Обжиг колчедана во взвешенном состоянии

Рис. 21. Печь для обжига колчедана во взвешенном состоянии с нижней подачей

Печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии [c.27]

Режим работы печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии (влажность колчедана не более 3,8%) характеризуется следуюш,ими примерными показателями [c.83]

Принципиальная схема печи кипящего слоя показана на рис. И1-4. Воздух поступает через решетку в днище с такой скоро стью, которая обеспечивает обжиг колчедана во взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании ( кипение ), благодаря [c.37]

В сульфитцеллюлозном производстве, где начальная концентрация газа (например, газа от обжига колчедана во взвешенном состоянии или сжигания серы) достаточно высока (12—13% SO3), применение водного обогащения для дальнейшего повышения концентрации может оказаться целесообразным, если имеются холодная вода и дешевый пар . [c.123]

При обжиге колчедана во взвешенном состоянии, а также прн сжигании серы температура газа на выходе из печи достигает 800—1000°. Наиболее целесообразный способ использования тепла этого газа состоит в получении пара в котлах-утилизаторах. [c.81]

Содержание твердой фазы в пылях иногда бывает весьма значительным. Пыль цементных заводов содержит до 150 г/л цемента сернокислотных — после обжига колчедана во взвешенном состоянии — до 100 г/ж 5 заводов, производящих окись цинка, — до 50 г/сл1 7п5. На заводах, перерабатывающих свинец на окись свинца для лакокрасочной промышленности, уже после очистки воздух еще содержит до 2,5 г свинца на один кубометр газа. [c.10]

Схема печи кипящего слоя показана на рис. 28. Воздух поступает через решетку в днище с такой скоростью, которая обеспечивает обжиг колчедана во взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании ( кипении ). Благодаря этому достигается равномерность температуры в слое и высокая скорость горения. Поэтому в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя определяется положением течки для отвода огарка. [c.56]

ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА КОЛЧЕДАНА ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ [c.308]

Схема печи кипящего слоя показана на рис. 19. Воздух поступает через решетку в днище с такой скоростью, которая обеспечивает обжиг колчедана во взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании ( кипении ). Благода-даря этому достигается равномерность температуры в слое и высокая скорость горения. [c.61]

Для обжига колчедана во взвешенном состоянии вначале применялись печи двух типов—прямоугольные и круглые. Более совершенными оказались круглые печи. Конструкция такой печи (рис. 25) весьма проста. Это—стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным кирпичом, с бункером 3 в нижней части. Колчедан раньше подавали в печь в смеси с воздухом через форсунку в кирпичном своде печи остальную часть воздуха, необходимого для горения ( вторичный воздух), подавали через боковые фурмы в нижнюю часть печи. Оказалось, что пылевоздушную смесь выгоднее подавать в печь снизу тогда частицы колчедана после вылета из форсунки 4 совершают в печи двойной путь— сначала вверх, а затем вниз. Вторичный воздух (примерно половина общего его количества) в этом случае подается через фурмы, расположенные в верхней зоне печи. Благодаря развитой поверхности колчедана и его хорошему контакту с газовой фазой, горение во взвешенном состоянии идет чрезвычайно интенсивно, чему способствует также высокая температура в печи. Обжиг продолжается всего несколько секунд—то время, пока частицы колчедана находятся в полете. [c.59]

Печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии по капитальным и эксплуатационным затратам на единицу колчедана выгоднее механических печей. [c.62]

Контроль подачи воздуха в печь. При обжиге колчедана во взвешенном состоянии и в кипящем слое необходимо измерять и регулировать количество воздуха, подаваемого в каждую печь в единицу времени. Для этого на воздушной линии устанавливают расходомер—диафрагму с дифференциальным манометром. На преодоление сопротивления, создаваемого диафрагмой, расходуется некоторый напор. Поскольку диаметр воздухопровода и размер отверстия диафрагмы известны, величина потери напора соответствует определенной скорости воздуха в трубе, т. е. по этим данным можно определить количество воздуха, поступающего в печь. Чтобы получить правильные результаты измерения, диафрагму следует устанавливать на достаточно длинном прямолинейном участке воздухопровода. [c.69]

Принципиально отличаются от описанных печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии. Вопрос об обжиге колчедана во взвешенном состоянии возник тогда, когда промышленность получила новый вид серного сырья — флотационный колчедан. При обжиге флотационного колчедана в механических печах полочного типа не обеспечен доступ кислорода воздуха к каждой частице. Совсем иные условия создаются в печах для обжига колчедана во взвешенном состоянии. [c.390]

В настоящее время для обжига колчедана применяют печи трех типов 1) механические печи 2) печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии 3) трубчатые горизонтальные вращающиеся печи. [c.128]

Технологический режим печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии. Интенсивность работы таких печей характеризуется числом килограммов колчедана (в пересчете на колчедан, содержащий 45% серы), сжигаемого иа 1 м свободного объема печи в сутки. [c.149]

В последние годы печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии работают с общим содержанием серы в огарке порядка [c.150]

При обжиге серного сырья часть образующегося огарка уносится из печи с газом в виде пыли. Степень запыленности печного газа зависит от конкретных условий обжига — от качества сырья, от типа печей (при обжиге колчедана во взвешенном состоянии в газе содержится больше пыли, чем в газе из механических печей), от интенсивности печей. Запыленность обжигового газа из механических печей колеблется в пределах от 1,0 до [c.178]

Гранулометрический состав пыли перед электрофильтрами в газе из печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии с короткими газоходами и небольшими пыльниками [c.178]

В печах для обжига колчедана во взвешенном состоянии больше всего подвержены коррозии экран (в печах с нижней подачей колчедана) и стальная обечайка. Раньше экран выполнялся из стальных бесшовных труб диаметром 219 млг, в настоящее время он выполняется из сварных 1руб большего диаметра (например, 800x8 мм). Сверху трубы экрана заделываются шамотным кирпичом и глиной. Внутри труб проходит вода. В печах, снабженных экранами, снижается температура, что препятствует спеканию колчедана и образованию козлов . [c.27]

Для обжига колчедана во взвешенном состоянии (в печах пылевидного обжига) требуется очень тщательная предварительная подготовка сырья —сушка и сортировка всей его массы. Малейшие нарушения режима подготовки сырья вызывают значительные колебания концентрации газа, что вредно отражается на технологии его последующей переработки. Избыточное тепло реакции используется не полностью и недостаточно рационально. Интенсивность обжига не превышает 0,7 тЦм -сутки). Трудно создать печи такой конструкции мощностью более 100 т1сутки. [c.11]

Исследования кинетики горения серного колчедана проводились главным образом в Советсксм Союзе [2, 17, 66]. Горение колчедана в неподвижном слое (применительно к условиям обжига в механических печах) изучалось К. М. Малиным [2] и Б. Д. Мельниксм Г67 . Применительно к процессу обжига колчедана во взвешенном состоянии (печи пылевидного обжига) скорость горения изучалась в Уральском научно-исследовательском химическом институте [68, 69], а также в Ивановском химико-технологическом институте [70] и других [71]. [c.57]

По тепловому балансу печи для обжига колчедана во взвешенном состоянии существенно отличаются от механических печей. Частицы колчедана во взвешенном состоянии разобщены, а потому, не опасаясь спекания, обжиг можно производить при гораздо более высокой температуре, чем в механических печах, где обжиг идет в слое колчедана на поду. [c.60]

Существенным недостатком печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии является непостоянство концентрации газа. В этих печах в каждый данный момент находится незначительное количество колчедана, и поэтому их работа лишена какой-либо инерции. Малейшее изменение подачи колчедана или воздуха в печь тут же ведет к изменению состава газа. В то же время подача колчедана может часто колебаться из-за нестабильной работы питателей. Например, достаточно даже небольшого измеде-ния влажности колчедана, чтобы изменилась его сыпучесть, что сразу же отражается на производительности питателя. Поэтому концентрация получаемого газа здесь часто и значительно колеблется, что очень нежелательно. Для смягчения колебаний концентрации включают одновременно несколько печей, и получаемый из них газ смешивают. Более радикально можно решить эту задачу путем автоматизации питания печи колчеданом газоанализатор, контролирующий содержание 80 в газе, выходящем из печи, при отклонении процесса от нормы дает питателю импульс, вызывающий увеличение или уменьшение подачи колчедана в печь. [c.62]

Раньше при обжиге колчедана во взвешенном состоянии печи питали флотациоккы колчеданом с влажностью 0,5"о. Теперь п питание печей и обжиг в пих флотационного колчедана освоены при влажности 4—5"о. Целесообразны предел сушки определяется также гигроскопичностью материала. Совершенно сухоГ флотационный колчедан, как и многие другие твердые вещества, способен увлажняться за счет поглощенной нз воздуха влаги. Величина гигроскопической влажности, естественно, зависит от температуры и относительной влажности воздуха. [c.89]

Осадительные электроды—сетки 5 подвешены параллельно на расстоянии 250 мм на двух полосах. Сетки сплетены из волнистой 3-миллиметровой стальной проволоки (ячейка 18X18 мм) и натянуты на сварные рамы, В каждой секции девять таких сеток. Пыль с сеток стряхивают вручную ударами молотка 6 по одной из полос подвеса. Стряхивание производят через 4 часа при очистке газа из механических печей и через 2 часа при очистке газа из печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология