Нитроцеллюлозные материалы

Растворителями нитроцеллюлозных материалов служат обычно смеси истинных и скрытых растворителей с разбавителями (см. Растворители лакокрасочных материалов). Лучшие истинные растворители коллоксилина — сложные эфиры (этил- и бутилацетат), кетоны (ацетон, метилэтилкетон) скрытые растворители — этиловый и бутиловый спирты. В качестве разбавителей применяют ароматич. углеводороды (толуол, ксилол), к-[)ые часто являются истинными растворителями смол и пластификаторов. Помимо материалов, содержаш,их органич. растворители, известны также материалы на основе водных дисперсий нитратов целлюлозы. [c.517]

Углеводороды принадлежат к неполярным гидрофобным соединениям и широко применяются в качестве растворителей неполярных и слабополярных материалов — масел, жиров, простых эфиров целлюлозы, битумов, а также в качестве разбавителей для нитроцеллюлозных материалов. [c.447]

Ксилол применяется в качестве растворителя в производстве лаков и эмалей на основе природных и ряда синтетических смол и в качестве разбавителя -в производстве нитроцеллюлозных материалов. [c.448]

Спирты представляют собой полярные гидрофильные соединения. Алифатические спирты применяются в качестве активных растворителей некоторых природных и синтетических смол, но в большей степени в качестве скрытых растворителей в производстве нитроцеллюлозных материалов, способствуя повышению растворяющей способности входящих в состав многокомпонентных растворителей кетонов и сложных эфиров. [c.449]

Дибутилфталат применяют в основном для пластифицирования нитроцеллюлозных материалов, обычно в смеси с касторовым маслом, предотвращая выпотевание последнего. [c.485]

Полиэфирные лакокрасочные материалы применяют в основном для отделки дерева (мебель, футляры радиоприемников и телевизоров и т. п.). Они с успехом заменяют нитроцеллюлозные материалы с изким содержанием сухого остатка, которые приходится наносить в связи с этим большим количеством слоев. Полиэфирные покрытия легко полируются до зеркального блеска и обладают высокой твердостью, прочностью к царапанию и сдиранию, стойкостью к действию воды и многих растворителей (за исключением кетонов, вызывающих набухание). [c.107]

Растворителями нитроцеллюлозных материалов служат обычно смеси истинных и скрытых растворителей с разбавителями. Лучшими истинными растворителями являются сложные эфиры (этил- и бутилацетаты), котоны (ацетон, этилметилкетон) скрытыми растворителями — этанол и бутанол. В качестве разбавителей применяют ароматические углеводороды (толуол, ксилол), которые часто являются истинными растворителями олигомеров-модификаторов и пластификаторов. [c.420]

Нитроцеллюлозные материалы обычно пластифицируют, используя фталаты, фосфаты, невысыхающие алкиды, касторовое масло и др. Общее содержание пластификаторов может составлять 10—80% (от массы пленкообразующего), а в отдельных случаях — и до 130% (эластичные покрытия по коже). [c.420]

Все нитроцеллюлозные материалы способны отверждаться при комнатной температуре. При необходимости ускорения отверждения температура может быть повышена до 40—80 °С. [c.421]

К достоинствам нитроцеллюлозных покрытий относятся хорошие декоративные свойства, легкость исправления дефектов, бензостойкость к недостаткам — горючесть, низкие атмосферо-, ще-лоче-, и кислотостойкость. Нитроцеллюлозные материалы применяют для отделки мебели, изделий из дерева, для окраски металлорежущих станков, электромоторов, автомобилей, приборов. Нитролаками покрывают кожу, бумагу, металлическую фольгу, полимерные пленки и другие материалы. [c.421]

Помимо наиболее широко распространенных традиционных органорастворимых нитроцеллюлозных материалов находят применение эмульсии эфиров целлюлозы, которые используют преимущественно для покрытий по коже. Их готовят путем эмульгирования растворов нитрата целлюлозы с добавкой пластификаторов в водных растворах эмульгаторов. Такие эмульсии представляют собой системы, содержащие до 50% органических растворителей содержание основного вещества в них— 16%. [c.421]

Нитроцеллюлозные материалы большей частью содержат добавки алкидной смолы и пластификатора. Они быстро высыхают при комнатной температуре с образованием обратимого покрытия. Наносят их обычно пневматическим распылением. Покрытия обладают твердостью, стойкостью к минеральным маслам, бензину и слабым щелочам. После высыхания они становятся полуматовыми, поэтому для получения зеркального блеска их полируют. Лаковые покрытия бесцветны. [c.18]

Нитроцеллюлозные материалы применяют для окраски грузовых и легковых автомобилей, металлорежущих станков, деталей приборов, а также изделий из дерева (мебели, футляров радиоприемников и телевизоров, карандашей и т. п.), литых деталей в тракторо- и машиностроении. [c.18]

Особенностью нитроцеллюлозных материалов является повышенная по сравнению с другими лакокрасочными материалами горючесть и взрывчатость (табл. 17). [c.18]

Режимы разработаны для нитроцеллюлозных материалов (так как они красочных материалов. [c.322]

Примечание. Нитроцеллюлозные материалы не рекомендуется подогревать до температуры выше 60° С, так как ухудшается качество покрытия. [c.326]

Особенностью нитроцеллюлозных материалов являются повышенные по сравнению с другими материалами горючесть и взрывоопасность, обусловленные использованием коллоксилина в качестве пленкообразующего. [c.88]

Это обусловлено тем, что при воздействии тепла возможен переход из твердого стеклообразного в высокоэластическое и даже вязкотекучее состояние. Покрытия нитроцеллюлозными материалами не реко- [c.36]

Полиэфирмалеинатные покрытия обладают хорошей адгезией к древесине, хорошим глянцем и высокой твердостью. Они термостойки, стойки к действию воды, минеральных кислот и многих растворителей. Эти материалы широко применяются для лакировки мебели взамен нитроцеллюлозных лаков. Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфиров в отличие от нитроцеллюлозных материалов образуют легко полирующиеся до зеркального блеска покрытия. В зависимости от химического состава они отверждаются в течение 3—18 ч при комнатной температуре. [c.62]

При испытании высоковязких нитроцеллюлозных материалов навеску помещают на одну из двух предварительно взвешенных (обе вместе) дюралюминиевых пластинок. Навеску покрывают другой пластинкой, которую плотно прижимают к первой при этом испытуемый материал распределяется по поверхности между двумя пластинками в виде круга, и пластинки, не разъединяя, снова взвешивают. После взвешивания пластинки разъединяют, помещают под лампу слоем вверх и сушат, как описано выше. [c.426]

Рекомендуемые температуры под лампой а) для масляных и масляно-смоляных материалов и растворов синтетических полимеров 140 10° С б) для перхлорвиниловых материалов 120 5° С в) для нитроцеллюлозных материалов 125 5° С. [c.140]

Эпоксидно-нитроцеллюлозные материалы [c.31]

При испытании высоковязких нитроцеллюлозных материалов навеску помещают на одну из двух предварительно взвешенных (обе вместе) дуралюмино- [c.252]

Для пластификации нитроцеллюлозных материалов, образующих прочные, но недостаточно эластичные покрытия, используют обычно системы первичных (со-в.местимых) и вторичных (несовместимых) пластификаторов. Первичными пластификаторами служат фталаты, адипинаты, себацинаты, фосфаты, вторичными — сырое или окисленное касторовое масло, невысыхающие алкидпые смолы, хлорированные парафины, хлордифепил. Общее содержание пластификаторов может составлять 10—80% (в расчете на массу пленкообразующего), а при необходимости получения покрытий с особенно высокой эластичностью (нанр., нри окраске кожи) может достигать 130%. Выбор систем пластификаторов и соотношения компонентов в них определяется требованиями к свойствам покрытий, а также экономическими соображениями. [c.517]

Наиболее распространенный метод нанесения нитроцеллюлозных материалов — пневматич. распыление (иногда с подогревом до 75"С). При окраске щитовых элементов мебели широко применяют метод налива из лаконаливной машины. Используют также окраску валками, окунание нитроглифталевые и нитропентафтале-вые материалы можно наносить кистью. [c.517]

Нитроцеллюлозные материалы высыхают нри обычных темп-рах быстрее, чем все остальные лакокрасочные материалы продолжительность высыхания от пыли — несколько. litt, полного высыхания — 30—00. it/i (иногда до нескольких ч). При необходимости ускорения сушки темп-ра м. б. повышена до 40—80"С. Покрытия приобретают высокую поверхностную твердость сразу после их высыхания (не менее 0,4 по маятниковому прибору см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Благодаря этому при упаковке изделий, защищенных нитроцеллюлозными покрытиями, на них не появляются отпечатки упаковочных материалов. К достоинствам нитроцеллюлозных покрытий относятся также хорошие декоративные свойства, легкость исправления дефектов, бензостойкость. Их недостатки — горючесть, низкие атомосферо-, щелоче- и кислотостойкость. [c.517]

Методом окунания наносят все основные группы лакокрасочных материалов, кроме двухкомпонентных. Нитроцеллюлозные материалы используют для окрашивания только мелких деталей, в эти материалы вводят бутилацетат, целлозольвы и другие растворители с малой летучестью с целью предотвратить быстрое схватывание ацетон, этилацетат и другие быстролетучие растворители непригодны. [c.144]

Окситерпеновая смола — густовязкая масса золотисто-коричневого цвета с плотностью 0,980 г/ш и температурой кипения 208 °С. Она хорошо растворяется в органических растворителях, применяемых при изготовлении нитроцеллюлозных материалов, и совмещается с коллоксилином во всех соотношениях. Введение окситерпеновой смолы дает возможность повысить сухой остаток нитролаков без заметного увеличения вязкости. Существенными недостатками окситерпеновой смолы являются темный цвет и ее склонность к дальнейшему окислению непосредственно в покрытии с переходом в твердое состояние, что придает покрытию хрупкость. Поэтому она имеет ограниченное применение и входит только в состав некоторых лаков, выпускаемых лесохимической промышленностью (НЦ-224 и НЦ-225). [c.17]

Нитроцеллюлозные материалы имеют сравнительно слабую адгезию к металлам, вследствие чего их обычно наносят по слою алкидной или феноломасляной грунтовки. Покрытия разрушаются при нагревании выше 100 С. [c.87]

Серьезным недостатком нитроцеллюлозных материалов являет- я низкое содержание нелетучих веществ (10—20%). Вследствие 1Л0Х0Й адгезии к металлам нитроцеллюлозные материалы наносят 1а предварительно загрунтованные поверхности. После высыхания штрат целлюлозы образует полуматовые покрытия, которые для толучения зеркального глянца требуется полировать. [c.157]

Нитроцеллюлозные материалы получаются из нитроцеллюлозы [СбН702(0 Ю2)з]х, образующейся при обработке целлюлозы смесью азотной и серной кислот, т. е. при нитрации ее. Для пластмасс нитрация целлюлозы ведется до содержания 11 % азота. Нитроцеллюлоза горюча и взрывоопасна, но добавлением наполнителей и специальных пластификаторов горючесть можно снизить. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология