Лакокрасочные материалы нитроцеллюлозные

Материалы холодной сушки изготовляют одно- или двухкомпонентными (двухупаковочными). Последние состоят из лаковой основы и кислотного катализатора отверждения, к-рый вводят в лакокрасочный материал непосредственно перед его нанесением. Однокомпонентные материалы содержат в своем составе нитроцеллюлозу, к-рая ускоряет пленкообразование, пластификаторы (фосфаты, фталаты или касторовое масло) и отвер-дитель — ортофосфорную к-ту. Жизнеспособность таких материалов достигает 12 мес. Продолжительность их отверждения при комнатной темп-ре 1,0—1,5 ч, при 40—60 °С — 20—30 мин. Покрытия из этих материалов, применяемые гл. обр. для отделки деревянной мебели, превосходят нитроцеллюлозные по твердости, водостойкости и стойкости при высоких и низких темп-рах. См. также Алкидные лаки и эмали. [c.153]

В барабанах можно производить операции грунтования, лакирования, шлифования и вощения. Для лакирования и грунтования следует применять быстросохнущие материалы — нитроцеллюлозные или спиртовые лаки или эмали вязкостью 80— 90 сек (по ВЗ-4). Продолжительность обработки составляет 15—60 мин и. зависит от природы лакокрасочного материала. Шлифование производится при помощи шлифовальных порошков—пемзы, венской извести и других, которые засыпают внутрь барабана. [c.127]

В процессе сушки жидкий лакокрасочный материал превращается в твердую лакокрасочную пленку (отверждается). Отверждение происходит в результате простого улетучивания растворителей спиртовые и нитроцеллюлозные лаки), либо в результате реакции окисления (масляные лаки), либо за счет реакции полимеризации или поликонденсации (полиэфирные, мочевино-формальдегидные лаки и др.). [c.149]

Распылением под высоким давлением с нагревом можно наносить алкидные, меламиноалкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидностирольные, нитроцеллюлозные, масляно-битумные лакокрасочные материалы с вязкостью от 20 до 80 с по ВЗ-4 при 18—23° С. Можно наносить материалы с повышенной вязкостью 60—100 с по ВЗ-4. При нагреве вязкость снижается до 20—35 с. При испарении части растворителя (распыляющего агента) в факеле увеличивается сухой остаток лакокрасочного материала, что позволяет получать монолитные поч [c.327]

При высыхании лакокрасочного материала требуются специальные условия, зависящие от вида пленкообразующего. Например, при высыхании нитроцеллюлозных материалов недопустимы сквозняки, влажность воздуха должна быть не более 70%, иначе покрытие может побелеть. Если пары растворителя не будут удаляться, то процесс высыхания приостановится, и материалы, высыхающие на открытом воздухе в течение часа, через несколько суток еще будут липкими. Для масляных красок нежелателен прямой солнечный свет, а в темноте они будут высыхать в 2-3 раза медленнее. [c.44]

В каких же условиях возникают внутренние напряжения в полимерной пленке Для объяснения этого необходимо вспомнить, что макромолекулы, имеющие линейное строение, в растворе находятся в развернутом виде. После нанесения лакокрасочного материала, например нитроцеллюлозного лака, на твердую подложку вязкость пленки в процессе улетучивания растворителя возрастает, макромолекулы начинают сворачиваться, сжиматься. [c.47]

С применением синтетических эмалей вместо нитроцеллюлозных изменилась техника нанесения покрытий. Еще несколько лет назад пульверизационный метод нанесения краски, лака считался передовым, но он имел ряд недостатков непроизводительные потери лакокрасочного материала составляли около 25%, образующийся красочный туман представлял серьезную взрывоопасность и [c.61]

Дефекты покрытий, образованных нитроцеллюлозными лакокрасочными материалами, а также другими термопластичными лаками и эмалями, устраняют следующим образом слегка щлифуют поврежденный участок, наносят лакокрасочный материал и после его естественной сушки производят разравнивание или шлифование и полирование. [c.130]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержашими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал не- ред применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных материалов (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлозными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

Наиболее перспективным способом окраски и лакировки мебельных изделий является лаконалив. Принцип работы лаконаливной машины показан на рис. 7.8. ЛКМ подают на изделие из наливочной головки в виде плоской завесы, перекрывающей всю ширину изделия. Не попавший на изделие лакокрасочный материал стекает через приемный лоток в отстойный бак (вместимостью около 40 л), откуда вновь возвращается в цикл. Окрашиваемые изделия перемещаются автоматически со скоростью 10—170 м/мин с помощью транспортера. Окрашивают только верхнюю сторону изделия, а если необходимо окрасить обратную сторону или кромки, его переворачивают и процесс повторяют. При нанесении нитроцеллюлозных и полиэфирных мебельных лаков и эмалей средний расход ЛКМ соответственно изменяется в пределах 120—200 и 400—500 г/м . Готовят рабочие составы перед их нанесением на изделия. [c.364]

Для того чтобы потребители легко могли понять, что перед ними, разработана система обозначений лакокрасочных материалов. Все материалы разбиты на 26 типов в зависимости от природы пленкообразуюшего. Каждый тип имеет буквенное обозначение нитроцеллюлозные-НЦ, глифталевые-ГФ, перхлорвиниловые-ХВ, полиуретановые-УР, кремнийорганические-КО, полиакрилатные-АК, каучуковые-КЧ, масляные— МА и т.д. Однако этого недостаточно для того, чтобы понять назначение материала, так как грунтовка может изготовляться и на основе глифталевого связующего ГФ, и на основе акри-латного АК, и на основе кремнийоргаиического КО и т.д. Поэтому в обозначение входят цифры, свидетельствующие о назначении лакокрасочного материала, например грунтовка-0 шпатлевка-00 атмосферостойкие материалы-1, ограниченно атмосферостойкие (для помещения)-2 водостойкие-4 специальные-5 маслобензостойкие-6 химически стойкие-8 электроизоляционные-9. Последующие цифры обозначают номер рецептуры, т. е. ее состав, под которым она числится на заводе, изготовляющем лакокрасочные материалы. [c.36]

Посмотрим, что получится, если изделие, окрашенное нитроцеллюлозной, акриловой или перхлорвиниловой эмалью, сразу же после нанесения лакокрасочного материала поместить в сушильную камеру при температуре, например, 90-100 °С. Оказывается, что пленка, которая при комнатной температуре сохла 12 ч, теперь высыхает за 30-40 мин. Процесс высыхания ускорился, но пленка получилась неровная, появились апель- [c.45]

Методом пневматического распыления можно наносить все виды лакокрасочных материалов — масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные и полиэфирные лаки и эмали, грунтовки, шпатлевки и растворы красителей, доведенных до вйзкости 20— 60 сек по ВЗ-4 при 20 °С- При этом для каждого вида отделочного материала должен быть свой режим распыления. Так, при применении низковязких нитроцеллюлозных лаков или грунтовок, спиртовых лаков и растворов красителей необходимо пользоваться соплами малого диаметра (1,2 мм) при применении высоковязких материалов, наоборот, следует пользоваться соплами большого диаметра (2,5 мм). Далее, при распылении низковязких материалов (8—15 сек по ВЗ-4) следует работать при давлении (избыточном) 2,5—3,0 ат, в то время как при применении более вязких лаков давление (избыточное) следует поднимать до 3,5—4,0 аг. Давление (избыточное) воздуха на лак внутри красконагнетательного бачка также зависит от вязкости применяемого материала для низковязких составов оно составляет 0,2—0,3 ат, а для более вязких — 0,5 ат. [c.84]

Как известно, переход растворов или сплавов полимерных матери в аморфное твердое состояние называется процессом пленкообразова Образование лакокрасочной пленки из низкомолекулярных, а также иа сокомолекулярных веществ может осуществляться за счет различных цессов испарения растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные, пол ниловые лаки), окислительных процессов (масла и модифицированные лами смолы), процессов конденсации (мочевино-меламино-феноло-фор1у дегидные смолы), процессов полимеризации (стиролсодержащие смо т. д.), а в случае использования латексов — за счет коалесценции (слип, макромолекул). [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология