Серная кислота, производство заводов

Хранение и разливка серной кислоты. Производство серной кислоты является непрерывным, поэтому готовая продукция — кислота поступает на хранение также непрерывно. Отгрузка же серной кислоты производится периодически, в связи с чем на каждом сернокислотном заводе имеется склад готовой продукции. [c.32]

Вследствие сложностей с транспортом серной кислоты сернокислотные заводы располагаются преимущественно в районах ее потребления. Поэтому производство серной кислоты развито во всех экономических районах РФ. Важнейшими центрами его являются Щелково, Новомосковск, Воскресенск, Дзержинск, Березняки, Пермь. [c.156]

Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена. [c.40]

Помимо очистки бензинов серной кислотой, на практике применяют очистку их отработанной кислотой, получаемой при производстве алкилбензина, а также кислыми гудронами 65—75%-ной крепости. Кислые гудроны берут обычно от очистки кислотой бензинов прямой перегонки. Это дает возможность сократить расход серной кислоты на заводе при очистке малосернистых крекинг-дистиллятов. [c.79]

До Великой Октябрьской социалистической революции производство серной кислоты в нашей стране, как и производство других продуктов химической промышленности, было ничтожным. Кроме того, оно находилось в полной зависимости от иностранного капитала. В царской России не было своей сырьевой базы для производства серной кислоты. Небольшие заводы, плохо оснащенные, технически перерабатывали главным образом иностранное сырье — колчедан, привозимый из Испании й Норвегии. Поэтому носле революции сернокислотную промышленность пришлось строить ночти заново. За годы пятилеток была создана мощная отечественная сырьевая база. Построены и введены в эксплуатацию [c.161]

В России производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено на Тентелевском ааво,це (ныне завод Красный. химик ) в Петербурге. Разработанная химиками этого завода тентелевская система была одной из самых совершенных систем своего времени и получила мировую известность. По этой системе были построены контактные установки в ряде стран, в том числе в Японии и США. [c.392]

Главный привоз был из Англии. Следовательно, это не та самая кость возвратилась к нам, которую мы отпускали, но дело в сущности таково же, как и при возврате нам нашей же кости, после ее применения на сахарных заводах и после обработки ее серною кислотою. Ввезено в 5 указанных лет всего около 6 млн пудов. Ввоз был беспошлинный, а в суперфосфате около 7з веса составляет серная кислота, следовательно, беспошлинно взошло около 2 млн пудов серной кислоты. А она обложена была в 1868 г. по 20 коп. кред. с пуда. Превращение кости и других фосфатов при помощи серной кислоты в суперфосфаты, спрашиваемые земледелием, составляет всюду одно из средств удешевить — чрез увеличение потребления — приготовляемую серную кислоту. Английские заводы и удешевляли и увеличивали свое производство, сбывая нам беспошлинно свою серную кислоту. А нашим заводчикам нельзя было и думать об этом, потому что спрос суперфосфатов начался с остзейского края, близкого к границам, и здесь, очевидно, нельзя было нашим возникающим на иностранной сере заводам соперничать с иностранными в цене. И выходило так, что кости и всяких фосфатов у нас был избыток, а суперфосфаты к нам ввозились, а ввозимые из-за границы они были дороги (около 1 руб. пуд), хотя пошлины и не платили, и не предвиделось удешевления, следовательно, и возможности ими пользоваться в широких размерах. Дешевое-то и выходило опять дорогим, теперь и впредь. [c.230]

Основным потребителем серной кислоты являются заводы минеральных удобрений, производство которых в нашей стране развивается быстрыми темпами и в 1970 г. составит 70—80 млн. т. Это потребует резкого увеличения производства серной кислоты не только из природного сырья, но также за счет использования серы, содержащейся в отходах различных производств (коксовый газ, газы металлургической и нефтеперерабатывающей, промышленности). [c.3]

Проблема очистки газов от мышьяка при производстве серной кислоты на заводах цветной металлургии весьма актуальна. [c.107]

Одним из существенных преимуществ гидрометаллургических методов по сравнению с металлургическими переделами является также то, что они часто позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди, кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафинировочные заводы — медь, соли цветных металлов, шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов является весьма важным экономическим фактором, определяющим рентабельность гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. Поскольку в будущем ожидается вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд, необходимо разработать наиболее целесообразные пути извлечения всех полезных компонентов руд, их разделения и получения металлов или концентратов. При этом пирометаллургические процессы будут заменены гидрометаллургическими. [c.352]

Эта цена является заготовительной, или, как ее обозначают, ценой I.. Она включает только стоимость материалов, покупаемых или получаемых заводом от. других производств (серная кислота с завода кислот и т. д.). К этой цене добавляется целый ряд так называемых издержек производства самого различного типа. Они складываются из расходов на заработную плату, стоимости ремонта и амортизации аппаратуры, стоимости салфеток для отжатия отфильтрованного осадка, сушки соли сульфокислоты, транспортировку ее, измельчения, энергии, пара и воды. Все эти затраты должны быть точно определены для того, чтобы получить правильную картину в целом. Совершенно очевидно, что эта большая работа может быть выполнена на заводе только обученным персоналом. [c.335]

На некоторых заводах сероводород, предварительно извлекаемый из газов крекинга, используется для производства серной кислоты либо элементарной серы высокой чистоты. [c.220]

Сопоставление удельных капиталовложений при производстве синтетического этилового спирта прямой и сернокислотной гидратацией показывает, что на заводах прямой гидратации выше капитальные затраты на установки газоразделения, в то время как на заводах сернокислотной гидратации относительно велики затраты на оборудование, связанные с необходимостью регенерации серной кислоты. В целом же по капиталоемкости оба метода примерно равноценны. [c.40]

В легком масле определяется содержание бензола, толуола и ксилолов, вместе с которыми оиределяется и этилбензол. Как и в случае смолы, более детальному исследованию подвергаются более уз1 ие фракции. Большинство заводов, особенно крупных, ведут фракционную очистку легкого масла серной Кислотой, чтобы избежать перерасхода кислоты на самые легкие и промежуточные фракции поэтому определение расхода серной кислоты на очистку суммарного легкого масла в большинстве случаев не дает интересной для контроля производства цифры. Научное же исследование предполагает такую очистку хотя бы для того, чтобы освободиться от некоторого числа непредельных индивидов, затрудняющих фракционировку — и иметь больше материала для разгонки головных фракций, задерживающих бензол. [c.400]

Как известно, на заводах Востока СССР рафинаты селективной очистки подвергаются доочистке только отбеливающими глинами. Имея в виду, что процесс очистки масел серной кислотой осуществляется в малопроизводительных мешалках периодического действия, и, учитывая общеизвестные недостатки этого процесса, необходимо в дальнейшем продолжать работы в направлении максимального исключения этого процесса из комплексной схемы масляного производства, [c.144]

Например, производства серной кислоты наиболее часто размещают на суперфосфатных заводах, так как транспортировка серной кислоты обходится дороже, чем доставка серосодержащего сырья для ее производства. [c.23]

Одним из преимуществ гидроэлектрометаллургических методов является то, что они часто позволяют более полно по сравнению с металлургическими переделами перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди и кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафннировочные заводы — медь и шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов — важный фактор при определении рентабельности гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. [c.233]

Расход серной кислоты на заводах колеблется от 15,1 до 48,2 кг. Самый низкий расход серной кислоты на Новоыосковскоы производственном объединении "Азот" (I очередь), что характеризует высокую технологическую культуру производства. Перерасход серной кислоты в производственном объедаении "Сумгаитхимпром" объясняется нарушениями технологического режима на стадии охлаждения и осушки хлоргаза, неудовлетворительным состоянием оборудования осушки хлоргаза. [c.47]

Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 370 от 23 мая 1968 г. и Октябрьского (1968 г.) Пленума ЦК КПСС определена значительные темпы развития промышленности удобрений. Наряду с развитием промышленности фосфорных удобрений и других отраслей, потребляющих серную кислоту, намечено значительное увеличение производства серной кислоты путем отроительотва новых сернокислотных цехов главным образом на предприятиях, потребляю-чих серную кислоту (на заводах фосфорных удобрений, искусственного волокна, двуокиси титана и др.) [c.3]

В 1969 г. на суперфосфатных заводах было использовано 400 тыс. т отработанной серной кислоты производства синтетического спирта, нитробензола, днфенилолпропана, красителей, бензосульфохлорида, ДДТ,. хлорофоса,. метиленхлорида, сульфоугля. [c.58]

Технология производства серной кислоты на заводах Сигирисима , Бьюик , Геркулениум и Келлог одна и та же. Различие имеется в производительности применяемого оборудования. Для очистки газы агломерационных машин сначала направляют в охладительные камеры, где разбрызгивается вода. Температура газа регулируется путем изменения режима подачи воды. Охлажденный газ проходит рукавные фильтры и поступает в промывную башню, электрофильтры и сушильную башню. Очищенный сухой газ через распределитель га-зодувкой подается в контактный аппарат. Предваритель- но газ нагревают до температуры 415°С. [c.39]

В условиях производства серной кислоты на заводах цветной металлургии процесс ДК-ДА может быть успешно использован при переработке богатых сернистых газов, при подпитке газов с неустойчивой и недостаточной концентрацией ЗОг богатыми газами других серусодержащих источников, а также при использовании некоторых специальных технологических приемов переработки газов, например горячей абсорбции газа, осуществляемой в прямоточном безнасадоч-ном двухкамерном аппарате с трубами- Вентури. Использование таких аппаратов позволяет расширить область применения этой схемы для газов с содержанием 50г от 3,5—4,0% до 10—12% и выше [39, 42]. [c.95]

Из табл. 5, в которой представлены данные, характеризующие микропримесный фоновый состав удобрений, видно, что наиболее значительные количества фоновых микропримесей составляет марганец, содержание которого находится в пределах 0,01—0,07%. В аммофосе, получаемом из фосфоритов Каратау (производство Алмалыкского химического завода), содержание марганца возрастает до 0,2%, что можно объяснить использованием не только другого фосфатного сырья, но также серной кислоты с заводов цветной металлургии. Аналогичное повышение наблюдали и для содержания цинка. [c.31]

Серная кислота в Западной Германии вырабатывается на 37 предприятиях, число которых мало изменилось в послевоенный период, так как увеличение производства осуществляется в основном за счет расширения действующих заводов. Преобладающая часть серной кислоты (около 65%) производится фирмами Байер , БАСФ и Хёхст , которые модернизировали и значительно укрупнили свои сернокислотные установки. Только фирма Байер увеличила мощности по серной кислоте на заводах в Леверкузене, Дормагене и Ирдингене с 530 тыс. т в 1954 г. до 1,1 млн. т в 1964 г. В 1959 г. на установках [c.100]

Задача 4,10. Вычислить производительность (в килограммах в час) контактного аппарата установки по производству серной кислоты Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), если в течение 15 ч окисляется 168 т оксида серы (IV). Степень превращения его и оксид серы (VI) 97,8% [c.57]

На нефтеперерабатывающих заводах серную кислоту получают из технического сероводорода. По типовому проекту Гипрохим сырье—сероводородсодержащий газ —должно содержать не менее 84 % (об.) сероводорода допускается содержание углеводородов не более 2,5 % (об.) и азота, диоксида углерода и др. не более 13,5 % (об.). На установке вырабатывается серная кислота по ГОСТ 2184—П улучшенная с содержанием моногидрата Н2804 92,5—94 % (масс.) или техническая с содержанием моногидрата Н2504 не менее 92,5 % (масс.). Обычно на НПЗ для производства серной кислоты используют метод мокрого катализа. [c.113]

Нефтеперерабатывающие заводы применяют в течение почти столетия процессы сульфирования для очистки определенных сырых углеводородных фракций и для производства белых минеральных масел. За последнее время этими процессами сильно заинтересовались предприниматели, занимающиеся производством очищенных ароматических углеводородов, а также производством серной кислоты, которая в настоящее время получается в значительных количествах из серы, находящейся в побочных продуктах нефтяного происхождения. Эти п редприниматели становятся также владельцами производства органических веществ разных типов. Поэтому следует ожидать, что интерес к сульфированию повысится, так как в результате комбинации первых двух типов веществ можно организовать получение некоторых желаемых органических химикалий. Сульфирование ароматических углеводородов рассматривается здесь с этой точки зрения и в первую очередь с точки зрения изложения основных научных положений, а не практических процессов производства. [c.515]

До Октябп(,ской революцин производство серной кислоты в Рос-ии было ничтожным по сравнению с производством ее в других транах. Продукиия всех заводов составляла в 1913 г. всего около 45 тыс. т. [c.393]

Завод по производству серной кислоты в Сан-Мануэле (шт. Аризона) компании Magna opper. [c.506]

Для производства церезинов на нефтеперерабатывающих заводах исходным сырьем служат петролатумы — твердые углеводороды, которые пол> 1аются при депарафинизации смазочных масел с помощью избирательных растворителей. Для производства церезинов используют также естественные озокериты и так называемую парафиновую пробку — отложения парафина в трубопроводах, у забоев скважин, в нефтехранилищах и т. д. Озокерит выделяют водной вываркой или экстракцией озокеритсодержащих горных пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими глинами получают белый, желтый и коричневый церезины. Подобным образом обрабатывают также парафиновую пробку . [c.142]

На катализаторных фабриках серную кислоту применяют и как сырье и как реагент. Например, при производстве катализаторов из природных глин и синтетических катализаторов она является реагентом, а в производстве силикагелей — сырьем. Качество серной кислоты должно отвечать требованию по содержанию железа (не более 0,03%). В зимний перпод (с 1 ноября по 15 апреля) по треб ова- 1ию потребителе заводы-изготовители обязаны отгружать серную кислоту с содержанием 74—75% Н2804. [c.30]

Реагент АСС (алкилсуль-фатная смесь) — продукт взаи модействия отхода произвол- 10 ства дивинила завода синтетического каучука (пенореа- гента ПР) и алкилированной серной кислоты (АСК), которая является отходом производства алкилнрования углеводородов бутан-бутиленовой фракции Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода. [c.81]

Фирма National Lead o. для очистки выхлопных газов промышленных предприятий от частиц ныли и тумана размером менее микрона применила новый фильтр. Фильтр разработан применительно к очистке газов от пигмента—двуокиси титана. Газ, выходящий из кальцинатора заводов по производству пигмента сульфатным методом, содержит пыль Т102, туман серной кислоты и SO2. В качестве фильтрующего элемента использовали полиэфирные, полипропиленовые и полиакриловые волокна в слое с максимальной толщиной 5 мм, орошаемые из сопел разбавленной кислотой, которая далее направляется на рециркуляцию. Промышленная установка рассчитана на очистку 1530 м /мин газа. [c.85]

Одновременно иа установке вырабатываются 1) водородсодер-жащин газ — используется на установках гидроочистки моторных топлив 2) углеводородный газ — направляется в топливную сеть завода 3) стабильная головка — направляется на газофракционирующие установки 4) сероводородный газ [с содержанием HjS до 98% (об.)] — направляется на установки производства серы или серной кислоты. - [c.45]