Пиролиз трихлорэтилена

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Тетрахлорэтан устойчив к действию щелочей, но его пиролиз при 550—650° дает возможность получать важный промышленный растворитель — трихлорэтилен [c.168]

Трихлорэтилен получается из тетрахлорэтана кипячением его с известью или пиролизом [c.448]

Для изучения совместного влияния пяти примесей был силаниро-ваи и проведен полный факторный эксперимент 2 . В качестве факторов нами были выбраны следующие вещества четыреххлористый углерод, бензол, 1,1-дихлорэтан, 1,2-дихлорпропан, трихлорэтилен. Выбор факторов определялся влиянием примесей на процесс пиролиза 1,2-дп-хлорэтана с учетом содержания этих примесей в промышленных образцах 1,2-дихлорэтана-ректпфиката. 1,2-Дихлорпропан, ингибирующее действие которого велико, может присутствовать в 1,2-дихлорэтане— ректификате в значительных количествах вследствие небольшого коэффициента относительной летучести этих веществ, а то время как хлористый аллил хорошо отде./[яется от 1,2-дихлорэтана ректификацией. [c.41]

В проточном реакторе изучено влияние пяти примесей иа пиролиз 1,2-дихлор-этаиа, которые были идентифицированы в промышленном образце 1,2-дихлорэтана— ректификата чстыреххлористый углерод, бензол, трихлорэтилен, 1,2-дихлорпропан, 1,1-дихлорэтан. [c.92]

Полученное уравнение может быть использовано для предсказания степени конверсии ДХЭ в зависимости от состава примесей, в поступающем на пиролиз ДХЭ. Необходимая степень конверсии подаваемого ДХЭ при увеличении концентрации ингибитора может быть псддержа-на за счет добавления опре]1еленного количества инициатора, например, четыреххлористого углерода. Например, при среднестатистическом составе ДХЭ, мас.% 1,1-дихлорэтан — 0,0025 хлоропрен — 0,011 хлороформ — 0,018 четыреххлористый углерод — 0,044 бензол — 0,057, трихлорэтилен — 0,019 1, 1,2-трихлорэтан — 0,003, степень конверсии, рассчитанная по уравнению регрессии, составляет 41,3%, а для увеличения ее до 50% необходимо увеличить содержание четыреххлористого углерода в ДХЭ до 0,106 мае. %, что не приводит к существенному увеличению выхода побочных продуктов пиролиза. [c.103]

На стадии пиролиза требуется очень чистый ДХЭ (не менее 99,5%). Если ДХЭ, полученный прямым хлорированием, удовлетворяет этим требованиям, то ДХЭ процесса оксихлорирования содержит в виде примесей этилхлорид, дихлорэтилены, три-хлорэтан, хлорметаны, хлораль и другие соединения. После объединения ДХЭ со всех стадий его промывают водой, затем раствором NaOH (каустическая сода) и подвергают ректификации, выделяя чистый ДХЭ, отделенный от легких и тяжелых примесей в двух колоннах. От следов хлорида железа (П1) ДХЭ очищают с помощью активированного угля, боксита, бентонита (Пат. 2652332, ФРГ, 1977 2540—332, 1977). Поскольку непревращенный ДХЭ на стадии пиролиза рециркулирует, то необходимо учесть примеси, появляющиеся в результате этого процесса (трихлорэтилен, хлоропрен). Их удаляют обработкой ДХЭ-рециркулята хлором, хлороводородом или гидрированием. [c.79]

Хлорорганические отходы перерабатывают также в ценные хлорсодержащие продукты хлорированием в кипящем слое инертного носителя или в присутствии катализатора хлорирования при 200—700 °С. Однако при этом возникают трудности с дезактивацией носителя или катализатора, что вызывает необходимость выжигания отложений на контактах. Неизбежно образуется НС1, который необходимо утилизировать. Поэтому целесообразно проводить оксихлорирование или совмещать процессы хлорирования и оксихлорирования или каталитического окисления и оксихлорирования в присутствии катализатора Дикона (Пат. 819364, Белы. 1978, Пат. 1920685, ФРГ, 1976). В настоящее время распространены процессы хлоролиза для переработки отходов, когда хлорирование и пиролиз хлорорганических продуктов за счет выделившейся теплоты протекают в одном реакторе. Процесс хлоролиза более сложный и дорогой, чем сжигание отходов, но он дает ценные продукты при незначительных затратах сырья и более низких затратах. Основными продуктами реакции являются четыреххлористый углерод, перхлорэтилен и трихлорэтилен. Описаны химизм хлоролиза и влияние параметров процесса на распределение продуктов реакции (Пат. 1275700, Великобрит., 1972). Схема процесса хлоролиза приведена на рис. 8 технико-экономичес-кие показатели процесса из расчета на 100 кг ССЦ приведены ниже [345, 346]. [c.211]

Нужно заметить, что с повышением температуры или концентрации кислорода становится возможным появление молекулярного хлора при этом усиливается образование типичных продуктов заместительного хлорирования. На той же СиСЬ, нанесенной на огнеупорный кирпич, окислительное хлорирование этилена при 400—450 °С дает главным образом винилхлорид, а также ди- и трихлорэтилен. Одновременно увеличивается доля реакций глубокого окисления и термического пиролиза э" илена и его хлорпроизводных [8]. [c.181]

На основании зарубежных данных и расчетов ряда организаций (Гипрокаучук, Гипрогазтоппром н др.) установлено, что ацетилен следует использовать преимущественно для синтеза продуктов, которые нельзя получить из более дешевых олефинов — этилена и пропилена. Такими спецтгфичпымп продуктами являются прежде всего хлорпроизводные ацетилена (найрит, хлорвинил, трихлорэтилен) н некоторые другие, например винилацетат. Известно также, что синтез хлорвинила из смеси ацетилена и этилена (особенно н.еразделенной) экономичнее синтеза нз ацетилена это определяет целесообразность развития методов пиролиза жидких углеводородов. [c.75]

Изучено термическое дегидрохлорирование 1,1,2-трихлорэтана при 450 — 525° С, причем соотношение 1,1-дихлор-, цис- и транс-1,2-дихлорэтиленов зависит от изменения температуры [448]. Пиролизом силгж-тетрахлорэтана при 425—500° С получен трихлорэтилен [449]. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология