Литые силикатные материалы стекло

Практическое значение силикатов весьма разнообразно. Они находят применение в строительном деле (цемент и другие материалы), в силикатной промышленности (стекло, цемент, фарфор, кирпич, гончарные изделия), как рудные источники многих ценных металлов (никеля, лития, цезия). Кроме того, некоторые из них имеют самостоятельное значение, например асбест — наполнитель при получении очень прочных пластмасс и теплоизоляционный материал, слюда — изолятор с очень высокой теплостойкостью. [c.261]

К искусственным силикатным материалам, получаемым методом плавления, относятся различные кислотоупоры, основным, сырьем для которых являются горные породы. Из них наиболее распространенными являются следующие каменное литье, кварцевое стекло, ситаллы и кислотоупорная эмаль. Последний материал применяется только в виде покрытия по металлу, остальные могут применяться и как самостоятельные материалы, и как футеровочные. Состав этих материалов и их свойства приведены в табл. 41. [c.367]

Искусственные силикатные матерпалы получают в основном расплавлением пли спеканием горных пород но химич. составу и стойкости близки к горным породам. К искусственным силикатным материалам относятся камеппое литье, кварцевое и силикатное стекла, технпч. ситаллы, шлакоситаллы и кислотоупорные эмалп. Спеканием горных пород получают керамич. изделия (см. Керамика). Искусственные силикатные матерпалы прпменяют для изготовления различных изделий (сосуды, трубы, краны, змеевики и др.) плп как футеровочный материал. Свойства плавленых силикатных материалов приведены в табл. 5. Свойства нек-рых керамич. кислотоупорных матерпалов см. Керамика. [c.321]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

Особенно широкое распространение получили открытые формы, предназначенные для получения заготовок с большими припусками на механическую обработку. В качестве материала форм можно использовать алюминий и легкие сплавы, полимерные материалы, гипс, листовое стекло, а также фанеру, брезент и картон. При литье мономеров следует учитывать очень низкую вязкость ( 1 МПа-с) исходной смеси, заполняющей форму, а также ее способность к химическому взаимодействию с материалом формы. При олигомерной технологии важно обеспечить отсутствие мертвых зон и свободный выход вытесняемого из формы воздуха, а также возможность простой распрес-совки изделий после полимеризации или отверждения. Это достигается за счет не только конструкторских приемов, например создания конусности, отсутствия зазоров в разъемах, простоты разъема формы открытого типа, но и чистоты поверхности формы. Одновременно качество поверхности формы определяет и качество поверхности изделия так, для получения органического стекла с хорошими оптическими свойствами обычно применяют специально закаленные зеркальные силикатные стекла. [c.120]

Из различных сортов минеральных кислотоупорных замазок наибольшее значение имеют силикатные замазки. Их готовят, смешивая предварительно измельченный в порошок кислотостойкий материал (наполнитель) с силикатом натрия, обычнее называемым жидким, или растворимым, стеклом. В качестве наполнителей применяют различные горные породы (кварц, гранит, андезит и т. п.) и искусственные силикатные материалы (каменное литье, фарфор и т. п.). Процесс затвердевания ( схватывания ) силикатных замазок заключается в выделении из силиката натрия под действием кислоты нерастворимой окиси кремния (крем-некислоты) 5102, связывающей частицы наполнителя в плотную массу. [c.79]

При литье под давлением особенно ярко проявляются особенности ползп1ения полимерных оптических деталей по сравнению с деталями из силикатного стекла. Большинство дефектов деталей из силикатного стекла, за исключением дефектов поверхности, определяются качеством исходного материала. (Показатели качества оптического стекла нормированы и приведены в ГОСТ 3514—69.) Для полимеров велика роль дефектов, которые либо возникают, либо усугубляются в процессе переработки. Среди таких дефектов — два наиболее существенных, из-за которых полимерные детали заметно уступают деталям из силикатного стекла [119, 120] двойное лучепреломление и оптическая неоднородность. [c.81]

Одна из первых областей применения акрилатов—производство литых листов, служащих промежуточным слоем в без-осколочных стеклах. Одним из этапов производства слоистого стекла является блочная полимеризация мономеров между листами силикатного стекла. Было установлено, что при полимеризаций одного метилметакрилата получается полимер, который отделяется от стекла, образуя жесткий прозрачный лист. Этот материал был кристально чистым, обладал хорошей атмо-сферостойкостью и гибкостью. [c.140]