Регулирование каландрования

Наполнители вводят во фторкаучуки для снижения стоимости изделий, уменьшения нерва смесей и улучшения их технологических свойств (уменьшения усадки, повышения качества поверхности формованных, шприцованных и каландрованных изделий, повышения стойкости шприцованных полых профилированных изделий к опаданию при хранении перед вулканизацией и в процессе вулканизации в автоклаве и т. п.), а также для регулирования модуля и твердости резин, повышения их прочности-, сопротивления раздиру и усталостной долговечности [105, р. 1/1—1/12], придания резинам ряда специфических свойств. Однако использование наполнителей для фторкаучуков сильно отличается от принятого для обычных углеводородных эластомеров. В резинах на основе фторкаучуков усиливающий эффект высокоактивных наполнителей незначителен и преимущественно используются малоактивные углеродные и минеральные наполнители в небольших дозировках (как правило, не более 30 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [102 . Смеси на основе сополимеров ВФ и ГФП (вайтонов), содержащие менее % каучука, имеют высокую вязкость, затрудняющую их переработку, а вулканизаты — высокую твердость и малую эластичность [50, 103]. Увеличение содержания наполнителя в смеси приводит к ухудшению низкотемпературных свойств резин и стойкости их к теп- [c.94]

В процессе каландрования резиновая смесь в зоне зазора между валками подвергается сдавливанию, расплющиванию и растягиванию. Под действием сил, возникающих при вращении валков каландра навстречу друг другу, происходит ориентация макромолекул каучука. В результате этого физико-механические свойства каландрованного листа резиновой смеси (сопротивление разрыву и относительное удлинение) в продольном и в поперечном направлениях становятся неодинаковыми. Эта неоднородность устраняется при правильном регулировании температуры нижнего валка, с которого снимается каландрованный лист. Чтобы предотвратить деформацию каландрованного листа по выходе из каландра, его быстро охлаждают. [c.374]

СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ и АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КАЛАНДРОВАНИЯ [c.297]

Благодаря высокой точности измерения, надежности и удобству изотопные толщиномеры получили широкое распространение для измерения и автоматического регулирования процесса каландрования. [c.164]

Валки каландров изготовляются из чугуна, стального литья, хромированной стали и др. и выполняются полыми, что облегчает их нагревание или охлаждение. Зазор между валками, куда подается резиновая смесь или смесь совместно с тканью, следует точно регулировать. От точности регулирования зависит постоянство каландрованного материала по заданному калибру (толщине) и весу. [c.516]

Особенно большое влияние на качество каландрования оказывают температура и скорость вращения валков. Для каждой смеси устанавливают определенный режим каландрования, обусловливающий температуру валков каландра, температуру и пластичность каландруемой смеси. Регулирование температуры валков каландра достигается подачей во внутреннюю полость валков пара, горячей или холодной воды. Следует иметь в виду, что в процессе каландрования смеси, изготовленные на основе бутадиен-стирольного каучука, удерживаются на более холодном валке. Поэтому валки, на которые переходит резина, должны быть холоднее соседних на 5—12 °С. [c.66]

Каландрование. Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения зазора — по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. [c.35]

Каландрование — это непрерывный процесс получения резинового листа. Гранулированная резиновая смесь или толстый лист пропускается между парой нагретых валков под высоким давлением. Для получения тонкого листа используется несколько пар валков по мере прохождения материала через установку зазор между ними постепенно уменьшается. Каландрование требует прецизионного регулирования температуры, давления и чистоты вращения валков. Получаемый таким образом лист может быть использован непосредственно как слой резины для прорезиненной ткани (для обкладки и промазки). [c.49]

При необходимости регулирования толщины листа изменяют условия каландрования. Поскольку вязкость, величина зазора и скорость вращения валков входят в уравнение для определения распорного усилия, то, изменяя любой из этих параметров, можно управлять величиной прогиба. [c.446]

Однако вопрос регулирования температуры материала в процессе каландрования очень сложен и до настоящего времени еще не найдено удовлетворительных решений. [c.450]

Привод универсальных каландров должен обеспечивать возможность широкого регулирования скорости каландрования в соответствии с различием свойств перерабатываемого материала. [c.191]

Существенный недостаток валков такого типа — медленная реакция на изменение температуры при автоматическом ее регулировании, которое необходимо в производстве тонких пленок и при каландровании тканей с высокой скоростью, когда значительное количество энергии трения превращается в тепло. Поэтому каландры, предназначенные для высокоскоростной переработки, оборудуют специальными валками, у которых каналы расположены у поверхности и через них непрерывно циркулирует теплоноситель. Валки с осевым каналом называют полыми , а валки с каналами у поверхности — валками с периферийным сверлением. [c.54]

Рассмотрим метод регулирования толщины каландрованных листов с акцентом на материале, условиях переработки и оборудовании. [c.256]

Таким образом, одним из наиболее важных технологических аспектов каландрования является регулирование температуры расплава. 1ело в том, что при высоких скоростях каландрования (более Ом/мин) даже в пластифицированных ПВХ композициях тепло, образующееся в расплаве в результате диссипации механической энергии, превышает тепловой поток от валка к полимеру. Учитывая большую a y валков и, как следствие этого, большую тепловую инерцию Системы их термостатирования, выход на стабильный режим зависит и [c.225]

Каландрование. Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазора штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения — по ходу часовой стрелки. Размеры зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. Перекос валков, вызывающий неравномерность толщины листа, устраняют, разъединяя кулачковую муфту с нрегулируемой стороны. [c.34]

При каландровании могут наблюдаться разнообразные технологические дефекты (оголение нитей корда при его обрезинивании, пористость, пузыри и сдиры поверхностного слоя, волнистость поверхности каландрованного листа и др. [9]), которые предотвращаются или устраняются путем регулирования (главным образом на основе практического опыта) параметров процесса — окружной скорости валков, их температуры, межвалкового зазора, а также стабилизацией и оптимизацией реологических и адгезионных свойств резиновой смеси. [c.240]

КОВ, вращающихся в противоположных направлениях, и устройство для точного регулирования зазора между ними. Зазор между валками определяет толщину каландрованного листа. Полимерный компаунд подается на горячие валки, а лист, поступающий с этих валков, охлаждается при прохождении через холодные валки. На последнем этапе листы сматываются в рулоны, как показано на рис. 15-1. Однако, если вместо листов требуется получить тонкие полимерные пленки, применяют серию валков с постепенно уменьшающимся зазором между ними. Обычно в листы ка-ландруют такие полимеры, как поливинилхлорид, полиэтилен, каучук и сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила. [c.351]

Каландрование —процесс непрерывного формования материала в виде бесконечной ленты (пленки) путем его пропускания через зазор между несколькими параллельно расположенными вращающимися валками. Каландрование осуществляют с помощью специальных агрегатов — каландров, представляющих собой сложные многовалковые машины. Они предназначены для получения полимерных пленок, дублирования их между собой и с другими материалами. Число валков в современных каландрах в зависихмости от назначения и вида перерабатывае мо-го материала может быть от 3 до 5. Каждый валок снабжен системой внутреннего обогрева и регулирования температуры особое внимание уделяют обеспечению равномерности температурного поля на рабочей поверхности валков. Это достигается применением специальных высококипящих теплоносителей и самостоятельных (автономных) систем нагрева каждого валка. Кроме того, используют некоторые эффективные конструктивные усовершенствования систем терморегулирования. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология