Интенсификация сернокислотного производства

Повышение концентрации диоксида серы является одним из важнейших факторов интенсификации сернокислотного производства, поскольку пропорционально повышению концентрации 50г увеличивается производительность сернокислотной системы при одновременном снижении потерь тепла реакции. Но при этом для достижения удовлетворительных выбросов диоксида серы с выхлопными газами необходимо иметь трех- и четырехступенчатое контактирование и абсорбцию. [c.249]

Мощным средством интенсификации сернокислотного производства является повышение концентрации сернистого ангидрида в газе, достигаемое полной или частичной заменой воздуха кислородом. При полной замене воздуха кислородом производительность основного оборудования контактной системы увеличивается в 5—7 раз. Однако получение самого кислорода связано с большими капиталовложениями и высоким расходом электроэнергии, поэтому стоимость кислорода и соответственно серной кислоты при работе на кислороде зависит главным образом от стоимости электроэнергии. [c.319]

Это имеет важное значение для интенсификации сернокислотного производства и получения высококонцентрированного сернистого ангидрида для специальных целей. [c.32]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ СЕРНОКИСЛОТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ [c.192]

Охарактеризуйте наиболее важные достижения в сернокислотном производстве а) в структуре сырьевой базы, б) в интенсификации процесса обжига колчедана, в) в окислении двуокиси серы. [c.186]

В настоящее время вопросам интенсификации действующего производства уделяется большое внимание. Современные сернокислотные цеха строятся производительностью 360, 540, 1000 т/сутки. При столь крупнотоннажном производстве оптимальное ведение процесса в контактном аппарате может дать существенный экономический эффект. Необходимость расчета оптимального режима возникает всякий раз при изменении входных параметров контактного аппарата - активности катализатора, концентрации исходной газовой смеси, нагрузки на аппарат. Изменение этих параметров происходит по разным причи -нам - со временем наблюдается старение катализатора (уменьшается скорость реакции из-за отравления ядами, перегревов и т,д.), в процессе эксплуатации меняются плановые задания, неполадки в печах КС также приводят к изменению параметров на входе в контактный аппарат. В каждом из указанных случаев изменения входных параметров необходимо рассчитывать оптимальный режим, т.е. такие значения температур на входе в слой катализатора, которые обеспечили бы максимальную для данных условий степень контактирования. [c.197]

В результате применения кислородного дутья при обжиге сырья в цветной металлургии повышается концентрация SO2 в отходящих газах, что создает возможность интенсификации сернокислотных систем, работающих на этих газах. Использование кислотостойких материалов при изготовлении аппаратуры для производства серной кислоты контактным методом позволяет значительно улучшить качество продукции и увеличить выпуск реактивной серной кислоты. [c.52]

В сернокислотном производстве благодаря применению обогащённого кислородом воздуха можно получить реакционную газовую смесь с содержанием Ог в 2—3 раза больше, чем с воздухом, что позволяет увеличить производительность заводов в 2—2 /а раза. В азотной промышленности кислород может быть применён для интенсификации процесса окисления аммиака в азотную кислоту. [c.189]

Боресков Г. К-, Теоретические основы интенсификации контактного сернокислотного производства, Хим. пром., № 4 (1955). [c.619]

Несмотря на создание передового для своего времени контактного способа Тентелевского завода, объем производства серной кислоты в дореволюционной России, в соответствии с общим низким уровнем развития химической промышленности, был невысоким. Индустриализация страны потребовала увеличения мощности контактных сернокислотных заводов в десятки раз. Производство серной кислоты было увеличено путем строительства большого числа новых заводов, коренной реконструкции старых и значительной интенсификации всех операций сернокислотного производства. Советскими учеными и инженерами были разработаны оригинальные ванадиевые катализаторы, обладающие повышенной активностью и устойчивостью по сравнению со старыми платиновыми катализаторами, новые конструкции кон- [c.11]

Годы первой пятилетки явились годами становления советской сернокислотной промышленности. Начало создаваться отечественное оборудование, развернулись интенсификация производств, освоение новых видов сырья. На помощь производству пришли научные и учебные институты. Успехи, достигнутые в развитии сернокислотного производства, в значительной степени связаны с тесным сотрудничеством науки и производства. Ряд исследований был проведен в работающих цехах. Технические учебные заведения и университеты готовили специалистов и исследователей широкого профиля для промышленности, в том числе и для сернокислотных производств. Открывались специализированные техникумы, курсы, ФЗУ. [c.9]

Для развития сернокислотного производства нужно решать несколько проблем, связанных между собой, а именно расширение сырьевой базы, увеличение мощности отдельных аппаратов и целых систем, интенсификация производства охрана окружающей среды [c.265]

Увеличение мощности аппаратов и целых химико-технологических систем было до настоящего времени основным направлением развития сернокислотного производства. Так, мощность печей для обжига колчедана за последние 60 лет возросла в 150 раз, причем решающий рост производительности произошел благодаря переходу от экстенсивных и сложных механических полочных печей к принципиально новым печам кипящего слоя. Мощность контактных аппаратов и абсорберов за последние 40 лет возросла в 20 раз за счет увеличения габаритов без изменения их типа. Дальнейшее увеличение размеров аппаратов сопровождается неизбежным усложнением их конструкции и потому мало целесообразно. Поэтому в будущем следует ожидать повышения производительности аппаратов за счет интенсификации их работы при принципиальном изменении конструкции. [c.266]

В книге дано представление о том, что в сернокислотном производстве имеются большие возможности дальнейшей интенсификации процессов и улучшения их аппаратурного оформления. Во многих разделах изложены соображения о направлениях дальнейшего совершенствования производственных процессов и аппаратуры. [c.10]

Исходя из экономической эффективности, непрерывно увеличивают мощность вновь устанавливаемых машин и аппаратов. Например, мощность основных реакторов сернокислотного и аммиачного производства за последние двадцать лет возросла в 30 раз, а производительность адсорбционных установок в органической технологии увеличилась от десятков тысяч до миллиона кубометров в час обрабатываемого газа. Однако увеличение объема аппарата без значительного усложнения его конструкции возможно лишь до некоторого предела, уже достигнутого в ряде крупномасштабных систем, в том числе аммиачных и сернокислотных. Одновременно с усложнением конструкций затрудняется обслуживание крупных аппаратов. Поэтому много эффективнее повышение производительности аппаратов за счет интенсификации их работы. [c.18]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто за.меной громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркулирующей кислотой. Таким образом возник башенный способ производства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных систе.мах). [c.64]

Производство серной кислоты развивается в настоящее время в направлении создания моЩных систем, усовершенствования существующих схем производства, интенсификации технологии процесса и аппаратуры, использования для получения серной кислоты серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется также расширению ассортимента продукции сернокислотных заводов и повышению ее качества. [c.11]

Важнейшей задачей, стояш,ей перед сернокислотной промышленностью, является непрерывное совершенствование производства путем использования передового опыта, внедрения новых приемов работы. Для этого научно-исследовательские работы и организационные мероприятия по интенсификации технологических процессов должны проводиться комплексно и одновременно на всем стадиям технологического процесса. [c.13]

Развитие химической промышленности базировать на внедрении новой техники, непрерывных методов производства, автоматики управления производством и осуществлять дальнейшую интенсификацию химических процессов в азотной, сернокислотной, содовой и анилинокрасочной промышленности . [c.8]

Рдни.м из существенных направлений дальнейшей интенсификации сернокислотного производства является применение кислорода. Особенно эффективно применение кислорода на стадии обжига, так как оно дает возможность получить концентрированный газ и тем самым значительно упростить отделения по его дальнейшей переработке (уменьшение габаритов аппаратов). [c.101]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

Сопоставляя формулы (VIII.6)—(VIH.8) и учитывая, что диапазон возможных изменений w в значительной мере обусловлен диаметром зерна катализатора, становится наглядной его связь с основными геометрическими параметрами реактора — диаметром, высотой (зависящей от Н ) и гидравлическим сопротивлением слоя (а значит и реактора). Последний фактор особенно важен при проектировании реакторов с кипящим слоем для интенсификации существующих производств (например, форконтактные аппараты для сернокислотных систем). В этом случае следует сопоставить возможное гидравлическое сопротивление проектируемого реактора с характеристиками газонагнетательного оборудования действующей системы. В случае несоответствия следует идти по пути увеличения диаметра реактора за счет снижения линейной скорости газа и, как правило, размера частиц катализатора. [c.261]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

Во многих химических производствах важнейшим показателем эффективности применения того или иного аппарата (машины) является уровень интенсификации. Уровень интенсификации дается в натуральном выражении и является специфичеоким для каждого производства. Например, для производства синтетического аммиака таким показателем является производительность одной колонны синтеза (т/сут), для сернокислотного производства — съем серной кислоты с 1 м (кг/сут). [c.241]

Во многих химических производствах важнейшим показателем эффективности применения того или иного аппарата и метода производства может служить уровень интенсификации. Этот показатель дается в натуральном выражении и является специфическим для каждого производства. Например, для сернокислотного производства таким показателем будет съем серной кислоты п кг сутки) с 1 башен, в стекольном — съем стекломассы с 1 зеркальной поверхности пода печи, в производстве сернистого натрия — производительность 1 пода печи, синтетического аммиака— производительность одной колонны в (т1сутки) и т. д. [c.48]

Рассмотрена возможность использования энергии отходящих сухих газов сернокислотного производства для упрощения и интенсификации кислотно-каталитической О ютки газов от сернистого ангидрида. [c.27]

И. H. Кузьминых, Применение концентрированного сернистого газа в контактном производстве серной кислоты. Труды 1-й Всес. конференции по серной кислотен сере, созванной при Гипрохиме, Техническая реконструкция сернокислотной и серной промышленности во 2-м пятилетии, 1934, стр. 89 К. М. М а л и н. Пути интенсификации и дальнейшего развития систем, работающих на окислах азота, там же, стр. 14 А. В. А в д е-е в а. Газовая сера, Госхимиздат, 1950 Г. К. Б о р е с к о в, Т.Н. Соколова, Оптимальные концентрации сернистого газа в контактном сернокислотном производстве, ЖХП 14, № 17—18, 1241 (1937) М. В. Мур а-тов, 100%-ный газ для приготовления крепкой кислоты. Бум. про-М. № 5, 19 № 6, 6 (1939) А. F. S h о w Ь а 11, Циклический процесс производства серной кислоты в Трейле, anad. hem. and Pro ess Ind. 32, № 12, 1110 (1947). [c.186]

К началу I пятилетки (выполнение первого пятилетнего плана началось 1.0Х.28 г.) сернокислотная промышленность располагала 29 контактными 2 башенными и 33 камерными системами общей мощностью 349 тыс. т. К концу 1 пятилетки число контактных установок увеличились до 37, башев-ных — до 16, а камерных снизилось до 16. Общая мощность сернокислотных заводов составляла 834 тыс. т, т. е. увеличилась за пятилетие в 2,4 раза. Это было достигнуто главным образом в результате строительства башенных систем и интенсификации действующих производств. Для обеспечения выпуска удобрений строили башенные системы, так как они требуют меньших капитальных затрат и дают возможность получения более дешевой кислоты. К тому же в то время строили значительно более мощные башенные системы (40 тыс. т в год), чем контактные (всего на 10—12 тыс. т). Самый крупный по тому времени башенный цех на Березниковском комбинате был построен за 11 месяцев. Большим успехом сернокислотчиков был ввод двух башенных систем на Невском химическом заводе в Ленинграде, целиком построенных по советским проектам на отечественном оборудовании. [c.9]

Распыливающие абсорберы. В прямоточных распыливающих аппаратах используют высокие скорости газа (20—30 м/с и выше), что ведет к значительной интенсификации абсорбции при этом вся жидкость уносится с газом и отделяется от него в отдельном сепараторе распыление жидкости осуществляется за счет кинетической энергии движущегося с большой скоростью газового потока. Из различных видов этих аппаратов в сернокислотном производстве испытывались форсуночный абсорбер Вентури и абсорбер АРТ (абсорбер рас-пыливающего типа). [c.210]

Производство контактной серной кислоты разаивается в иа-стоящее В р емя в яаправлении создания мощных систем, усовер-шенствоваиия существующих схем производства, интенсификации технологических процессов и работы аппаратуры, использования серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется также повышению качества продукции сернокислотных заводов, иапользо ванию побочных продуктов и отходов (огарок, селен, пар). [c.7]

Следует отметить, что аппаратурное оформление процесса осушки хлора для дальнейшего развития хлорного производства требует новых решений. Гидродинамические характеристики насадочных башен ограничивают их производительность. Поэтому ведется разработка новых более совершенных способов и аппаратов для осушки хлора Возможно, наилучшим решением будет применение аппаратов пенного типа, обладающих при тех же габаритах производительностью, в несколько раз превышающей производительность насадочных башен. Принцип действия этого аппарата, предложенного М. Е. Позиным , заключается в том, что при пропускании газа через сетчатую тарелку достаточно большого диаметра со скоростью в наибольшем сечении аппарата, превышающей скорость свободного всплывания пузырьков газа (практически 1—3 м/сек), в аппарате создается пена. Образование пены способствует значительной интенсификации тепло- и массообмеиа между жидкой и газовой фазами. Благодаря этому пенные аппараты отличаются высокой производительностью при малых габаритах. Их гидравлическое сопротивление близко к суммарному сопротивлению сернокислотной системы осушки хлорй. Так, по расчетным данным, пенный осушитель производительностью 40 т/сутки хлора имеет сечение 500x400 мм и высоту около 3 м. Его сопротивление оценивается в 400—500 мм вод. ст. при скорости хлора от 1,9 до 2,75 м/сек. Большой интерес представляет способ осушки хлора охлаждением до —20 °С, при этом содержание влаги будет ниже нормы (0,04%). Расход холода невелик . [c.216]

В Советском Союзе за годы сталинских пятилеток создана мощная сернокислотная промышленность, удовлетворяющая возросшие потребности народного хозяйства. Достигнуты большие успехи в усовершенствовании методов производства. Стахановское движение в сернокислотной промышленности в сочетании с работой вновь созданных научно-исследовательских институтов привело к интенсификации башенных систем — съем кислоты увеличился во много раз (см. стр. 27), Созданы печи для сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Найдены новые катализаторы для окисления двуокиси серы и сконструированы новые более совершенные контактные аппараты. В техническом отношении советская / сернокислотная пр01мышленность стоит на первом месте в мире. [c.375]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

При переработке исключена большая часть лматериала, относящегося к технологии серы освещены лишь вопросы, связанные с непосредственной переработкой серы в сернистый газ для производства серной кислоты. Разделы, посвященные свойствам серной кислоты и физико-химическим основам производственных процессов, дополнены новыми сведениями, появившимися в литературе за истекшие 10 лет. При описании аппаратуры и технологического режима процессов учтены успехи сернокислотной промышленности в области интенсификации производства, достигнутые в результате научно-исследовательских работ и применения стахановских методов обслуживания аппаратов. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология