Колчедан комплексное использование

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

Флотационный колчедан. Наиболее совершенным способом комплексного использования сернистых руд с содержанием [c.65]

Использование в производстве серной кислоты колчеданов приводит к получению значительного количества огарков. Применение в других отраслях находят всего около 7% общего количества получаемых огарков (в цементной промышленности, в сельском хозяйстве и стекольной промышленности). Огарок представляет собой комплексный продукт, содержащий железо (около 60%), цинк, свинец, медь. Полное использование этого ценного продукта может дать народному хозяйству значительный эффект. [c.77]

Из рассмотренных видов сырья наибольшее значение для сернокислотной промышленности СССР имеют отходы цветной металлургии— флотационный колчедан и газы металлургических печей. X Использование отходов цветной металлургии, для производства серной кислоты является ярким примером комплексного использования сырья. Такое использование сырья имеет большое народнохозяйственное значение, так как при этом получаются определенные выгоды. Так, например, в рассматриваемом случае комплексного использования сырья сернокислотные заводы осво- ождаются от расходов по добыче колчедана (он получается попутно с добычей руд цветных металлов ) и по обогащению сырья. < [c.28]

Примером комплексного использования сырья является также сернокислотная промышленность, где в качестве серосодержащего сырья используют отходящие газы цветной металлургии флотационный серный колчедан, являющийся отходом обогащения медных руд сероводород, выделяемый из газов нефтеперерабатывающих предприятий попутные нефтяные и природные газы. [c.13]

С целью комплексного использования ценных компонентов, содержащихся в колчеданных огарках, целесообразно предварительно извлекать из них соединения цветных металлов, после чего перерабатывать на предприятиях черной металлургии. Из 1 млн. т огарка при комплексной переработке можно получить 0,8 млн. т концентрата с содержанием 55—63% железа, 3,3— 4 тыс. т меди, 3,3—4,3 тыс. т цинка, 0,8—1 т золота, до 10 т серебра, до 80 г кобальта и 70 тыс. т сульфата натрия. [c.72]

Примерами комплексного использования сырья в нашей промышленности могут служить переработка карналлита (получение металлического магния, калийных удобрений, брома, хлора, редких элементов — рубидия и цезия и ряда других продуктов), медистых колчеданов (получение серы, серной кислоты, меди, железа и содержащихся в качестве примесей трехокиси мышьяка, селена, золота и др.), каменных углей (получение сотен ценных продуктов — смол, масел, аммиака, красителей, фармацевтических препаратов, взрывчатых веществ и т. д.). [c.85]

В качестве побочного продукта при выплавке меди получается большое количество сернистого газа. Поэтому весьма рациональным является комбинирование медеплавильных заводов с заводами для выработки серной кислоты. Подобные сочетающие в себе металлургию и химию комбинаты позволяют наладить комплексное использование сырья с извлечением из него всех ценных составных частей. Например, при полном комплексном использовании медных колчеданов, наряду с [c.46]

Конференция по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. М., 1959. [c.99]

При производстве серной кислоты образуется значительное количество твердых отходов — колчеданных (пиритных) огарков. Эти отходы идут в отвал. Использование колчеданных огарков для цементной промышленности пока невелико — около 19%. Намечается комплексная переработка этих отходов с получением железосодержащего сырья (окатышей), пригодного для использования в черной металлургии. Однако в связи с дальнейшим увеличением объема производства серной кислоты количество твердых отходов увеличится примерно в 1,5 раза. [c.14]

Кроме того, руды цветных металлов обычно являются комплексным сырьем, и потому для использования всех ценных составных частей руды применяются комплексные методы ее переработки. Так, например, из большей части сернистых медных руд (колчеданов), при производстве меди, попутно получают мышьяк, золото, серу или серную кислоту, селен, теллур и др. Из многих полиметаллических руд, содержащих свинец, цинк, серебро, эти металлы выделяют раздельно, а в качестве побочных продуктов получают сернистый газ и целый ряд редких элементов (кадмий, индий и др.). В связи с этим на заводах цветной металлургии необходимо эффективное пылеулавливание, поскольку большинство редких элементов обладает значительной летучестью и концентрируется в пыли. [c.157]

Уже из этих примеров состава колчеданов ясно, что они могут быть и должны быть сырьем не только для производства серной кислоты, но и других ценных для народного хозяйства веществ. Фактически природные колчеданы являются комплексными рудами. Отсюда ясно, что принцип всестороннего использования природных ресурсов выдвигает организацию на основе утилизации колчеданов целого комплекса производств. Комплексное использование колчеданов осуществлено в передовых капиталистических странах. В качестве примера можно указать на промышленный комбинат в Гетштедте (Германия). Применяемый там колчедан кроме серы и железа содержит следующие вещества (в весовых процентах) Си — 3, 2п — 0,6, РЬ — 0,18, Ag — 15 г/т. Из этой руды комбинат получает медь, цинк, свинец и серебро. На получающемся при обжиге газе работают два сернокислотных завода. [c.36]

Наиболее совершенным способом комплексного использования сернистых руд с содержанием 1—2% меди является их флотационное обогащение (стр. 17). При флотационном обогащении медная руда разделяется на две части — медный концентрат с содержанием 15—25% Си и отходы, называемые флотациотыми хвостами или флотационным колчеданом. Флотационный колчедан является полноценным сырьем для получения сернистого газа с последующей переработкой его в серную кислоту. [c.37]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

Кроме описанного способа получения раствора цинкового купороса известен еще способ его получения хлорирующим обжигом. В качестве цинксодержащего сырья в этом случае используются колчеданные огарки, получающиеся при производстве серной кислоты. Эти огарки, тщательно измельченные и смешанные с хлоридом натрия, подвергают обжигу. В результате образуется плав, содержащий сульфат цинка, хлорид цинка и сульфат натрия. Плав выщелачивают водой и освобождают от примесей сульфата натрия и тяжелых металлов. Полученный раствор, содержащий ZnS04 и Zn b, используют для получения высокопроцентного литопона. Выделенный при очистке раствора сульфат натрия используется для получения высококачественного наполнителя — бланфикса, по составу представляющего собой сульфат бария. Вторым компонентом для его осаждения служит хлорид бария, образующийся как побочный продукт при осаждении высокопроцентного литопона. В нашей стране метод хлорирующего обжига не нашел применения, однако он представляет интерес, так как обеспечивает комплексное использование сырья. [c.218]

В черной металлургии при комплексном использовании руд можно получить большое количество цветных (Си, п, Т1, А1) и редких (8е, Со) металлов, серы, шлакового цемента, шлаковой ваты и пр. Накопившиеся в огромных количествах отвальные шлаки черной металлургии содергкат до 20—30% глинозема. При комплексном энергохимич. использовании твердого топлива, в частности в коксохимич. пром-сти, получается ряд побочных продуктов аммиак, коксовый газ и др. При коксовании углей в совр, печах с улавливанием отходящих продуктов можно получить па 1 т угля кокса 750 —800 кг, коксового газа 140 —175 кг, смолы 25—32 кг, сырого бензола 6—12 кг, аммиака 2,2 —3 кг. Путем использования газа получается этиловый спирт, синтетич. бензин и др. Ряд ценных продуктов вырабатывается в процессе переработки нефти. Комплексное использование калийных солей дает наряду с калием магнии, патрий, хлор, бром и другие элементы. Комплексное использование серных колчеданов в сернокислотном произ-ве дает такие цепные продукты из отходов, как железо, медь, золото, мышьяк, селен, теллур и др. [c.326]

Практически любое месторождение полезных ископаемых — комплексное. Например, в железной руде часто присутствуют титан, ванадий, кобальт, медь, цинк. Полиметаллические месторождения в различных пропорциях содержат олоно, никель, вольфрам, молибден, редкие металлы. Попутные компоненты нефти — газ, сера, йод, бром, а газовых месторождений — конденсаты, гелий, азот. Ископаемые угли богаты колчеданом, германием, глиноземом. Это все лишний раз напоминает, что природа (и порода ) не терпит пустоты. Позаботившись о богатейшей, разнообразной наполненности своих месторождений, она как бы сама подсказывает человеку комплексное использование своих богатств. [c.146]