Аппарат типа фильтр-пресса

Рис. 11.6. Схема устройства аппарата типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами

Рис. 5.10. Аппарат типа фильтр-пресс

Рис. 4.18. Аппарат типа <фильтр-пресс>

Рис. 2.21. Многосекционный бескорпусный аппарат типа фильтр-пресс

По способу расположения мембран аппараты делятся на аппараты типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами, аппараты с цилиндрическими и рулонными элементами и аппараты с мембранами в виде полых волокон. [c.521]

Рис. 1-27. Схема многокамерного аппарата типа фильтр-пресс (1 — пористые пластины 2 — мембраны).

Схема многокамерного аппарата типа фильтр-Пресс [c.116]

Наиб, распространенная форма М. р.-пленка, формуемая на машинах ленточного или барабанного типа. Для повышения мех. прочности и стабильности формы изготовляют на пористых подложках, напр, тканях, сетках, нетканых материалах. Пленочные М. р. используют в плоскокамерных аппаратах (типа фильтр-пресса) и рулонных тонкие полимерные пленки осаждают на внутр. пов-сти пористых трубок (неск. штук собирают в одном корпусе) полые волокна укладывают параллельно или под углом друг к другу в пластмассовом корпусе н склеивают в торцевых частях (см. также Мембранные процессы разделения). [c.32]

Развиваемое насосом давление буде.м определять на основе выражения (11.22) с использованием рассмотренных выше соотношений (11,24) —- (11.27). Однако следует учитывать, что в установке ультрафильтрации с аппаратом типа фильтр-пресс основная часть местных сопротивлений сосредоточена в самом аппарате, где многократно меняется направление и скорость раствора в коллекторах, образованных совмещенными отверстиями мембранных элементов при перетоке из одной секции в другую и, главное,— [c.341]

Аппараты с плоскокамерными фильтрующими элементами находят применение в установках небольшой производительности. Типичным является аппарат типа фильтр-пресс , схема которого представлена на рис. 17.7. Аппарат собран из разделяющих элементов, каждый из которых состоит из двух мембран /, уложенных по обе стороны плоской пористой дренажной пластины 2, предназначенной для сбора и стока фильтрата. Дренажные пластины расположены на небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), образуя камеры 3 для протока разделяемого раствора. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя крышками 4, 5 и стягивается болтами или шпильками 6. Исходный раствор последовательно перетекает через все камеры, концентрируется и в виде концентрата выводится из аппарата. Прошедший через мембраны фильтрат поступает в пористые дренажные пластины и через коллектор 7 выводится из аппарата. [c.436]

Аппараты типа фильтр-пресс просты в изготовлении, удобны в монтаже и эксплуатации, в них легко произвести замену мембран. К недостаткам следует отнести лишь относительно невысокую удельную поверхность мембран (60—300 м /м ) и ручную сборку и разборку аппарата. [c.436]

В настоящее время в промышленности используют четыре основных типа разделительных элементов 1) плоскокамерные в конструкциях аппаратов типа фильтр-пресс 2) рулонные 3) трубчатые 4) на основе полых волокон. [c.161]

Рйс. 5.3. Схема аппарата типа фильтр-пресс /—мембрана в виде непрерывной ленты 2—опорная плита. [c.162]

Аппараты типа фильтр-пресс отличаются простотой изготовления и возможностью быстрой замены мембран. При малой величине зазора между мембранами (5—10 мм) в них создается высокая скорость движения раствора, что позволяет снизить влияние концентрационной поляризации. [c.204]

Известны также гиперфильтрационные аппараты типа фильтр-пресс, с трубчатыми мембранами, с рулонными мембранами и с мембранами в виде полого волокна. [c.19]

По способу укладки мембран аппараты для обратного осмоса и ультрафильтрации подразделяют на 4 основных типа 1) аппараты типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами 2) аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами 3) аппараты с рулонными или спиральными фильтрующими элементами 4) аппараты с мембранами в виде полых волокон. [c.59]

Примером аппаратов с плоскокамерными мембранными элементами являются аппараты типа фильтр-пресса (рис. 4.16). Основой этих аппаратов являются фильтрующие элементы из плоского пористого материала — дренажа 1, по обе стороны которого уложена мембрана 2. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя фланцами. Разделяемый рас- [c.344]

Выполненные конструктивные разработки, их проверка и анализ литературного материала позволили сформулировать основные рекомендации по созданию аппаратов типа фильтр-пресс . [c.61]

Аппараты тина фильтр-пресс отличаются простотой изготовления и сборки, возможностью быстрой замены мембран, удобны в монтаже и эксплуатации. В этих аппаратах процесс разделения проводится при сравнительно высоких скоростях раствора (вследствие незначительного зазора между соседними мембранами), что позволяет существенно снизить влияние концентрационной поляризации. Поэтому аппараты типа фильтр-пресс особенно перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов. [c.61]

Для уменьшения влияния концентрационной поляризации предложено [102] турбулизировать раствор у поверхности мембраны (механическое перемешивание или перекачивание раствора, использование турбулизующих вставок и т. д.). Однако в ряде случаев, например для аппаратов типа фильтр-пресс , этот путь, по-суще-ству, непригоден, так как приводит к резкому повышению расхода энергии на циркуляцию раствора. [c.69]

Ультрафильтрационная установка с аппаратами типа фильтр-пресс производительностью 100 м /сут разработана и намечена к выпуску во ВНИИ продуктов брожения. [c.115]

Системы, представляющие собой смонтированные параллельно работающие фильтры, являются разделительными аппаратами типа фильтр-пресс . Кроме перечисленных типов ап- [c.204]

В бескорпусном аппарате типа фильтр-пресса используется плоский элемент типа сэндвич (рис. 5.5.2, а) две мембраны 4 уло- [c.565]

Рис. 5.5.2. Бескорпусной аппарат типа фильтр-пресса

Аппараты типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами. Применяют при невысокой производительности установок. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя фланцами и стягивается болтами. Основной недостаток [c.154]

Наиболее часто для проведения процесса ультрафильтрации используют аппараты типа фильтр-пресс с плоскокамерными фильтрующими элементами аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами и аппараты с мембранами в виде полых волокон. Сборку и разборку аппаратов первого типа проводят вручную, поэтому их не используют [c.336]

Рис. 4.16. Схема многокамерного аппарата типа фильтр-пресса

Известны четыре типа конструкции гиперфильтрационных аппаратов типа фильтр-пресс корпусной и бес корпусной моделей аппараты с трубчатыми мембранами с мембранами, свернутыми в рулон, и с мембранами в виде полого волокна. [c.383]

Аппараты типа фильтр-пресс отличаются тем, что пробы в сборке, надежны в эксплуатации, не требуют тщательной предварительной очистки воды. Недостатки конструкция относительно невысокая плотность размещения мембран в единице объема аппарата (100-300 л1и) и необходимость применения ручного труда при сборке аппарата. [c.383]

Учитывая, что потребная производительность в рассматриваемом случае невелика, выберем аппарат типа фильтр-пресс. Среди аппаратов этого типа следует отдать предпочтение бескорпусным. Такие аппараты не имеют массивного корпуса, рассчитанного на работу при высоких давлениях, благодаря чему снижается металлоемкость и достигается относительно высокая удельная поверхность мембран. Одна из конструкций изображена на рис. 11.6. [c.336]

Фирмой Аэроджет Дженерал Корпорэйшн разработан аппарат типа фильтр-пресс производительностью 4 м сут, состоящий из 45 ПФЭ. Фильтрующие элементы аппарата представляют собой пластмассовые диски диаметром 400 мм, состоящие из двух одинаковых пластин толщиной 1.5 мм. в которых прорезаны трапецеидальные [c.116]

Одна из первых конструкций плоскокамерных фильтрующих элементов была использована в аппаратах типа фильтр-пресс фирмой Аэроджет Джене-рал [1]. В настоящее время разработаны многочисленные варианты аппаратов с использованием различных плоскокамерных фильтрующих элементов. В этих элементах полупроницаемую мембрану прямоугольной [2, 3] или круглой конфигурации [4, 5, с. 295— 297] укладывают на подложку и дренажный материал. [c.161]

Аппараты типа фильтр-пресс с плоскокаиерными фильтрующими" [эле-ментами (рис. 1-27) находят применение в установках сравнительно невысокой производительности [1, с. 251, 3, 13, с. 117, 56, 57, 61, 98—100]. Основой этих аппаратов является фильтрующий элемент, состоящий из двух мембран, уложенных по обе стороны плоской пористой пластины — дренажа. Дренажные пластины расположены на небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), образуя межмембранное пространство для протока разделяемого раствора. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя фланцами и стягивается болтами. Разделяемый раствор последовательно проходит через все фильтрующие элементы, концентрируется и удаляется из аппарата. Прошедший через, мембрану фильтрат уходит через дренажные слои в радиальном направлении. [c.59]

Фирмой Лэроджет Дженерал Корпорэйшн в 1963 г. разработан аппарат типа фильтр-пресс производительностью 4 м /сут, состоящий из 45 фильтрующих элементов [101, с. 43]. Филыруюшде элементы аппарата представляют [c.59]

Для повышения плотности укладки мембран в аппарате фирмы Юнион Карбайд мембранное пространство высотой я= 1 мм образовано гофрированными нерфорированпыми листами из винипласта. Дренаж выполнен из пористых пластмассовых листов толщиной 1 мм. Недостатком этого аппарата является сложность и ненадежность уплотнения стыков между мембранами и отводящими фильтрат коллекторными трубками. Имеются и другие разновидности аппаратов типа фильтр-пресс [98]. [c.60]

Ускорить удаление воздуха из вискозы можно подогревом прядильного раствора до 50—60°С. При этом вискоза после первой фильтрации при 14—16°С пропускается между пластинами в аппарате типа фильтр-пресса, в котором раствор нагревается до 54— 60 °С водой, циркулирующей внутри полых пластин. Нагретый раствор попадает в бак, в котором создается разрежение 600 мм рт. ст. В этих условиях вода, находящаяся в прядильном растворе, закипает. Образующиеся пузырьки пара поглощают растворенный воздух. Обезвоздушивание вискозы длится 10—15 мин. После удаления воздуха вискоза забирается из бака зубчатым насосом и подается в аппарат такой же конструкции, в котором охлаждается рассолом до 14—16 °С. Охлажденный раствор направляется на вторую и третью фильтрации и затем непосредственно на прядильую машину. При таком кратковременном нагреве зрелость вискозы почти не изменяется. [c.299]

К аппаратам проточного типа относятся практически все аппараты, используемые при промышленном проведении процесса обратного осмоса, такие как фильтр-пресс , с трубчатыми мембранами, с мембранами в виде микропористых волокон и др. Приводимые ниже расчеты в основном базируются на уравнениях, пол)п1енных при изучении процесса в модельном аппарате типа фильтр-пресс и в общем слзгчае не могут быть применены к другим аппаратам без экспериментальной проверки справедливости исходных уравнений. Однако в частных случаях, относящихся к условиям развитого турбулентного потока разделяемого раствора, полученные соотношения могут быть использованы для расчета любых проточных аппаратов. [c.103]

При очистке и концентрировании стоков промывных ванн гальванических цехов на двухступенчатой установке (см. рис. 4.23,s) с аппаратами типа фильтр-пресс , заряженными мембранами селективностью 93,5% по Na l, достигается возможность семикратного концентрирования раствора с содержанием хрома 420 мг/л при давлении 35 кгс/см . Фильтрат с содержанием хрома 9,5 мг/л, с расходом 20% подаваемой воды возвращается в технологическую линию. При очистке стоков производства полиамина и изоцианатов, содержащих хлорбензол, а также метанол, формальдегид, полиамин, анилин, NaOH (рН=10) и Na l, через полиуретановые мембраны [проницаемостью до 30л/(м -ч)] по двухступенчатой схеме при давлении до 100 кгс/см достигается полное отделение хлорбензола из исходного раствора с концентрацией 2200 мг/л. [c.119]

Гиперфильтрационные устанювки, применяемые в настоящее время для опреснения воды, конструктивно подразделяются на аппараты типа фильтр-пресс, трубчатые, рулонные и аппараты с мембранами в виде полых волокон [28—31]. Существенным преимуществом опреснителей типа фильтр-пресс является возможность монтажа и замены мембран непосредственно на месте использования, что имеет важное значение для установок небольшой производительности. [c.56]

Установка была оснащена двумя прямоугольными в плане гиперфильтрационными аппаратами типа фильтр-пресс конструкции ВНИИ ВОДГЕО. Размер рабочей камеры аппарата составлял 80X220 мм, высота камеры [c.58]

Аппараты типа фильтр-пресс (рис. 4.49) состоят из плотно сжатого между двумя металлическими фланцами набора плоских фильтрующих элементов прямоугольной или круглой формы, чередующихся с тонкими паронитовыми прмсладками. [c.383]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология