Технические способы получения серной кислоты

Пирокате,хин. — Пирокатехин (1,2-диоксибензол) встречается во многих растениях и содержится в лошадиной моче в свободном виде и в виде эфира серной кислоты. Известно несколько способов получения этого технически важного соединения. Один из них заключается в деметилировании гваякола—монометилового эфира пирокатехина, который можно получать из природных источников. Гваякол нагревают с хлористым алюминием при 210°С или кипятят г 48%-ной бромистоводородной кислотой выход пирокатехина 85—87% В технике его получают гидролизом о-хлорфенола или о-дихлорбензола под действием водной щелочи (20%-ной) в жестких условиях ()90°С, высокое давление) в присутствии катализатора. [c.293]

Какие существуют технические способы получения серной кислоты Каким способом можно получить наиболее чистую серную кислоту [c.110]

В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

При получении в лаборатории водорода взаимодействием технического цинка с разбавленной серной кислотой основными газообразными примесями будут арсин, сероводород и диоксид серы. Предложите способы очистки водорода от этих примесей. Почему активность цинка в этой реакции увеличивается, если предварительно на нем осадить немного меди [c.125]

В настоящее время разработаны технические способы получения спирта из древесины. Клетчатка, представляющая собой, как и крахмал, полисахарид (СвН оО ) , подвергается гидролизу серной кислотой под давлением, в результате чего образуется глюкоза. Последняя сбраживается с образованием винного спирта. Из 100 кг сухих еловых опилок можно получить 25—30 л спирта. Следует, однако, отметить, что спирт, полученный из клетчатки, обычно содержит ряд примесей, в частности метиловый спирт, и поэтому применяется лишь для технических целей. [c.115]

Техническими способами получения серной кислоты в настоящее время являются контактный и нитрозный (башенный). [c.579]

Крупнотоннажные химические процессы обычно осуществляют в потоке, т. е. в струе газа, проходящей через реактор с заданной температурой. Последний может быть пустым или со слоем зерненого катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в широких технических масштабах, являются крекинг нефтепродуктов, гидрокрекинг, каталитическое алкилирование, полимеризация, гидро- и дегидрогенизация углеводородов, дегидрогенизация спиртов, гидратация олефинов, галогенирование, нитрование окислами азота, синтез аммиака, контактный способ получения серной кислоты, каталитический риформинг и т. п. [c.54]

Контактный способ получения серной кислоты является одним из самых старых, а потому наиболее хорошо изученных промышленных каталитических процесс в, многие теоретические обобщения, сделанные при его разработке и усовершенствовании, справедливы и для других процессов гетерогенного катализа. Поэтому можно надеяться, что систематическое изложение теории каталитического окисления двуокиси серы представит интерес и для лиц, работающих в других областях технического катализа. [c.7]

Получение из каменноугольного дегтя. Этот способ является важнейшим техническим способом получения фенолов. Он состоит в том, что сначала фракции дегтя обрабатывают щелочами. Фенолы, хорошо растворимые в водных растворах щелочей с образованием фе-нолятов, легко отделяются при этом от углеводородов дегтя, которые в свою очередь не растворяются ни в воде, ни в водных растворах щелочей. Полученные щелочные растворы обрабатывают серной кислотой, которая разлагает феноляты, в результате чего опять выделяются фенолы, например [c.170]

Коэн И Беккер не исключали возможности технического использования фотохимической реакции для производства серной кислоты. Однако если принять средний квантовый выход реакции равным 2, то расход лучистой энергии на получение одной тонны моногидрата серной кислоты составит 825 квт-ч. Поскольку коэффициент полезного действия приборов, генерирующих ультрафиолетовые лучи, невелик, расход электроэнергии достигнет десятков тысяч квт-ч на тонну против 60—80 квт-ч в современных контактных установках. Уже одних этих данных о расходе энергии достаточно для заключения о нерентабельности в современных условиях фотохимического способа производства серной кислоты. [c.28]

Наиболее распространенным техническим способом получения ДДТ является взаимодействие хлорбензола с хлоралем (трихлорацетальдегид) в присутствии конденсирующих средств (серная кислота, олеум, хлористый цинк и др.) [c.224]

Нитрозный процесс получения серной кислоты технически оформлен в виде двух способов — камерного и башенного. [c.31]

При получении 3, 4 -дихлор-2-бензоилбензойной кислоты из о-дихлорбензола и фталевого ангидрида максимальный выход составляет 80%. Циклизация в присутствии серной кислоты приводит к образованию смеси 1,2- и 2,3-дихлорантрахинонов (13 и 87%). Атомы хлора, вступившие в ядро в ряду антрахинона, более подвижны, чем в бензольных и нафталиновых производных хлор в а-положении легче замещается, например, при восстановлении, чем находящийся в [В-положении. Хлор в а-положении может обычным образом замещаться водородом при нагревании с ацетатом калия в растворе нитробензола в присутствии следов медного порошка с избытком медного порошка и в отсутствии ацетата калия образуется соответствующий 1,Г-диантрахинонил. В а, -дихлорантра-хинонах а-хлор легче замещается амино- и антрахинониламино-группой, поэтому 6-хлор-1-аминоантрахинон и его производные легко могут быть получены из 1,6-дихлорантрахинона. Важная реакция, к которой способны 1-хлорантрахиноны, — это замещение хлора гидроксилом при обработке теплой концентрированной серной кислотой. Так при конденсации фталевого ангидрида с л-хлорфено-лом в присутствии хлористого алюминия с последующей циклизацией в присутствии серной кислоты (проводящейся обычным образом) образуется хинизарин (1,4-диоксиантрахинон), а не 1-хлор-4-оксиаптрахнпон. Реакция эта протекает гладко в одну стадию при нагревании фталевого ангидрида, п-хлорфенола, концентрированной серной кислоты и борной кислоты при 200° и является техническим способом получения хинизарина, очень важного промежуточного продукта. 423 Интересное получение 2,3-дихлорантрахинона, указывающее на большую подвижность хлора в а-положении, осуществляется действием цинковой пыли и аммиака или едкого натра и [c.192]

Хлористый водород. Хлористый водород можна получать любым методом. Так как в данном случае требуется большое количество его, способ получения, описанный на стр. 214, слишком дорог. Удобнее воспользоваться следующим способом. 12-литровую колбу наполняют наполовину мелкой поваренной солью, смешанной с концентрированной соляной кислотой к смеси приливают через делительную воронку техническую серную кислоту. Выделяющийся хлористый водород сушат пропусканием через одну склянку с серной кислотой. [c.409]

Технический декагидронафталин, полученный гидрированием нафталина, представляет собой смесь цис- и транс-изомеров. Чистота продукта гидрирования зависит от чистоты нафталина и от процессов очистки при его получении. Известно несколько методов очистки смеси изомеров декагидронафталина, которые немного отличаются друг от друга [863, 1641, 2081, 2138]. Описанный ниже метод основан на способах, рассмотренных в цитированных работах, а также на опытах авторов по очистке аналогичных веществ. Декагидронафталин встряхивают с несколькими порциями приблизительно 7%-ной серной кислоты, до тех пор пока не прекратится заметное потемнение. Затем его промывают эодой, разбавленным раствором едкого натра и снова водой [c.281]

Серная кислота №50 происходит из своего ангидрида 50 и воды с выделением большого количества тепла, а именно, частичные веса 50 Н О выделяют 21300 единиц тепла. Способы практического получения серной кислоты, равно как и большинство известных способов образования ее, сводятся к окислению 50 и к образованию ангидрида серной кислоты, который под влиянием воды дает серную кислоту. Технический способ получения серной кислоты в свинцовых камерах был описан в главе 6. При добывании серной кислоты в свинцовых камерах получается серная кислота, разбавленная значительным количеством воды и притом не совершенно чистая вследствие того, что в ней растворяется часть окислов азота и свинцовых соединений, так же как и некоторые подмеси сожигаемой серы, перешедшие вместе с серою [c.211]

Каждый год производится много миллионов тонн серной кислоты Нг504. Серная кислота находит такое широкое применение, что уровень годового потребления кислоты до некоторой степени может служить показателем технического развития страны. В промышленности применяют два способа получения серной кислоты. Эти способы производства настолько усовершенствованы, что цена 1 т серной кислоты составляет всего 22 руб. [c.335]

В 30-х годах XIX в. начал применяться в России непрерывный способ получения серной кислоты, в 40-х годах вместо привозной серы стали применять на отдельных заводах отечественный железный колчедан. В конце XIX в. были установлены механические печи на одном московском и одном петербургском заводах. Разбавленную камерную кислоту в случае надобности концентрировали посредством нагревания в стеклянных, чугунных или платиновых ретортах. В 1903 г. в Петербурге была пущена первая ко[1тактная система. Это была оригинальная установка, по своему техническому совершенству стоявшая на одном из первых мест в мире. Однако по количеству производившейся кислоты Россия сильно отставала от ряда стран и в 1913 г. занимала 13-е место в мире. Такое положение объясняется общим отставанием промышленности в России. Ничтожным было производство минеральных удобрений — основного потребителя серной кислоты, слабо были развиты нефтеперерабатывающая, коксохимическая и другие отрасли промышленности. Производство продуктов тонкого ор- [c.132]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Первый удачный способ технического получения серной кислоты относится к 1740 г. и принадлежит англичанину Уорду. Этот способ состоял в сжигании смеси серы и селитры в ковше, подвешенном в стеклянном баллоне (300 л), содержавшем некоторое количество воды. Выделявшиеся газы содержали значительные количества сернистого ангидрида и окислов азота, которые, реагируя с водой и кислородом воздуха, давали серную кислоту. С этого момента серная кислота, употреблявшаяся ранее преимущественно в аптекарском деле, стала находить применение в промыслах. Это, в свою очередь, стимулировало расширение ее производства. От стеклянных баллонов был сделан переход к кубообразным камерам. В 1746 г. Робак и Джэрлетт в 1Потландии осуществили этот процесс в свинцовой камере ( камерный процесс). В 1774 г. Ле-Фоллье во Франции улучшил этот метод, введя в камеры водяной пар (см. [4]). [c.124]

Технический способ получения полиглицидолов описан Франком Он установил, что если обрабатывать глицидол при низкой техшературе в присутствии катализатора, то .южно получить чистый бесцветный полимер. В качестве катализаторов пригодны как щелочи, так и соединения кислотного характера наилучшие результаты были получены с последними, например с концентрированной серной кислотой, галогенндами металлов типа треххлористого алюминия или четыреххлористого олова. Наиример, к 100 г глицидола при —25° по каплям прибавляют 0,6 г четыреххлористого олова и оставляют смесь на несколько дней в холодильнике. Образуется очень вязкая, бесцветная смола, не текучая при комнатной температуре. Строение полимера, вероятно, следующее [c.90]

Наиболее разработанным способом получения технического изо-октана является алкилироваиие пзобутана одним из изомерных бутенов, смесью их или бутеновой фракцией крекинг-газов в присутствии 9O—97%-пон серной кислоты. Вместо бутенов можно применять также ди- или три-пзобутен. Наилучшие результаты получаются при работе под несколько повышенным давлением при температуре 20° С. Продукты реакции состоят главным образом, если не целиком, из изопарафиновых углеводородов. Выход бен-зина алкилирования (фракция 27—185° С) равен 160—170% в расчете на взятый олефин. Бромное число бензина-ниже 1. Октановое число его равно 91—93. После добавления к 1 лбензина 0,25—0,40 tji этиловой жидкости октановое число поднимается до 100—103 единиц. Расход кислоты составляет 32% в расчете на готовый бензин (6). [c.246]

В этой главе рассматриваются линч, rt технические способы, которые являются чисто химическими, например, получение перскиси водорода из перекиси бария при помощи кислот. При-менение серной кислоты для пыдсления ил ее производных [c.147]

Разработка способа получения псрекиси водорода из растворов надс.ернсй кислоты завершила создание первого технического кругового ироцесса электрохимического получения перскиси водорода. Раствор серной кислоты, получающийся в результате дссти-пляции, после разбавления водой может быть возвращен в 1 -р [c.223]

Этиловый эфир кротоновой кислоты легко получить из технической кротоновой кислоты действием серной кислоты и спирта. При проверке настоящего синтеза этиловый эфир кротоновой кислоты был получен с выходом 72% при работе как по обычному методу, так и по способу, основанному на применении азеотропной перегонки. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология