Формующие резьбовые вставки

Формующие резьбовые вставки используют также для получения резьбы в слоистых пластиках и в эластомерах. Для облегчения установки их снабжают фаской под углом я/4 рад и коротким цилиндрическим участком в нижней части (см. табл. 111.3, рис. IV). Длина внутренней метрической нарезки приблизительно равна диаметру ее резьбы, в то время как общая длина может достигать 30 мм. Вставки изготавливают из стали, латуни и алюминиевых сплавов и ввинчивают в отверстия [c.104]

Рис. 1-5. Литьевая форма для изготовления крышки с тремя резьбами а — отливка Ь — плита матрицы с — формообразующая вставка г/ — ползун е — кольцевой литниковый канал / — главный формообразующий знак g — спираль к — резьбовый знак i — кольцевой толкатель к — фиксатор I —конус т —храповая тяга (скоба) и — управляющая планка о — толкатель р — плита матрицы

К рабочим деталям относят матрицы, пуансоны, формующие знаки и вкладыши, вставки, резьбовые знаки и кольца, т. е. те детали, которые непосредственно соприкасаются с материалом и участвуют в придании изделию требуемой формы. [c.288]

Для предотвращения ослабления и самопроизвольного отвинчивания винтов (особенно в соединениях, подвергнутых действию динамических нагрузок) применяют пружинные шайбы. Однако они иногда повреждают поверхность пластмассовой детали под головкой крепежа. Для стопорения винтов используют также упругие полиамидные вставки, свободно помещаемые или запрессованные в полость резьбовой части винта, так чтобы они входили в резьбу на глубину не менее трех шагов и выступали над ее поверхностью на 0,5 шага [91, с. 149]. Резьба во вставке формируется при завинчивании винта в резьбовое отверстие. Упругая вставка (кольцевой формы) прижимается в радиальном направлении к резьбе детали, обеспечивая тем самым герметичность соединения, а также прижимает винт к резьбе в отверстии. Обладая высокой стопорящей способностью, полиамидные или полиформальдегидные вставки не затрудняют вывинчивание винта, что позволит применять их в разъемных соединениях. Такие вставки при [c.87]

Одна из наиболее распространенных разновидностей прессования— литьевое прессование — известна также под названием пресс-литье или трансферное прессование. Принципиальное отличие литьевого прессования от прямого (компрессионного) прессования состоит в том, что материал загружается не в саму полость пресс-формы, где происходит формование изделия, а в загрузочную камеру ( форкамеру ), в -которой он переводится в вязкотекучее состояние, а затем по специальным литьевым каналам впрыскивается в оформляющую полость формы. При этом изделие оформляется в сомкнутой форме, а необходимое давление создается в загрузочной камере и передается через материал, поэтому давление в оформляющей полости создается только в самом конце стадии формования. Благода ря этим особенностям методом литьевого (трансферного) прессования можно изготавливать такие изделия, которые не удается получить при компрессионном формовании, — изделия сложного профиля, с большой разнотолщинностью в различных сечениях, с тонкой арматурой, сложными тонкими вставками, резьбовыми знаками и т. д. Кроме того, изготовленные этим методом изделия отличаются повышенной точностью размером (малыми допусками) и минимальным количеством грата, что в ряде случаев имеет решающее значение. [c.262]

В тех случаях, когда установка резьбовой арматуры в литьевых формах и пресс-формах невозможна, используют специальные резьбовые вставки, вводимые в детали после их формования [18, с. 814]. Этот метод по сравнению с дрименением металлической арматуры позволяет [97, 98] снизить затраты на изготовление оснастки, благодаря замене съемных резьбовых знаков стадио-нар н0 устанавливаемыми в формующем инструменте цилиндрическими штифтами отказаться от свинчивающих приспособлений при механизации процесса прессования уменьшить простои и повысить степень загрузки основного перерабатывающего оборудования исключить ручные операции и обеспечить непрерывность производства, а также возможность одновременного обслуживания персоналом нескольких установок автоматизировать процесс изготовления деталей повысить точность установки вйтавок в пластмассовые детали расширить применение высокопроизводительног оборудования для литья под давлением сократить процент брака получаемых изделий. [c.98]

Резьбовые вставки, закрепляемые в гладких отвер стиях с помощью клеев, как правило, имеют цилиндри ческую форму. Максимальный зазор между вставкой и деталью составляет не более 0,3 мм. В качестве клея применяют полимерные композиции, способные отверждаться без давления, например, анаэробные однокомпонентные клеи типа Lo tite . [c.100]

Форма (рис. 1-5) выполнена с одной формующей полостью. Наружный контур изделия оформляется формообразующей вставкой с, установленной в плите Ь и зафиксированной от проворачивания винтами. Эта вставка термоста-тируется через кольцевой канал (термостатирующая система Г). Оформление резьбы III осуществляется двумя ползунами d. Впрыск выполняется через кольцевой литниковый канал е. Внутренний контур крыщки оформляется главным формообразующим знаком/, установленным в плитер и зафиксированным от проворачивания. Термостатирование этого знака осуществляется за счет пальчиковых каналов (термостатирующая система Л . Эффективность термостатирования повышается за счет введения спирали g. Резьбы I и II оформляются монолитным резьбовым знаком к Из-за малого количества отливаемых изделий форма выполнена таким образом, чтобы резьбовой знак h мог выворачиваться из изделия вне формы. Знак установлен в кольцевой толкатель i и удерживается тремя упругими фиксаторами к. Центрирование осуществляется через конус I неподвижного формообразующего знака /. [c.88]

За счет модификации трехплитной формы с двумя плоскостями разъема формующие плоскости могут заполняться расплавом через кольцевой впускной литник в поверхности прилегания. Таким образом, относительно чистый отрыв литника происходит вне видимой и функциональной части изделия и доработки не требуется. Чтобы обеспечить изготовление шариков различных диаметров, все формообразующие детали выполнены сменными (вставки 8,9). За счет замены резьбовых знаков 4 на безрезьбовые формообразующие штифты возможно изготовление шариков без внутренней резьбы. Если необходимо изготавливать резьбу с другим шагом, следует заменить также винторезный шпиндель 2 и втулку 5 с направляющей резьбой. Направляющая резьба втулки 3 должна иметь тот же шаг, что и резьба резьбовых знаков 4 только в этом случае гарантируется извлечение резьбы и точное позиционирование резьбовых знаков перед впрыском. [c.186]

Наиболее простые соединительные элементы — резьбовые легко деформируемые (спиральные) вставки, представляющие собой по форме обычную пружину, навитую в холодном состоянии из прутка нержавеющей стали или фосфористой бронзы [99] (рис. 111.29). Сечение прутка имеет вид ромба с Двумя срезанными про-ТИВОПОЛОЖ1НЫМИ вершинами, стороны которого фбразуют угол, равный углу профиля резьбы. Такая вставка плотно заполняет канавки нарезки в отверстии детали и образует прочную металлическую облицовку резьбы. После ввинчивания вставки в гнездо ее наружный диаметр уменьшается, а внутренние размеры отвечают стандартной метрической резьбе. Основная особенность [c.98]

Оформляющие детали служат для непосредственного оформления изделий. К ним относятся матрица, пуансон, выталкиватель, резьбовые и гладкие знаки, кольца, сухари или вставки. Оформляющие детали являются самыми важными и отвйгственнымн в пресс-форме, так как они непосредственно соприкасаются с изделием и отпечатывают на нем свою форму. Будучи собраны вместе, оформляющие детали образуют гнездо (рис. 9). [c.75]

Матрица оформляет наружную поверхность изделия и вместе с загрузочной камерой слу -кит полостью для приема прессматериала. Матрица составляет нижнюю часть прессформы. В так называемом обратном прессовании (рис. 10) матрица I меняется местом с пуансоном 2, оформляя наружную поверхность изделии 3. В зависимости от формы изделия, в матрице размещаются выталкиватель или выталкивающие шпильки, резьбовые и гладкие знаки и кольца и разные фасонные детали, называемые вставками или сухарями. Эти деталк служат для оформления в изделиях углублений, пазов, выступов, резьбовых или гладких отверстий. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология