Производство насыщенных (парафиновых) углеводородов

ПРОИЗВОДСТВО НАСЫЩЕННЫХ (ПАРАФИНОВЫХ) УГЛЕВОДОРОДОВ [c.19]

НАФТЕН Ы (циклопарафины) — алициклические насыщенные углеводороды с пяти- и шестичленными кольцами, по химическим свойствам близки к парафиновым углеводородам. Н. входят в состав нефти, являются источником получения ароматических углеводородов (каталитический крекинг). Наибольшее практическое значение имеет циклогексан для синтеза капролактама, ади-пиновой кислоты и других соединений, используемых в производстве синтетического волокна. [c.171]

Нитрование парообразных парафинов. В последние годы (начиная с 1936 г.) американскими химиками опубликовано несколько работ, посвященных вопросу нитрования насыщенных углеводородов (метан, этан, пропан, бутан, пентан и некоторые изомеры последних трех). Нитрование углеводородов, содержащих меньше пяти атомов углерода, раньше никем не изучалось между тем соответствующие нитросоединения могут представлять значительный интерес в случае нахождения дешевого способа их производства вследствие наличия больших количеств дешевых простейших парафиновых углеводородов и возможности широкого применения таких нитропродуктов. [c.46]

Требования к содержанию сернистых соединений в толуоле значительно менее жесткие, чем в случае бензола. Это объясняется более ограниченным использованием толуола в химической промышленности. В стандартах ряда стран содержание серы в толуоле не нормируют. Организация некоторых новых производств и, в частности, производства крезолов из толуола через гидропероксиды изопропилтолуолов вызывает интерес к получению толуола, содержащего 5 и даже 0,2 мг общей серы на 1 кг толуола [36]. Для получения сравнительно небольших объемов особо чистых реактивов (для жидкостных сцинтилляторов) толуол дополнительно очищают серной кислотой, адсорбентами и ректификацией [37], Содержание насыщенных углеводородов в толуоле не лимитируют, исключая стандарт США, ограничивающий содержание примесей парафиновых углеводородов в толуоле высших сортов величиной 1,5%. В лучших сортах толуола содержание бензола и ксилолов не превышает 0,01%. [c.124]

Окисление альдегидов, низших парафиновых углеводородов (гл. 4, стр. 70) и твердого парафина (гл. 4, стр. 74), а также процессы, в которых используют реакции между спиртами и окисью углерода или олефинами, окисью углерода и водой, являются важнейшими методами производства насыщенных карбоновых кислот. [c.333]

Перед разработкой нового варианта наиболее рационального использования газового бензина важно было определить предполагаемое производство олефиновых и парафиновых углеводородов Сз и С на нефтеперерабатывающих заводах США в 1960 г. и установить количество их, которое должно быть получено из природного газа для снабжения алкилационных установок и доведения давления насыщенного пара суммарного фонда бензина до нормированной величины. Во многих случаях переработка бутанов и более легких компонентов природного газа в автомобильный бензин оказывается экономически нецелесообразной в связи с некоторым дефицитом этих компонентов, затрудняющим снабжение нефтеперерабатывающей промышленности США. [c.182]

Ввиду насыщенности метановыми углеводородами дистилляты нефти экономически целесообразно использовать как сырье парафинового производства с целью получить значительные количества жидких и твердых парафинов. [c.141]

Способность олефинов алкилировать парафиновые углеводороды с третичными углеродными атомами с образованием насыщенных углеводородов в присутствии соответствующих катализаторов (концентрированные серная, безводная плавиковая кислоты или безводный хлористый алюминий) у ке обсуждалась в связи с производством высокооктановых моторных топлив. [c.621]

Из насыщенных парафиновых углеводородов в производстве аэрозольных упаковок наиболее распространены пропан, бутан, изобутап, пентан, изопентан и гептан. Их свойства указаны в табл. 2. Давление насыщенных паров этих пропеллентов в зависимости от температуры приводится на рис. 14. Выбор пропеллента определяется требуемым давлением насыщенных паров в системе. Так, нанример. [c.47]

В начале развития процессов гидродеалкилирования с целью получения бензола исходным сырьем служцл главнИм образом толуол. Иногда применяли смеси ароматических углеводородов С, — Сд. В последние годы в связи с возрастанием производства этилена, пропилена, бутадиена и других непредельных углеводородов, получаемых пиролизом, на нефтеперерабатывающих и не [ химических заводах увеличивается количество жидких продуктов пиролиза — концентратов ароматических углеводородов (см. гл. 1). При переработке бензина пиролиза методом гидродеалккдвроваиия первой (обязательной) стадией процесса является гидрооблагораживание — насыщение непредельных соединений водородом. При этом в бензине пиролиза увеличивается содержание парафиновых углеводородов, что приводит к некоторым особенностям проведения процесса гидродеалкилирования. [c.259]

Отходы производства синтетических жирных кислот, получаемых окислением твердого парафина. Состоят в основном из насыщенных жирных кислот, содержащих более 20 атомов углерода в радикале, ок-сикислот, эфирокислот и парафиновых углеводородов [c.650]

В присутствии никелевых катализаторов образуются главным образом предельные углеводороды [267, 268]. С увеличением парциального давления паров воды снижается молекулярный вес углеводородов и содержание непредельных соединений общее давление до 16 атм исходной смеси O-f-HaO (1 1) не влияет на насыщенность продуктов реакции [260]. Повьшхение давления до 100 атм способствовало образованию до 30% кислородных соединений, в основном спиртов. В присутствии Ru-катализа-торов [269], как и при гидрировании СО, образуются твердые парафиновые углеводороды со средним молекулярным весом 500— 700. Сырьем для синтеза углеводородов из СО и НдО могут служить любые газы, содержащие окись углерода даже в небольших количествах, например, колошниковые, доменные и другие технические газы, отходящие газы таких крупнотоннажных производств, как получение карбида кремния и кальция, фосфора и др. [251— 253, 270, 271]. Изменяя условия процесса, можно получать либо преимущественно бензин, либо дизельное топливо и парафин, либо кислородные соединения. [c.28]

Безусловно, перспективными методами для технического получения насыщенных спиртов алифатического строения являются методы прямого окисления парафиновых углеводородов. Технология этого производства рассмотрена в статье А. Н. Башкирова, В. В. Камзолкина и С. А. Лодзик [295]. [c.55]

В настоящее время химическая технология дает возможность производить из нескольких газообразных олефинов (этилена, пропилена и бутиленов) неисчислимые количества кислородсодержащих растворителей, необходимых для народного хозяйства. Эти олефины либо выделяют из крекинг-газов, либо получают специальными методами. Однако все чаще и чаще начинают использовать в качестве дешевого сырья для производства растворителей также и парафиновые углеводороды. Окислением или хлорированием с последующим гидролизом их переводят в кислородные производные, которые могут быть применены в качестве растворителей как сами по себе, так и в виде различных производных. Имеется целый ряд растворителей, которые вообще можно получать только из олефинов и насыщенных углеводородов, тогда как для метилового, этилового, бутилового и амилового спиртов, а так /ке для ацетона существуют другие независимые источники нолучения. Производство растворителей и их использование имеют большое экономическое значение. В табл. 244—250 приведены важнейшие промышленные растворители, производимые из олефинов и парафиновых углеводородов, а также области их применения, причем внимание уделено также хлор- и нитропроизводным. Этими растворителями являются спирты, сложные и простые эфиры, кетоны, хлорированные углеводороды, гликоли, эфиры гликолей и нитропарафины. В табл. 244—250 указаны лишь паиболее важные области применепия, так как невозможно упомянуть о всех многочисленных путях использования большого ассортимента различных растворителей, принадлежащих к классам соединений, приведенных в табл. 244—250. [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология