Гудроны обжиг

Значительная часть образуюш ихся отходов вывозится в отвалы, загрязняя окружаюш ую среду. Наиболее трудно утилизируемый продукт — кислый гудрон. Он может быть нейтрализован гашёной известью с получением гранулята, используемого в производстве цемента. Возможно сжигание кислого гудрона в роторных печах цементной промышленности, печах для обжига медной руды и др. Обрабатывая кислый гудрон известью и алкоголя-тами, получают гидрофобный продукт, используемый в качестве наполнителя в битумном и кирпичном производстве. [c.362]

Получается путем переработки сернистого газа, образующегося при обжиге серного колчедана или сжигании серы. Кроме того, для производства серной кислоты используются отходящие сернистые газы металлургических печей, сероводород, удаляемый из горючих и технологических газов при их очистке от серы, а также кислые гудроны и другое серосодержащее сырье. [c.74]

Результаты проведенных исследований позволили заключить, что использовать термический крекинг целесообразно для получения растворителя, необходимого для промывки гудрона, а затем перекачки очищенного гудрона на перегонку. Газы могут быть использованы для сжигания и подогрева установок термического крекинга. Кокс может быть использован как заменитель угля. Минералы могут быть подвергнуты обжигу при высокой температуре с целью удаления остаточных углеводородов. [c.168]

В Советском Союзе имеются громадные месторождения сульфатов кальция и натрия, которые пока что не используются в производстве серной кислоты, т. е. являются потенциальным сырьем. При травлении стали серная кислота превращается в сульфаты железа. При очистке нефтепродуктов остается кислый гудрон, содержащий серную кислоту. В ряде органических производств получается в виде отхода разбавленная серная кислота, сильно загрязненная органическими примесями. Все эти и им подобные отходы производств, содержащие серную кислоту или ее соли, при нагревании в пр1 сутствии восстановителей дают двуокись серы, которую можно перерабатывать на серную кислоту. Рассмотрим производство двуокиси серы обжигом основного сырья — колчедана и затем сжиганием серы. [c.12]

Другой способ заключается в использовании кислого гудрона в печах для обжига медной руды, причем образующийся диоксид серы контактным способом превращается в серную кислоту, а некоторые осадки переходят в шлак. В этом случае также нефтяные компоненты сжижаются с выделением полезной энергии. [c.280]

Одноступенчатая очистка газов проводится, если кроме пыли в них нет других примесей это, например, газы, отходящие при обжиге гипса и расщеплении отработанной серной кислоты и кислых гудронов, получаемых в процессе очистки нефтяных продуктов, когда в газах содержится только небольшое количество тумана серной кислоты. [c.232]

Нейтрализованные кислые гудроны можно использовать в качестве интенсификаторов процесса клинкерообразования в производстве цемента. Наибольший эффект в процессе клинкерообразования достигается при добавлении к топливу 9—15% продукта нейтрализации кислого гудрона. Количество свободного оксида кальция при этом не превышает допустимых пределов, удельный расход тепла на обжиг клинкера (полупродукт, получаемый в виде гранул при обжиге известняка с глиной) низкий, сгорание топлива в факеле происходит устойчиво. Ин-тенсификатор процесса клинкерообразования можно получить и на основе нефтяного шлама — наиболее распространенного отхода нефтепереработки. [c.141]

Кислый гудрон испольэуется также при обжиге на огарок сульфидных медных руд и концентратов. Органическая часть КГ при этом сгорает, выделяя дополнительное тепло, образующийся диоксид серы направляется на производство серной кислоты, а неорганический компонент кислого гудрона переходит в огарок, при последующей плавке которого акк)пмулируется в шлаке. [c.259]

В лабораторных условиях в НИУИФе разработан способ утилизации кислых гудронов и кислой смолки - отходов коксохимической промышленности, при котором кислые гудроны и кислая смолка, содержащие около 30-50% HgS Ojj и 50% органических веществ, смешиваются с сухими сульфатами железа ( Ре sO -HgO), и полученная ихта подается вместе с серным колчеданси в печь ]Обжига для производства сернистого гааа. Этот способ внедряется на Сумском химкомбинате. [c.94]

Кипящего (взвешенного) слоя Обжиговые Полукоксования Регенераторы Сушила Г азогенераторы Печи крекинга Обжиг колчедана и руд цветных металлов Обжиг алунита в производстве глинозема Полукоксование угля, торфа н сланца Выжигание углеродистых веществ с поверхности катализатора Сушка зернистых материалов Газификация и пиролиз Разложение гудрона п тяжелых нефтяных остатков в слое инертного зернистого теплоносителя [c.205]

Кислые гудроны при разложении в печах дают SOg и твердый остаток — коксик. Обжиг гудрона проводится во вращающихся печах, которые отапливаются пульверизируемой нефтью. Можно также отапливать печь и коксиком, получаемым от разложения самого гудрона. При этом коксик для разложения гудрона расходуется на отопление в количестве около 25% того количества, которое получается при разложении. Коксик содержит около 50—55% летучих веществ, 40— 45% нелетучих углеводородов и 2—3% золы. Получаемый при разложении гудронов газ содержит около 10% SO2, 4% Оа и 6,5% СО2. После разбавления соответствующим количеством воздуха он с успехом может быть направлен в сернокислотную установку для переработки в H2SO4. В США получаемые таким образом газы перерабатывают в серную кислоту контактным способом. В СССР вопрос об использовании кислых гудронов для производства H2SO4 находится в стадии испытаний на полузаводских установках. [c.51]

Искусственный графит (электрографит) является разновидностью углерода обычно готовится в электропечи нагревом смеси тонкоизмельченного кокса (обычно нефтяного кокса, но иногда антрацитового, ретортного, пекового кокса и пр.) и углеродистых связующих (например, пек или гудрон) до достаточного высокой температуры (2500°С - 3200°С), чтобы обеспечить их "графитизацию" под каталлитическим воздействием присутствующих в смеси веществ (например, кремнезем или оксид железа). Сначала смесь экструдируется или формуется под давлением в "незрелые" брикеты с квадратным или круглым сечением. Эти брикеты можно предварительно обжигать при температуре около 1000°С и затем "графитизировать", либо они могут быть получены непосредственно в процессе графитизации. [c.360]

I) "Угли", получаемые обжигом при температуре (1000 - 1200°С), не достаточной для настоящей "графитизации" смесей тонкоизмельченного кокса или ламповой сажи и порощка природного или искусственного графита с углеродистыми связующими, такими как пек или гудрон. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология