Сернистый ангидрид в газах свинцовых камер

Схема завода серной кислоты, работающего по камерному способу, приведена на рисунке 70. В колчеданной печи, как и при контактном способе, обжигом колчедана получают сернистый ангидрид. Смесь сернистого газа с воздухом очищают от пыли в пылевой камере, а затем направляют в башню Гловера, выложенную толстыми свинцовыми листами и заполненную цилиндриками из кислотоупорной глины. По цилиндрикам сверху вниз стекает серная кислота, содержащая окислы азота N0 и NOg. Эту кислоту называют нитрозой. Навстречу току нитрозы (снизу вверх) пропускают горячую гавовую смесь (SOg + воздух). Эта смесь увлекает из нитрозы окислы азота и вместе с ними направляется в большие свинцовые камеры /, II и III. Нитроза, лишившаяся окислов азота, становится обыкновенной серной кислотой (так называемая гловерная кислота). Через холодильник ее перекачивают насосом наверх, откуда она частью поступает на склад, частью направляется в две башни Гей-Люссака, наполненные кусками пемзы (на рисунке для упрощения схемы изображена одна башня). [c.218]

На первом сернокислотном заводе, построенном в Англии в 1740 г., серную кислоту получали, нагревая смесь серы и селитры в металлических сосудах, образующиеся при этом газы поглощали водой в стеклянных аппаратах. В 1746 г. для этой цели были применены свинцовые камеры, после чего данный способ производства серной кислоты получил название камерного способа. Сернистый ангидрид и окислы азота, образующиеся в процессе горения исходной смеси, растворялись в налитой на дно камер воде с образованием серной кислоты. После удаления остатка газов в камере сжигали новые порции смеси вплоть до получения кислоты нужной концентрации. В дальнейшем было предложено вводить в камеру водяной пар и вести процесс непрерывно. [c.12]

С расширением производства серной кислоты этот способ был усовершенствован. В первом десятилетии XIX в. малопроизводительный периодический процесс был заменен непрерывным. Для этого его расчленили на две стадии получение сернистого газа сжиганием серы и окисление егс с поглощением серного ангидрида водой в свинцовых камерах. Производительность таких устройств была во много раз выше, чем периодически работавших камер. [c.131]

Первый удачный способ технического получения серной кислоты относится к 1740 г. и принадлежит англичанину Уорду. Этот способ состоял в сжигании смеси серы и селитры в ковше, подвешенном в стеклянном баллоне (300 л), содержавшем некоторое количество воды. Выделявшиеся газы содержали значительные количества сернистого ангидрида и окислов азота, которые, реагируя с водой и кислородом воздуха, давали серную кислоту. С этого момента серная кислота, употреблявшаяся ранее преимущественно в аптекарском деле, стала находить применение в промыслах. Это, в свою очередь, стимулировало расширение ее производства. От стеклянных баллонов был сделан переход к кубообразным камерам. В 1746 г. Робак и Джэрлетт в 1Потландии осуществили этот процесс в свинцовой камере ( камерный процесс). В 1774 г. Ле-Фоллье во Франции улучшил этот метод, введя в камеры водяной пар (см. [4]). [c.124]

В 1832 г. этот процесс исследовал также Г. Магнус [14], который нашел, что смесь сернистого газа с кислородом (или воздухом) можно превратить в серную кислоту, нагревая ее в присутствии платиновой губки. После этого разработкой процесса окисления сернистого газа в серный ангидрид занималось много исследователей, но в основном в направлении технического усовершенствования его. Здесь следует упомянуть работы И. Шнейдера [15], который, наряду с разработкой аппаратуры, стал использовать и новые контактные вещества для получения серной кислоты, а именно — пемзу. Он продемонстрировал перед Бельгийским комитетом модель аппарата, в котором в течение целого дня получалась серная кислота в присутствии особо обработанной пемзы. Хотя работы Шнейдера и рекламировались во многих странах, но практических успехов они не принесл . Сам же Шнейдер говорил Я не перестаю верить, что достигну результатов, которые сделают значительный шаг в производстве серной кислоты. Моя главная цель — сконструировать аппарат, который мог бы заменить свинцовые камеры и платиновые трубки... [16]. [c.126]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]

При камерном способе процесс окисления сернистого ангидрида и образование серной кислоты совершаются при участии азотной кислоты и окислов азота. На вание камерного" процесс получил оттого, что образование серной кислоты проиЬходит в больших свинцовых камерах, куда поступают сераистый газ, окислы азота, воздух и водяные пары. [c.159]

Закись азота (см. т. I, в. 2) нашли в отработанных газах башни Гей-Люссака Inglis и Hempel. Inglis охлаждает отработанные газы жидким воздухом и фракционирует их при возможно низкой температуре, чем предупреждает возможность вторичных реакций и исключает необходимость в каких-либо непрямых методах анализа. Его метод позволяет определить значительно меньшее количество закиси азота в отработанных газах (максимум 10 g общей потери азота), чем метод Нет ре 1 я, сходный с описанным, но требующий непрямого определения. Эти методы определения небольших количеств закиси азота в присутствии больших количеств азота, кислорода, углекислоты, нитрозных газов и сернистого ангидрида очень затруднительны и требуют дорогой и сложной аппаратуры, вследствие чего их до сих пор не применяют для определения потери азота, как результата образования закиси азота в свинцовых камерах. [c.150]