наполнителей ставит перед исследователями задачу получения связующих веществ, имеющих одинаковую природу с наполнителем. Преимуществом новых связующих является более низкая их стоимость по сравнению с каменноугольным пеком кроме того, в последнее время выявилась дефицитность каменноугольного пека и его канцерогенность. [c.74]

Низкотемпературное обессеривание с применением газов. На основании исследований [238, 256] было выявлено, что интенсивность обессеривания нефтяного кокса газом является функцией его природы, давления, температуры, размеров частиц, удельной иоверхности кокса, длительности обработки, объемной скорости подачи газа. [c.212]

В монографии рассмотрены вопросы механизма образования и химической природы нефтяного кокса. На основе анализа механизма его образования рассматриваются пути управления процессами, в которых кокс получается как целевой или побочный продукт. [c.2]

Так как при поликонденсации асфальтенов по рассматриваемой схеме образующиеся полимерные молекулы содержат совершенно такие же связи и структуры, их способность к вступлению в реакцию цепной поликонденсации должна быть такой же, как и у исходных асфальтенов. В результате того, что образующиеся при поликонденсации асфальтенов полимерные молекулы (или стабильные радикалы) могут быть вовлечены в конденсацию с растущими радикалами с такой же вероятностью, как и молекулы исходных асфальтенов, результатом процесса, с точки зрения рассматриваемого механизма, должен быть не линейный, а трехмерный сшитый полимер. К этому вопросу мы вернемся при рассмотрении природы нефтяного кокса (см. гл. VI). [c.65]

Глава V О ПРИРОДЕ НЕФТЯНОГО КОКСА [c.89]

Таким образом, в общем случае в процессе термодеструкции нефтяных коксов установлены три максимума концентраций ПМЦ, наблюдающиеся при 650, 1500 и 2200—2400 °С, что обусловливает разную природу возникающих ПМЦ и неодинаковую активность углерода в этих экстремальных состояниях. [c.152]

Заслуживает внимания сообщение о том, что в США было принято решение ориентироваться в производстве графитированных изделий на однородное по природе сырье — нефтяной кокс [136, 297]. По-видимому, при этом учитывалась необходимость избегать влияния дополнительных факторов, зависящих от молекулярно-структурных особенностей коксов, полученных из резко различного сырья. [c.182]

Производство угольных материалов связано с тем, что они используются для изготовления анодов и элементов фзгтеровки электролизеров. Эти детали работают прИ весьма жестких условиях и должны удовлетворять определенным тх>ебованиям по термостойкости, механической прочности, электропроводности и стойкости к расплавленным солям. Углеродистые материалы делят на футеровочные блоки, обожженные аноды и годные массы для самообжигающихся анодов. Их изготавливают из твердых углесодержащих материалов, составляющих их основу (каменноугольный и нефтяной кокс, антрацит), и связующих веществ, коксующихся при обжиге (каменноугольный пек. Каменноугольная смола). Принципиальные схемы изготовления углеродных материалов различны и зависят от природы сырья. [c.37]

Все это наблюдается для нефтяных коксов в период между первым и вторым экстремумами. В состоянии, соответствующем второму экстремуму, эти явления достигают некоторого предельного значения. Температуры, при которых происходят эти изменения, определяются величиной плотности кокса, т. е. зависят от природы исходного сырья для коксования. [c.235]

Поэтому переход на 100% сырье одной природы всегда предпочтителен. Это доказал и опыт Волгоградского завода, многие годы работающего на смеси искового и нефтяного кокса. За последние два года технология изготовления анодной массы и ее качество заметно стабилизировались. Повышенного объема угольной пены при использовании массы на 100% коксе завода Сланцы не наблюдалось. Экономическая эффективность данного мероприятия достаточно высока. [c.42]

Нефтяные коксы обычно классифиц уют по их происхождению, т. е. по типу используемого сьфья и по способу получения. В зависимости от назначения к коксам предъявляют различные требования, которые регламентируются ГОСТ 22898-78 для малосернистых коксов и техническими условиями для коксов с содержанием серы свыше 1,5%. Свойства нефтяных коксов зависят от природы исходной нефти, способа получения остатков и метода их коксования. [c.15]

На основании кривых зависимости глубины прокаливания от времени, приведенных в работе [55] для образцов той же сажи, обработанных при 2400 °С, наблюдается по времени три максимума парамагнитного поглощения (через 10, 30 и 70 мин), для которых максимумы концентраций ПМЦ соответственно составляют (25, 14, 16)-10 ПМЦ/г. По-видимому, зависимость пиков концентраций ПМЦ от природы исходной сажи, температуры и длительности выдержки обусловлены, так же как для нефтяных коксов, различными типами ПМЦ, возникающими в структуре сажи, и связана с термодеструктивными изменениями в ее массе (обессеривание, удаление металлоорганических соединений, графитации и др.). [c.152]

Нефтяные коксы получаются при коксовании нефтяных остатков, образующихся ца одной из стадий переработки нефти. Рассмотрим только электродные нефтяные коксы, получившие такое название в результате того, что их производство первоначально было организовано для электродной промышленности. Их свойства зависят от природы исходной нефти, способа получения нефтяного остатка и способа коксования. Так как эти факторы довольно разнообразны, изучение их представляет большие трудности, роль каждого из них еще недостаточно ясна. [c.60]

Форма и размер частиц кокса при измельчении определяется природой используемого сырья, методами получения из него кокса, способом и временем измельчения. Частицы различных углеродных материалов, как это показано в гл. IV, отличаются размерами и формой - сферической (сажа), пластинчатой (природный графит, нефтяной кокс). Степень измельчения, характеризуемая отношением наибольших размеров кусков, поступающих на измельчение, к размерам измельченных, зависит от типа дробильно-размольного оборудования, а также от величины поступающих на эту операцию кусков кокса. За одну операцию степень измельчения составляет 2-6 - для крупного измельчения, 5-10 - для среднего, 50 и более — для тонкого. Метод измельчения (раздавливание, раскалывание, удар, истирание), а, следовательно, и вид оборудования выбирают в соответствии с требованиями технологического процесса. [c.160]

Нефтяные коксы с высокой графитируемостью (мягкие коксы) и высокой пикнометрической плотностью дают графитированный материал с низким коэффициентом термического расширения. При использовании сырья одной и той же природы коэффициент термического расширения графитированного материала зависит от гранулометрического состава наполнителя и давления формования материала с укрупнением гранул наполнителя этот коэффициент в направлении оси выдавливания увеличивается, а в перпендикулярном — уменьшается, при этом анизотропия значений коэффициента термического расширения снижается. Для графитов, изготовленных на основе прокаленных углеродистых наполнителей (сланцевого, пекового, нефтяного пиролизного и крекингового прокаленных коксов, а также термоантрацита и кокса фуриловой смолы и каменноугольного пека) по одинаковой технологии обжига и графитации среднее значение этого коэффициента в интервале температур 300—1800°С составляет (5,3-10 ) 1/К и различается для графитов на основе различных наполнителей не более чем на 15% (табл. 2,16). [c.34]

Природа нефтяного кокса изучалась намного меньше, чем ископаемых углей. Имеющиеся данные показывают, что нефтяной кокс близок по свойствам к углям, хотя исходный материал и условия образования этих видов углерода совершенно различны. В настоящее время имеются две основные точки зрения на строение углей. Ряд ученых, сознательно или подсознательно базируясь на том, что часть вещества углей экстрагируется и экстракты содержат фракции среднего молекулярного веса от 400—500 до 6000 [93], считает, что уголь состоит из дискретных макромолекул. На основе обобщения данных, полученных при изучении углей методами эле-ме1Нтарного анализа, рентгенографии, инфракрасной спектроскопии, окисления и другими, предложены структур- [c.104]

Общие закономерности формирования кристаллической структуры нефтяных коксов достаточно хорошо изучены 1—3]. Наибольший интерес вызывает относительно мало исследованный вопрос влияния на формирование кристаллической структуры коксов природы сырья коксования. [c.108]

Изучение прёссовых характеристик, объемной усадки, электрических свойств и реакционной способности нефтяного кокса из различных нефтепродуктов позволило установить взаимосвязь между этими свойствами и плотностью кокса. Хотя определяемая пикнометрическим методом плотность и не является истинной в прямом значении этого понятия, однако, как уже было сказано выше, этот показатель оказался весьма полезным при установлении связи между природой исходного сырья и основными свойствами получаемого из него кокса. [c.231]

Нефтяные коксы как продукт переработки тяжелых не ь-тяных остатков имеют различную дисперсную структуру и свойства в зависимости от природы и химического состава перерабатываемой нефти, процессов ее переработки, а также от способа коксования нв( )тяных остатков [21. [c.1]

Сера, фиксируемая в нефтяных коксах, имеет тиофеновую природу. [c.47]

Соответственно меняется и усадка, для нефтяных коксов достигая Максимума к 600 С. Абсолютная величина усадки неодинакова для различных углеродистых наполнителей и зависит от их природы, состава и микроструктуры, Наибольшее влияние оказывает выход летучих веществ. Выделение. ттетучих для всех видов углеродистых наполнителей начинается при температуре 200 - 250 С и непрерывно возрастает с повышением темпера туры прокаливания. Однако количество газов с повышением температуры нарастает неодинаково для всех углеродистых наполнителей. У антрацита, например, количество выделяющихся летучих нарастает более плавно, чем у нефтяных коксов. По мере подъема температуры продукты пиролиза в летучих становятся хфсобладающими, например, при 700-1000 С содержание [c.20]

В работе изучено влияние добавок химически активных веществ различной природы и тонкодисперсных углеродных наполнителей на термохимические процессы, протекающие в каменноугольном пеке при температурах до 850° С. В качестве химически активных добавок исследованы солянокислый гидразин (СКГ), обладающий восстановительными свойствами, персульфат аммония (ПСА) — добавка окислительного характера, и поливинилхлорид (ПВХ) — вещество, разлагающееся при термическом воздействии по радикальному механизму. В качестве углеродных наполнителей использованы тонкодисперсные (фракция —0,040+0 мм) порошки прокаленного нефтяного кокса КНКЭ и термоантрацита. С помощь метода термогравиметрического анализа изучены кинетические закономерности термической деструкции различных композиций на основе каменноугольного пека. Показано, что диапазон температур 20 — 850° С можно разделить на несколько температурных интервалов, в каждом из которых процесс термической деструкции подчиняется кинетическим закономерностям 1 порядка относительно исходного пека (табл.). Для каждого из этих температурных интервалов, рассчитаны на основании уравнения Аррениуса значения эффективной энергии активации и предэкспонентного множителя. Показано влияние природы и концентрации химически активных добавок, а также природы наполнителя на кинетические параметры термической деструкции каменноугольного пека. Ярко выраженным конденсирующим действием при карбонизации пена обладают персульфат аммония и прокаленный нефтяной нокс, суп счт венно повышающие выход коксового остатка. Введение в иеь-тонкодисперсного термоантрацита, а также добавка поливи нилхлорида тормозит процессы термической деструкции пека, сдвигая их в область более высоких температур. [c.93]

Образующийся при жидкофазных термических пре-ращениях нефтепродуктов кокс, подвергаясь действию 1ЫС0КИХ температур длительное время, претерпевает торичные химические и физические изменения, связан- ые С деструкцией материала кокса и удалением из не-0 продуктов деструкции — легких углеводородов, водо-ода, сероводорода, сероуглерода и др. Наибольшую нформацию о природе нефтяного кокса может дать,, чевидно, исследование образцов его, в минимальной тепени подвергшихся вторичным деструктивным реакциям. [c.89]

Для получения нефтяных коксов с заданными свойствами необходимо подобрать соответствующий вид сырья и подготовить его к коксованию [79-84]. Важ- / ной характеристикой при оценке сырья коксования является коксуемость его по Конрадсону. Она зависит от плотности и химической природы нефтяных остатков. Ориентировочно коксуемость можно определить по данным группового состава сырья. Основные коксообразующие вещества - асфальтены и смолы. Выход кокса из асфапьтенов составляет 57,0- 5,5%, из силикагеле-вых смол - 27-31% и из смол - 1,2-6,8% [3]. Для установок замедленного коксования используют сырье коксуемостью 12-20%. С углублением переработки коксуемость остатков возрастает до 30% и более, что значительно повышает эффективность процесса коксования. Высокая коксуемость малосернистых остатков может быть достигнута термоконденсацией их при по-вьпиенном давлении. Сернистые и высокосернистые нефтяные остатки, как правило, имеют высокую коксуемость. [c.51]

Содержание летучих веществ. Выход летучих веществ в нефтяных коксах (крупном и мелком) колеблется в пределах от 6 до 13% и зависит от технологии производства кокса и природы исходного сырья. Содержание их в коксе кубовых установок, как правило, ниже, чем в коксе установок замедленного коксования. На рис. 1 представлена зависимость выхода летучих веществ по высоте коксового пирога при коксовании по-лугудрона сахалинской нефти и гидравличной смолы (кокс КНПЭ). [c.20]

Столоногов И.И. Влияние размеров и природы частиц мезофазы на формирование структуры нефтяного кокса. Автореф. дисс... канд. техн. наук. М. МИНХ и ГП, 1983. [c.79]

Таким образом, наименьшим сродством к пеку при сл1еше-пии и обжиге обладают графитироваршые возвраты и нефтяной кокс. Применение сверхтонкого помола любой природы приводит к снижению качественных показателей обожженных изделий. [c.102]

Ш 1600 зависимости показателей реакцион-Температура тертлбрабдт- ной способности нефтяных коксов от ки, С ТТО влияет природа газифицирующе- [c.134]

Способность углерода к реакции (1) определяют термином горючесть , способность к реакциям (2 и 3) называется реакционной способностью. Существенное влияние на реакционную способность электродной продукции оказывает природа сырья, применяемого для ее изготовления. Показана [17, 189] возможность регулирования реакционной способности нефтяных коксов в широких пределах за счет подбора сырья соответствующего качества и введения специальных добавок. Предложенные в работе [189] методы позволяют не только получить однородные по реакционной снособ-рюсти структурные составляющие электродных композиций, но н снизить реакционную способность графитированных электродов и таким образом уменьшить их расход в условиях эксплуатации. [c.27]

Для изучения природы сернистых соединений нефтяных коксов применяли метод их окисления азотной кислотой плотностью 1,37 г/см . При помощи этого метода определяли в углях содержание тиофеновой, тиокетоновой и тиофенольной серы [166]. [c.142]

Было установлено, что повышение ТТО нефтяных коксов от 1000 до 1600 °С сопровождается увеличением размеров кристаллитов по Ьа и Ьс (с 43 и 15 до 80 и 32 А соответственно) и уменьшением межслоевого расстояния 002 с 3,45 до 3,43 А), т. е. уплотнением структуры и накоплением более прочных межатомных связей. Таким образом, с повышением ТТО следовало бы ожидать снижения реакционной способности нефтяных коксов. Однако при этом происходят более сложные явления, сопровождающиеся изменением не только молекулярной, но и пористой структуры тем в большей степени, чем больше кокс содержит инородных атомов (5, N2, О2 и металлы). Это приводит к сложной зависимости начальной и интегральной химической активности нефтяных коксов от температуры термообработки (рис. 39). Как следует из анализа кривых рис. 39, на характер зависимости показателей реакционной способиости нефтяных коксов от ТТО влияет природа газифицирующего агента. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология