Контактная очистка масел адсорбентами

При контактной очистке масла смешиваются с тонко измельченной отбеливающей землей. Поскольку активность адсорбента зависит от степени его измельчения, применяют глину очень тонкого помола. Чтобы снизить вязкость масла и улучшить его проникновение в поры адсорбента, масло нагревают. [c.357]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Непрерывный процесс контактного фильтрования адсорбентами масел заключается в следующем. Масло смешивают в смесителе с адсорбентом. Количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение [c.332]

Фильтрационный (перколяционный) метод очистки природными глинами применяют лишь в отдельных случаях, когда адсорбент прочен и его возможно освободить от пылевидной фракции. При контактной очистке природные адсорбенты используют в виде тонких порошков. Контактирование жидкой фазы с суспензией адсорбента проводят в течение многих часов при интенсивном перемешивании. В соответствии с этим регламентом производят и лабораторную оценку пригодности адсорбента для конкретного процесса, например для регенерации масла если добавка 10—15% (масс.) адсорбента к маслу при 100 °С и длительном перемешивании снижает кислотное число до нормы, такой адсорбент рекомендуют в производство. [c.131]

Рис. 23. Влияние тонкости помола адсорбента на его обесцвечивающую способность ттри контактной очистке масла.

При контактной очистке масла обрабатывают тонко измельченной отбеливающей землей при повышенных температурах (в зависимости от сорта масел, от 120 до 350° С) и затем отделяют от отработанной земли на фильтрах. Глину обычно просушивают до содержания влаги 10—12% при большей степени обезвоживания может быть нарушена структура глин и этим снижена их активность. Кроме того, наличие в глине воды, испаряющейся в процессе контактной очистки, усиливает перемешивание масла с адсорбентом и улучшает условия адсорбции. [c.294]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Масло смешивают с адсорбентом в смесителе количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение производят при температуре около 80°. Смесь, предварительно подогретую в теплообменнике, прокачивают через трубчатую печь. В печи смесь нагревается до 150—300° в зависимости от характера масла и непрерывно поступает в контактную колонну продолжительность пребывания смеси в колонне около 30—45 мин. [c.312]

Контактная очистка масел. Для доочистки масел от остатков нежелательных компонентов (солей нафтеновых кислот, сульфокислот, кислых гудронов, смол и др.) применяют контактную очистку различными адсорбентами. Наиболее широкое применение нашли глины (опоки) очень тонкого помола. Расход глины составляет от 5 до 10% и зависит от типа очищаемого масла. [c.32]

Рис. 31. Влияние величины помола адсорбента на обеспечивающую способность нри контактной очистке масла.

Важными факторами, влияющими на эффективность контактной очистки, являются температура и продолжительность обработки масла адсорбентом. С повышением температуры возрастает тепловое движение адсорбируемых молекул, что затрудняет их адсорбцию на активной поверхности поглотителя и снижает эффективность очистки. Если же вести очистку при низкой температуре, вязкость масла повышается, что препятствует диффузии адсорбируемых молекул к поверхности адсорбента. Контактную очистку в процессах производства масел ведут при 160—350 °С, а при регенерации масел поддерживают температуру в пределах 150—200 °С для вязких моторных масел и в интервале 70—75°С для маловязких трансформаторных масел. [c.121]

Результаты опытов по контактной очистке масла с кислотным числом 0,16 мг КОН г различными адсорбентами [c.48]

Одним из важнейших факторов контактной очистки масла является температура нагрева смеси масла с адсорбентом. Скорость поглощения продуктов старения и других примесей из масла адсорбентом зависит от вязкости очищаемого масла. Чем больше вязкость масла, тем меньше скорость адсорбции. В практике эксплуатации регенерационных установок контактной очистки отработанных масел (при удалении из очищаемого масла незначительных количеств смолистых соединений и других примесей) работа их ведется при 70—80 °С. [c.86]

При контактной очистке масло смешивают с адсорбентом, смесь нагревают и выдерживают при определенной температуре, затем масло отфильтровывают. Нагрев необходим, чтобы [c.382]

Контактная очистка заключается в перемешивании масла с мелко размолотым адсорбентом после поглощения находящихся в масле загрязнений адсорбент удаляют. Этот метод широко распространен в производстве масел (является там единственным методом адсорбционной очистки) и при регенерации отработанных масел. [c.121]

Продолжительность контактной очистки зависит от условий контактирования очищаемого масла с адсорбентом. Процесс очистки осуществляют обычно при интенсивном перемешивании, чем обеспечивается максимальное контактирование загрязнений с активной поверхностью адсорбента. Продолжительность адсорбции при контактной очистке в процессе производства масел составляет 20—25 мин, а в процессе их регенерации — до 30 мин. После окончания контактной очистки должно обязательно проводиться фильтрование смеси масла и адсорбента через фильтр-пресс с целью удаления адсорбента, что несколько усложняет технологию контактной очистки. [c.121]

В лаборатории контактную очистку проводят при тесном контакте очищенного масла с адсорбентом при повышенных [c.227]

Как известно, такая доочистка производится методами контактирования мелко измельченного адсорбента с маслом (контактная очистка) либо методом фильтрации или противоточного контактирования с зерненым адсорбентом. Все эти процессы проводятся с маслом, находящимся в жидкой фазе. [c.244]

Сырьем для производства этого масла является экстракт, который подвергают депарафинизации и кислотно-контактной очистке. Не исключена возможность производства масла МР-б и очисткой в движущемся слое адсорбента. [c.393]

Контактный способ очистки масел адсорбентами сводится к непосредственному перемешиванию нагретого масла с адсор- [c.331]

Наиболее простыми по устройству и старейшими по времени возникновения установками для контактной очистки землями являются установки, предназначенные для доочистки относительно маловязких специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью. Цель дополнительной очистки адсорбентами в этих случаях — удаление остатков веществ, окрашивающих масло, а вместе с этим улучшение цвета, запаха и некоторых других характеристик. Такая комбинированная очистка применяется для медицинского и парфюмерного масел, вазелина, парафина, церезина, а также масел, менее глубоко-очищенных, — турбинных, трансформаторных, вазелиновых и др. [c.332]

Температуры процесса контактной очистки и нейтрализации адсорбентами тяжелого автола от 280 до 300°, машинных масел 230—240 . Фильтрование автола производится при температурах 130—140°, машинных масел при 120—130°. Примерные показатели процесса приведены в табл. 31. В отработанной глине содержится 5—6% смол и до 25% масла. При нейтрализации высоковязких остаточных масел в глине остается 50% и больше масла, считая к весу лепешки, удаляемой с фильтров. -Отсюда ясна необходимость извлечения и использования масла из отработанной глины. [c.336]

Большое значение при адсорбционной очистке отработанных масел имеет температура и продолжительность обработки масла адсорбентами. Теоретически с повышением температуры эффективность адсорбции должна понижаться, так как при этом возрастает тепловое движение молекул извлекаемых (адсорбируемых) веществ и последние с большим трудом задерживаются на поверхности адсорбента. Однако при низких температурах контактирования молекулы вещества слишком медленно диффундируют к поверхности адсорбента из-за высокой вязкости масла. Поэтому контактную обработку вязких моторных масел проводят при температурах порядка 150—200° С. [c.90]

Важным условием эффективности очистки является также продолжительность и интенсивность контакта (перемешивания) масла с адсорбентом (порошкообразным). Если адсорбент и масло оставить в спокойном состоянии, то слои жидкости, непосредственно соприкасающиеся с адсорбентом, очищаются, а нежелательные примеси из более удаленных слоев будут весьма медленно проникать к поверхности адсорбента. Поэтому контактная очистка отработанных масел проводится обычно при интенсивном перемешива- [c.90]

Необходимым условием проведения контактной очистки является подогрев смеси масла с адсорбентом для обеспечения лучшего проникания масла в поры адсорбента и повышения эффекта очистки. Температура, при которой проводят контактную очистку, зависит от качества очищаемого продукта, требований, предъявляемых к готовому маслу, и качеств адсорбента. Обычно эта температура колеблется в пределах 120—350° С. Дистиллятные масла очищаются при 120—250° С, а остаточные при 200—350° С. Расход глины, в зависимости от качества очищаемого сырья, изменяется от 3 до 30% Обычно для дистиллятных масел он составляет 3—8 вес.%, а для остаточных 15—30 вес.% (в расчете на очищаемое масло). [c.295]

Доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, предназначается для удаления примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, серноа кислоты, избирательных растворителей, смол. Применяются два [етода адсорбционной очистки—контактная очистка и перколяция. При контактной очистке масло смешивается с адсорбентом, смесь нагревается и выдерживается при определенной температуре, затем масло отфильтровывается. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяются природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевская и балашеевская опоки, а также синтетические алюмосиликаты. [c.321]

Онисанный способ оказался непригодным для получения высококачественных авиационных п автомобильных масел. Поэтому с возникновением потребности в этих маслах была усовершенствована и применена в обновленном виде и в широком масштабе ранее известная обработка масел адсорбентами. Ранее, однако, этот способ применяли для небольшого числа специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью, — трансформаторных, парфюмерных и др. Перемешивание слегка нагретого масла и отбеливающей земли производили в мешалках периодического действия. С 20-х же годов обработка адсорбентами, названная не совсем точно контактной очисткой, была применена для остаточных масел, очищенных только серной кислотой. [c.299]

Контактный способ очистки масел адсорбентами сводится к непосредственному перемешиванию нагретого масла с адсорбентом, измельченным до пылевидного состояния. Продолжительное перемешивание, высокая степень измельчения земли, нагрев масла и, следовательно, его малая вязкость и хорошая подвижность — все это способствует лучшему взаимодействию (контакту) между маслом и адсорбентом. [c.311]

Расход адсорбента, % 155,6 Потери масла при контактной очистке, % от кислого [c.315]

Исходное масло (кислотно-контактной очистки) То же, очищенное 25% отбеливающей земли. . . То ше, очищенное 50% отбеливающей земли. . То же, очищенное 100% отбеливающей земли. . То ше, очищенное перколяцией через адсорбент 0,0083 0,0034 0,0034 0,0030 0,0025 0,0145 0,0046 0,0040 0,0037 0,0031 0,0330 0,0098 0,0065 0,0058 0,0048 [c.209]

В зависимости от вязкости очищаемого масла и требоганиы, к нему предъявляемых, условия ( чистки меня от в следующих пределах температура очистки от 90 до 300 °С в зависимости от вязкости очищаемого продукта. Расход адсорбента (глины) зависит от вязкости масла, требуемой степени очистки и применяемых ранее методов очистки (серной кислотой или избирательными растворителями) и лежит в пределах от 5 до 20% от очищаемого продукта. После сернокислотной очистки расход земли больше, чем после очистки избирательными растворителями. Расход земли также увеличивается и при более смолистом сырье. Полученные после контактной очистки масла анализируют с определением цвета, коксуемости, температуры вспышки и, если это предусмотрено заданием, вязкости. o тaвJJЯют материалы ый баланс процесса. [c.230]

При контактной очистке масло смешивают с адсорбентом, смесь нагревают и выдерживают при определенной температуре, затем масло отфильтровывают. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяют природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевскую и балашеевскую опоки, а также синтетические алюмосиликаты тонкого помола. Недостатки контактной очистки значительная потеря масла с отработавшими глинами, низкая активность и трудная регенерируемость глин. [c.148]

Перколяция представляет собой периодический процесс — фильтрование масла через неподвижный слой зерненого адсорбента. Применяются отбеливающие земли с размером зерен 0,3—2,0 мм. Недостатки контактной очистки значительная потеря масла с отработавшими глинами, низкая активность и трудная регенерируе-мость глин. [c.321]

Влияние величины зерен адсорбента на обесцвечивающую способность при контактной очистке масла (при условии одинаковой продолнштельности перемешивания) показано в табл, 69 [c.176]

При контактной очистке масла смешиваются с тонкоизмельчен-ной отбеливающей землей. Поскольку активность адсорбента зависит от степени его измельчения, применяют глину очень тон- [c.326]

Сернистую нефть перегоняют на атмосферно-вакуумных установках, получая топливные фракции, два масляных дистиллята и гудрон. Масляные дистилляты и гудрон, деасфальтированный при помощи жидкого пропана, пода к>т на очистау фенолом. Полученные рафивзты депарафинируют в растворе кетон-бензол-толуоль-ной смеси, а депарафинированные масла подвергают контактной очистке естественными адсорбентами. Из парафинового гача. обез-масливая его кетон-бензольной смесью, выделяют парафин-сырец, а из петролатума — церезин. [c.93]

Выход масла при гидродоочистке обычно достигает 97—99%, в то время как при других методах неизбежну значительные потери масла. Считается, что большим преимуществом гидродоочистки масел является также отсутствие необходимости регенерации или утилизации кислого гудрона, образующегося при сернокислотной очистке, или отработанной глины (адсорбента) при контактной очистке. [c.231]

Глина предварительно подсушивается в сушилке с паровым обогревом при температуре 200-250°С, а затем измельчается. Чем меньше фракция, тем лучшими отбеливающими свойствами обладают природные адсорбенты в процессе контактной очистки. Расход отбеливающей глины зависит от их активности. Так, при регенерации автомобильных и дизельных масел объем израсходованной глины составляет 5-10% к объему масла (в зависимости от стеггени нх отработанности). Расход щелочи 5% на сырье при 10%-ной водной концентрации. Смесь масла с глиной без прекращения работы перемешивающего устройства смесителя 4 подается в центрифугу 5, [c.215]

Недостатками процесса контактной очистки являются большие потери масла с отработанной землей (обычно 30—40% в отработанном адсорбенте) невозможность глубокой очистки, обеспечивающей получение светлых масел возможное разложение части компонентов доочищаемого продукта при высокой температуре очистки в присутств1ии алюмосиликатных адсорбентов сравнительно большие количества отработанной земли с высоким содержанием масла. [c.242]

К достоинствам процесса следует 01нести возможность легко регулировать степень очистки, определяемую цветом готового продукта, путем изменения температуры процесса и соотношения адсорбент масло. Сырье очищается непрерывно, вредные примеси извлекаются все сразу. К недостаткам процесса относятся трудность регенерации адсорбента, потери масла с адсорбентом [30— 40% (масс.) от адсорбента], частичное разложение масла вследствие того, что при высоких температурах природные алюмосиликаты проявляют крекирующую способность. Кроме того, в ряде случаев контактная очистка не позволяет получить масла достаточно высокого качества по цвету. Адсорбент не регенерируется на установке. [c.357]

Автомобильные (автолы) и дизельные масла. Дистилляты бессернистых малопарафинистых нефтей обрабатывались по старой технологии серной кислотой с последующей очисткой адсорбентами частично они подвергались заще-лачиваиию, так как контактной очисткой недостаточно глубоко извлекаются нафтеновые кислоты. [c.301]

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология