Выжигание отложений

Катализатор должен время от времени регенерироваться выжиганием отложений кокса в смеси азота с 2% кислорода. [c.209]

Выжигание отложений находит применение при чистке труб трубчатых печей. Так называемый паровоздушный способ выжигания кокса заключается в том, что в змеевик при зажженных форсунках подают смесь воздуха и водяного пара и кокс внутри труб выжигается. Горение кокса в трубах регулируется изменением соотношения подаваемых воздуха и пара. Способ эффективнее и безопаснее чем механическая очистка труб, но при его применении могут расстраиваться соединения труб в двойниках, что вызывает необходимость последующей их подвальцовки. [c.388]

Выжигание отложений находит применение при чистке труб трубчатых печей. Так называемый паровоздушный способ выжигания кокса заключается в том, что в змеевик при зажженных форсунках подают смесь воздуха и водяного пара, и кокс внутри труб выжигается. Горение кокса в трубах регулируют измене- [c.484]

Однако со временем катализатор покрывается углистыми отложениями. Поэтому он должен выгружаться, регенерироваться выжиганием отложений и вновь подвергаться пропитке. [c.339]

Регенерация ведется выжиганием отложенного на теплоаккумулирующей насадке или катализаторе кокса путем продувания воздуха через ее слой при высокой температуре. Тепло, выделяющееся при регенерации, нагревает катализатор и, таким образом, процесс регенерации является одновременно и процессом нагрева катализатора перед реакцией. Периоды реакции и регенерации чередуются с интервалами в 10—мин. [c.50]

Ступенчатая подача хлора, иа наш взгляд, легче осуществима в системе с движущимся гранулированным контактом, а не в кипящем слое, где введение распределителей хлора могло бы привести к нарушению гидравлики процесса. Схема работы модельной установки (рис. 2) заключается в следующем. Контакт под влиянием силы тяжести из сепаратора через регенератор и реактор движется со скоростью, определяемой производительностью питателя-шнека из шнека контакт поступает в воронку пневмотранспорта и подается в сепаратор. Таким образом осуществляется замкнутый цикл движения контакта. Регенерация контакта, выжигание отложенного па нем углерода осуществляются топочным газом, поступающим в регенератор из топки. [c.297]

К ремонтным огневым работам химического оборудования относятся электро- и газосварка, кислородная резка, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, все виды применения открытого огня для выжигания отложений и покрытий, разогрев битума и пека, кузнечные работы, а также некоторые операции механической обработки, металлов, которые могут вызвать искрение или разогрев обрабатываемой детали (сверление, резка ножовкой, обработка абразивными кругами и др.). [c.276]

Регенерация катализаторов путем выжигания отложений кокса дает воспроизводимые результаты (с точностью до нескольких процентов после 200 циклов). [c.109]

Регенерация катализатора установки Литол производится обычным образом — выжиганием отложений при температуре не выше 650° С. Установлено, что при 340 сутках непрерывной работы катализатора содержание тиофена в бензоле не превышало 0,0004—0,0005%. Однако процессы гидрокрекинга и гидродеалкилирования значительно ослабевают и поэтому продолжительность межрегенерационного периода составляет обычно 6— 8 месяцев [85, с. 163—168]. [c.53]

Различное технологическое оформление стадии регенерации железоокисного катализатора предусматривает осуществление регенерации в аппаратах, близких к ашаратам идеального смешения и идеального вытеснения постадийное выжигание коксовых отложений при различной температуре ступеней регенерации постепенное повышение температуры по высоте регенератора для послойного выжигания отложений. [c.21]

Лэноинг [81] приводит данные об испытаниях полупромышленного регенератора на установке каталитического крекинга. Воздух, псевдоожижавший слой отработанного катализатора, был обогащен кислородом, необходимым для выжигания отложений углерода на катализаторе. Автор рассматривает выгорание углерода в непрерывной фазе как реакцию первого порядка по кислороду и определяет коэффициент массообмена между дискретной и непрерывной фазами. Пэнсинг приводит эмпир.ическую формулу [c.132]

Эксплуатация химических предприятий неизбежно связана с постоянным проведением ремонтно-восстановительных работ изнашивающегося оборудования, зданий и сооружений. При ремонтах приходится применять газовую электросварку, кислородную резку, пайку, лужение, заливку антифрикционных сплавов, выжигание отложений и покрытий, разогрев битума и пека, а также выполнять различные работы, связанные с холодной обработкой металла, при которых возможно искрение и сильный разогрев обрабатываемых деталей. Все эти работы, как правило, проводят в специально отведенных местах, чтобы исключить воспламенение горючих продуктов от технологических установок. Однако электро- и газосварочные работы сравнительно часто приходится вести на действующих взрывоопасных технологических установках, что сопряжено с большими опасностями. Большое число загораний связано именно с проведением разовых электро-газосварочпых работ и недооценкой их опасности. [c.382]

Выжигание отложений находит применение, например при очистке от кокса труб трубчатых печей. При заокже нн ых форисунках в змеевик гоода ют см есъ воздуха и водяного па-ра,, и кокс внутр и труб выжигается. [c.287]

В Процессе фирмы Ноиёгу дегидрирование н-бутана проводят в одну стадию при температуре 590—675 °С и давлении 0,5 МН/м (5 атм). н-Бутан подают в систему реакторов со стационарным слоем таблетированного алюмохромового катализатора, смешанного с инертным материалом. Каждый реактор работает 5—10 мин, после чего поток переключают на следующий реактор, а в первом производят регенерацию катализатора. Регенерацию осуществляют путем продувки водяным паром с последующим выжиганием отложений кокса током воздуха. Бутадиен отделяют от бутана и бутиленов с помощью селективной экстракции или экстрактивной дистилляции бутан и бутилены возвращают в цикл. Общий выход бутадиена достигает 60%. Дегидрирование н-бутиленов обычно ведут в присутствии водяного пара, чтобы понизить парциальное давление углеводорода и свести к минимуму коксообразование. [c.131]

Установка состоит из регенератора-подогревателя и реактора, разделенных пережимом. К регенератору подведены отопительный газ и воздух. Разогрев теплоносителя — зпнтер-корундовых шариков размером 6—12 мм — осуществляется за счет выжигания отложений кокса на теплоносителе. [c.212]

Хлорорганические отходы перерабатывают также в ценные хлорсодержащие продукты хлорированием в кипящем слое инертного носителя или в присутствии катализатора хлорирования при 200—700 °С. Однако при этом возникают трудности с дезактивацией носителя или катализатора, что вызывает необходимость выжигания отложений на контактах. Неизбежно образуется НС1, который необходимо утилизировать. Поэтому целесообразно проводить оксихлорирование или совмещать процессы хлорирования и оксихлорирования или каталитического окисления и оксихлорирования в присутствии катализатора Дикона (Пат. 819364, Белы. 1978, Пат. 1920685, ФРГ, 1976). В настоящее время распространены процессы хлоролиза для переработки отходов, когда хлорирование и пиролиз хлорорганических продуктов за счет выделившейся теплоты протекают в одном реакторе. Процесс хлоролиза более сложный и дорогой, чем сжигание отходов, но он дает ценные продукты при незначительных затратах сырья и более низких затратах. Основными продуктами реакции являются четыреххлористый углерод, перхлорэтилен и трихлорэтилен. Описаны химизм хлоролиза и влияние параметров процесса на распределение продуктов реакции (Пат. 1275700, Великобрит., 1972). Схема процесса хлоролиза приведена на рис. 8 технико-экономичес-кие показатели процесса из расчета на 100 кг ССЦ приведены ниже [345, 346]. [c.211]

Несмотря на то что процесс гидростабилизации на алюмомо-либденокобальтовом катализаторе идет при относительно невысоких температурах (220—250°С), процессы образования полимеров все же происходят, поэтому необходимо периодически подвергать катализатор регенерации — производить выжигание отложений. Продолжительность межрегенерационного периода определяется преимущественно составом очищаемой фракции и температурой, которую в процессе работы по мере накопления отложений приходится повышать. В связи с этим представляет интерес предложение о применении палладиевого катализатора, позволяющего проводить процесс при температуре 100—150° С и тем самым тормозить процесс отложения полимеров [20]. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология