Электроосаждение влияние поверхностноактивных веществ

Антропов Л. И., Федоров Ю. В. Тр. совещ. по вопросам влияния поверхностноактивных веществ на электроосаждение металлов. Вильнюс, 1957 [c.168]

Ю. Ю. Матулис. Труды совещания по вопросам влияния поверхностноактивных веществ на электроосаждение металлов. Вильнюс, 1957, Труды АН Лит. ССР. 1959, 52 (18), 53. [c.127]

О ВЛИЯНИИ СОВМЕСТНОЙ АДСОРБЦИИ ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ НА ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ КАДМИЯ ИЗ БОРФТОРИСТОВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ [c.45]

Изучена адсорбция тиомочевины и фенилтиомочевины на кадмиевом электроде. Показано, что при введении фенильного радикала в молекулу тиомочевины изменяется ориентация адсорбированных молекул. На основании результатов измерения дифференциальной емкости двойного слоя объяснено различие в характере влияния тиомочевины и фенилтиомочевины а кинетику электроосаждения кадмия. Рассмотрено влияние pH на эффективность ингибирующего действия бензоилпиперидина при электроосаждении кадмия из фторборатных растворов. Выбраны композиции поверхностноактивных веществ, обеспечивающие получение высококачественных катодных отложений со 100%-ным выходом по току. [c.162]

Ю. Ю. Матулис. Труды Совещания по вопросам влияния поверхностноактивных веществ на электроосаждение металлов. Вильнюс, Изд-во политич. и научн. лит-ры Лит. ССР, 1957, стр. 135. [c.242]

В. В. Л о с е в. Труды Совещания по вопросам влияния поверхностноактивных веществ на электроосаждение металлов. Вильнюс, ГИПНЛ, Лит. ССР, 1957, стр. 73. [c.123]

Взгляды Лайонса в какой-то мере отражают некоторые особенности, свойственные процессам катодного выделения металлов. Несомненно, что известная роль в этих процессах должна быть отведена особенностям электронного строения ионов. В то же время теория Лайонса не истолковывает полностью природу процессов электроосаждения металлов. Прежде всего это связано с отсутствием надежных данных о строении ионов в растворе и на поверхности электрода, что заставляет прибегать к помощи гипотетических структур. Далее, теория Лайонса даже при использовании подобных структур не в состоянии объяснить некоторые опытные закономерности, относящиеся, например, к выделению металлов платиновой группы. В его теории не учитывается влияние на процесс электроосаждения металла величины потенциала электрода и строения двойного электрического слоя. Наконец, она не может объяснить ту роль, которую играют в этом процессе состав раствора и особенно поверхностноактивные вещества. Дальнейшее развитие представлений о роли структуры разряжающихся металлических ионов при электроосаждении металлов было дано Вылчеком (У1сек, 1957). [c.438]

На основании анализа результатов изучения влияния различных добавок на электроосаждение металлов сделано предположение, что введение в раствор п304 синтетических поверхностноактивных веществ типа алкиларилсульфонатов, обладающих полуколлоидными свойствами, может существенно улучшить качество цинковых покрытий. Можно было ожидать, что такое поверхностно-активное вещество, как дибутилнафталинсульфонат натрия, улучшающий структуру электролитических осадков свинца и кадмия [1, 2], будет обладать модифицирующим действием и для электрокристаллизации цинка. Экспериментальной проверке этого предположения и была посвящена настоящая работа. [c.15]

В ранней стадии электрокристаллизации при благоприятных условиях осаждаемые ионы включаются в решетку субстрата (раздел XVI). Влияние субстрата на ориентацию осадка наблюдается только до определенного предела, после которого возникают отклонения от параллельного роста (т. е. от роста, характеризующегося сильным ориентирующим влиянием субстрата [163—168]) это отклонение характеризуется образованием в осадке двойников [164, 167—172], что в конце концов приводит к образованию поликристал-лического осадка с беспорядочным расположением кристаллитов. Как видно из рис. 58, толщина осадка, при которой исчезает ориентирующее влияние субстрата, зависит от ряда факторов, в том числе от плотности тока [165]. При длительном проведении электроосаждения поликристаллический осадок образуется всегда, независимо от типа и природы взятого субстрата (например, природы граней монокристалла). Однако при прочих равных условиях ориентирующее влияние поликристаллитного субстрата, имеющего маленькие кристаллитные зерна, прекращается раньше (при толщине осадка 1000 А), чем в случае большого монокристалла (при толщине осадка — 5000 А). При наличии поверхностноактивных веществ, примесей или ингибиторов это влияние субстрата прекращается на более ранней стадии [166, 168]. После образования поликристал-лического осадка средний размер отдельных зерен сильно зависит от концентрации поверхностноактивных веществ, которыми обычгю являются органические вещества с большими молекулами. Чем больше концентрация этих веществ в растворе, тем больше будет их адсорбция на растущих гранях отдельных кристаллитов и тем сильнее воздействие на электроосаждение. В конце концов по мере роста кресталла и снижения локальной плотности тока на индивидуальных гранях адсорбирующиеся примеси полностью блокируют рост, препятствуя развитию ступеней (которые, по предположению, являются идеально моноатомными ступенями, см. раздел ХП1), в результате чего образуются кристаллиты меньших размеров [173, [c.368]

Из уравнений (17), (18) ясно, что величина концентрации поглощенного металлом водорода может существенно зависеть от скорости электроосаждения. Однако основное влияние на величину наводо-рожнвания металлов оказывает коэффициент проникновения у, величина которого зависит от природы металла и кинетики выделения водорода. Поэтому снижение степени наводороживания основы в процессе нанесения гальванических покрытий может быть достигнуто путем снижения величины этого коэффициента, например введением в раствор соответствующих поверхностноактивных веществ. [c.8]

При электрохимическом осаждении металлов применяются все типы поверхностноактивных веществ [50]. Теоретические исследования показали, что поверхностноактйвные вещества могут оказывать разнообразное влияние на отдельные стороны процесса электроосаждения и его эффективность. Это влияние сказывается в изменении потенциала поляризации катода [51], изменении состояния поверхности и размеров зерен, а также на скорости роста зерен, на их адгезию к подкладке и друг к другу [52]. Простое понижение поверхностного натяжения ванны—явление, свойственное всем поверхностноактивным веществам, может повысить экономичность процесса за счет уменьшения его продолжительности, поэтому при нанесении электролитических покрытий широко распространен контроль процесса путем измерения поверхностного натяжения [53]. Подбор поверхностноактивных добавок в электролитические ванны для определенной пары металл покрытия—металл подкладки производится на основе опытнь данных в соответствии с особенностями каждой операции, поскольку нет общих соображений, на основании которых можно было бы указать а priori необходимое поверхностноактивное вещество. [c.443]