Лаки на основе термопластичных полимеров

ЛАКИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.9]

Основным положительным свойством лаков этой группы является их быстрое высыхание после нанесения на поверхность и легкость исправления местных дефектов покрытий как в процессе промышленной отделки, так и при ремонтных работах. Рассматриваемые ниже лаки на основе термопластичных полимеров подразделяются по типу входящих в их состав пленкообразующих веществ. [c.9]

Политурами полируют покрытия только на основе термопластичных полимеров они совершенно непригодны для полирования покрытий на основе термореактивных смол, так как последние после отверждения не растворяются в органических растворителях. Политуры в настоящее время имеют ограниченное применение. Они предназначены для полирования покрытий при отделке по П классу мебели, покрытой нитроцеллюлозными лаками. В этом случае лаковое покрытие полируют после сушки, механического шлифования и последующего разравнивания поверхности. Полируют тампоном, смоченным политурой, вручную или механическим путем на плоскополировальных станках до требуемого блеска. Операцию осуществляют в несколько приемов с промежуточной выдержкой. Для лучшего скольжения тампона полируемую поверхность слегка смазывают вазелиновым или подсолнечным маслом. [c.69]

Лаки на основе природных или синтетических термопластичных полимеров. Процесс пленкообразования из таких лаков происходит в результате улетучивания растворителей при этом входящие в состав лаков полимеры не претерпевают в покрытии каких-либо химических превращений. Лаки этой группы, носившие ранее название летучих , образуют твердые, нелипкие и достаточно прочные покрытия, обладающие способностью плавиться и растворяться в отдельных растворителях. [c.9]

К основному виду композиций относятся лакокрасочные материалы, основой которых является лак—раствор пленкообразующего полимера в органических растворителях. В качестве пленкообразующих используют термопластичные полимеры эфиры целлюлозы, содержащие И—12% азота, ацетобутират целлюлозы и этилцеллюлозу, модифицированные алкидные смолы и полиамиды, перхлорвиниловую смолу, некоторые типы полиакрилатов и др. Покрытия из них образуются в результате испарения летучих растворителей. Выбор растворителя определяется его растворяющей способностью по отношению к полимеру и кинетикой испарения, обеспечивающей достаточно быстрое образование лаковой пленки при отсутствии в ней значительных внутренних напряжений. Введение разбавителей — низкомолекулярных жидкостей, не растворяющих пленкообразующий полимер, но снижающих вязкость раствора, уменьшает расход растворителей, регулирует кинетику их испарения и структуру пленочного покрытия. [c.178]

Термопластичные смолы, обладающие значительной механической прочностью, эластичностью, химической стойкостью, используются в производстве труб, аппаратов, пленок, органического стекла, лаков, покрытий и т. д. Они Делятся на следующие группы природные полимеры (на основе целлюлозы) карбоцепные синтетические полимеры, образующиеся в результате полимеризации непредельных соединений и гетероцепные синтетические полимеры — продукты линейной поликонденсации бифункциональных соединений. [c.337]

Эпоксидные олигомеры и полимеры на основе дифенилолпропана представляют собой термопластичные продукты, хорошо совмещающиеся с карбамидо-меламино-формальдегидными, полиэфирными и поли-сульфидными полимерами. При совмещении происходит отверждение эпоксидных смол. Свойства отвержденных продуктов зависят от молекулярного веса исходной смолы. Низкомолекулярные смолы образуют более прочные отвержденные материалы, так как в процессе отверждения образуется большее число сшивающих связей. Низкомолекулярные продукты используют для изготовления литьевых материалов и слоистых пластиков высокомолекулярные — для изготовления лаков. [c.106]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Материалы на основе непревращаемых (термопластичных) высокомолекулярных акрилатов (метакрилатов) — гомо- или соиолимеров эфиров акриловой и метакриловой к-т (см. Акрилатов полимеры, Метакрилатов полимеры), образующих покрытия при комнатной темп-ре в результате улетучивания растворителей. Такие пленкообразующие применяют для получения как лаков, так и эмалей. [c.347]

Фенолформальдегидные смолы (олигомеры) получают поликонденсацией фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий, в которых происходит этот процесс, образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Из фенолформальдегидных смол изготовляют фенопласты (фенольные ПП). Эти смолы являются также основой для производства лаков, эмалей, клеев и герметиков. Их используют для изготовления фанеры, теплозвукоизоляционных и других материалов. [c.7]

На основе акрилатов готовят лаки, неводные и водные диспер- ии, порошковые краски, композиции, не содержащие растворите-тей и отверждающиеся под действием излучений высокой энергии, слей. Кроме термопластичных широко используются термореак- ивные полимеры, содержащие гидроксильные, карбоксильные, шидные и эпоксидные группы, способные на холоду или при на-ревании вступать в межмолекулярные химические реакции. Из [c.121]

Пленкообразование в результате применения дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы полимера. Данный способ не исключает применения растворителя, но в этом случае имеется возможность не ждать, пока полимер полностью растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. При диспергировании связующего в воде получается латекс или эмульсия частицы смолы концентрируются и осаждаются в результате испарения диспергирующей среды. При этом образуется однородная плотная пленка за счет коалесценции. Дисперсионный метод образования пленки — важнейшее достижение технологии лаков и красок за последние годы. Он открывает большие возможности использования химически стойких термопластичных смол, таких как поливиниловые, нерастворимые синтетические каучуки и политетрафторэтилены. Ниже, в качестве примера характеризуются полимерные пленкообразователи на основе кремнийорганических соединений. Кремнийорганические полимеры получают двумя основными способами путем замещения и путем прямого синтеза. В методе замещения применяются такие соединения кремния, как четыреххлористый кремний или тетраэтилортосиликат. Галоидная или сложноэфирная группа заменяется органическими группами в результате простых или сложных реакций. Основные химические реакции обоих указанных методов сводятся к следующему. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология