Потери лакокрасочного материала при электростатическом распылении

Дальнейшие поиски способов снижения потерь лакокрасочного материала при распылении привели к созданию методов безвоздушного и электростатического распыления. [c.79]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Электростатическое распыление основано на приобретении частицами распыленного лакокрасочного материала одноименных электрических зарядов. Распыляющее устройство соединено с генератором высокого (до 150 кВ) напряжения окрашиваемый предмет должен быть при этом заземлен. Распыленные с помощью краскораспылителя и получившие электрический заряд частицы краски притягиваются к заземленному окрашиваемому предмету, что обуславливает небольшие потери лакокрасочного материала (степень использования краски составляет около 90%). , [c.157]

Зарядка капель способствует не только их дроблению и направленному движению к изделию, но и образованию факела аэрозольных частиц. В отличие от пневматического при электростатическом распылении факел образуется в результате взаимного отталкивания одноименно заряженных капель. Угол между образующими факела является функцией напряженности поля Е, радиуса г и заряда Q капли tg = / Е, г, Q). Большой угол факела не всегда желателен, так как возрастают потери лакокрасочного материала за счет уноса вентиляцией. Поэтому на практике используют различные способы фокусирования и направленного распыления материалов с учетом габарита и формы покрываемых изделий. [c.214]

Безвоздушное распыление как разновидность гидравлического распыления оказалось более экономичным по сравнению с пневматическим распылением (потери лакокрасочного материала на туманообразование сокращаются на 20—25%, расход растворителей — на 15—25%) и более удобным и безопасным по сравнению с ручным электростатическим распылением. В целом способ гидравлического распыления выгодно отличается от других способов распыления более высокой производительностью и меньшим загрязнением окружающей среды вредными веществами. Он применяется как в ручном, так и в автоматическом режиме. [c.221]

Метод электростатического распыления, основанный на притяжении отрицательно заряженных частиц лакокрасочного материала к положительно заряженному лакируемому изделию, позволяет почти полностью ликвидировать потери при распылении (до 1—2%). Этот метод находит широкое применение при отделке малогабаритных изделий из древесины, позволяет полностью механизировать процесс отделки, создает хорошие санитарно-гигиенические условия труда. [c.80]

Воздушное распыление. Этот метод хотя и является одним из наиболее универсальных, но отличается повышенным расходом лакокрасочного материала из-за больших потерь за счет уноса красочного аэрозоля воздушным потоком и невозможности полноценного использования краски, уловленной гидрофильтром. Коэффициент использования лакокрасочного материала при нанесении методом воздушного распыления, как правило, не превышает 0,3 [5]. При использовании водорастворимых материалов этот коэффициент удается повысить более чем в 2 раза. Как показал опыт использования эмали ВМА-1232 в электротехнической промышленности, это достигается за счет возвращения в цикл материала, улавливаемого гидрофильтрами. В тех случаях, когда удается улавливать и вводить в материалы органические растворители (в первую очередь тяжелолетучие, например целлозольвы), коэффициент использования удается поднять до 0,9, что находится на уровне коэффициента в методе электростатического распыления и недостижимо для органорастворимых материалов. [c.127]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесении одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

По значению и распространению в промышленности электростатическое распыление занимает второе место после пневматического. Привлекают внимание в этом способе экономичность, хорошее качество покрытий, возможность автоматизации процесса и высокая производительность. Благодаря воздействию электрического поля на аэрозольные частицы достигается практически полное осаждение распыляемого лакокрасочного материала на изделия, потери не превышают 2—5%. [c.205]

Порошковые композиции обладают тем преимуществом по сравнению с обычными лакокрасочными материалами, что при нанесении не выделяют никаких загрязняющих окружающую среду растворителей. Кроме того, благодаря использованию при нанесении метода электростатического распыления, потери материала невелики. Приготовление порошковых композиций характеризуется рядом особенностей из-за отсутствия в них растворителей [87]. Большинство порошков получают измельчением экструдированных расплавов, вследствие чего термореактивные композиции должны выдерживать процесс плавления (при экструдировании осуществляют также пигментирование). Все используемые компоненты, и особенно готовые композиции, должны быть твердыми и стеклообразными при комнатной температуре, что требуется для хорошего измельчения и сохранения сыпучести порошка при хранении. В связи с этим, смесь не должна размягчаться или агломерировать при температуре ниже 40 °С. При разработке рецептур и в производстве необходимо обращать внимание на такие факторы, как размер частиц, показатели текучести расплава, удельное сопротивление. [c.77]