Горизонтальный трубчатый подогреватель

Рис. 39. Схема устройства горизонтального трубчатою подогревателя

В двухколонной ректификационной установке (рис. 19.8) спирт-сырец из напорного резервуара 5 через регулятор 6 поступает в подогреватель 31, здесь спирт-сырец подогревается за счет охлаждения лютерной воды, отходящей из ректификационной колонны 21. Подогретый спирт-сырец поступает в смеситель 3, где смешивается с лютерной водой, поступающей из напорного резервуара 16, закачиваемой насосами 33 из емкости 32. Спирт-сырец разбавляется лютерной водой для повышения коэффициента ректификации примесей. Разбавленный подогретый спирт-сырец поступает в эпюрационную колонну 4, которая состоит из двух частей нижней, расположенной ниже входа спирта-сырца, и верхней. Эпюрационная колонна имеет горизонтальный трубчатый дефлегматор 7 с водяным охлаждением и вертикальный трубчатый конденсатор 8 со смотровым фонарем 9. В этой колонне вьщеляются головные продукты, которые поступают в фонарь 28, а оттуда в сборник. Спирт-сырец (эпюрат), освобожденный от большей части головных примесей, направляется снизу эпюрационной колонны в ректификационную колонну 21. Эта колонна снабжена двухбарабанным дефлегматором 14 и конденсатором 12 со смотровым фонарем И. В колонне 21 спирт-ректификат отбирается с одной из верхних тарелок (4-й или 5-й сверху) в жидком виде и направляется в холодильник 18 для спирта-ректификата, а оттуда в фонарь 17. Часть головных продуктов, оставшаяся в эпюрате, вьщеляется в ректификационной колонне и отводится из конденсатора 12 ъ эпюрационную колонну. Этот продукт называется непастеризованным, или нестандартным, спиртом. [c.998]

Рис. 121. Трубные подвески для двухскатных трубчатых подогревателей конструкции Гипронефтезаводы а —ДЛЯ наклонного участка свода б — для наклонного участка, прилегающего к горизонтальному участку свода в —для горизонтального участка.

Конструкция парового регенератора изображена на рис. 43. Аппарат представляет собой стальной вертикальный сварной цилиндр высотой 5—6 м и диаметром 2—3 м. В нижней части аппарата установлены два выдвижных горизонтальных трубчатых подогревателя, предназначенных для нагрева масла глухим паром. Под этими паровыми подогревателями расположена система барботажных труб, через отверстия которых- в аппарат поступает острый пар. [c.214]

Перед поступлением в шнековый растворитель 5 слабая жидкость подогревается до температуры 90—95 °С в горизонтальном трубчатом подогревателе 12. В межтрубное пространство подогревателей поступает пар с избыточным давлением 1,5 ат. Конденсат из подогревателей по общему трубопроводу поступает в бачок конденсата 13, из которого стекает в сборник конденсата и воды 14. [c.19]

Паровой регенератор представляет собой стальной вертикальный аппарат, оборудованный в нижней части выдвижными горизонтальными трубчатыми подогревателями для нагрева масла глухим паром. Под ними расположено устройство для подачи в регенератор острого пара. Производительность регенератора по маслу составляет 1000— 2000 кг ч. Техническая характеристика регенератора следующая [c.155]

Для предотвращения ухудшения качества поглотительного масла, находящегося в обороте, небольшая его часть (около 1 %) непрерывно отводится с одной из верхних тарелок дистилляционной колонны в регенератор масла 9. Регенерация масла заключается в отделении полимеров и высококипящих компонентов посредством отгонки масла с большим количеством острого пара при температуре 160—165° С. Регенератор представляет собой стальной вертикальный аппарат с коническим днищем, внутри которого установлены два выдвижных горизонтальных трубчатых подогревателя, предназначенных для нагрева масла глухим паром. В нижней части регенератора расположен барботер для подачи острого пара. [c.100]

Пример 2. На установках по нефтепереработке и нефтехимии через каждые 10—15 лет меняются характер и конструкции печей-подогревателей. В настоящее время начинают распространяться трубчатые подогреватели с вертикальным расположением труб-змеевиков в радиантных камерах параллельно с печами, в которых трубы змеевика расположены горизонтально. Печи-подогреватели (рис. 94) имеют мощный металлический каркас, состоящий из рам или из колонн (двутавры № 36 сварные или из прокатных профилей для колонн), продольных балок с обшивкой стальным листом. Внут- [c.272]

Емкостные дистилляционные аппараты применяют в установках периодического и непрерывного действия. По конструкции они аналогичны выпарным аппаратам. Подогреватель выполняется как трубчатый теплообменник, змеевик или пучок О-образных труб. Аппараты этого типа изготовляются вертикальными или горизонтальными. Часто их используют в качестве кубов ректификационных установок. [c.547]

Сборник смеси анилина и ж-хлорнитробензола горизонтальный с трубчатым подогревателем [c.163]

Применяемые в технологии алкалоидов экстракционные аппараты могут быть однокорпусные и многокорпусные, с перемешиванием и без перемешивания. Многокорпусные установки состоят из нескольких диффузоров (от 3 до 12). Диффузоры соединяются последовательно. Диффузор вертикального типа, применяемый в многокорпусной установке, представляет цилиндрический вертикальный резервуар с двумя конусами, загрузочным люком в верхнем конусе и люком для выгрузки в нижнем крышку этого люка можно отводить в горизонтальной плоскости на шарнирном креплении. Герметизация крышки достигается прижимным винтом с маховичком и резиновой прокладкой, вложенной в паз горловины диффузора. Для герметизации нижней крышки в пазы ее горловины вставляется резиновая камера, в которую под давлением подают воду. Перед разгрузкой диффузора необходимо спустить имеющееся в нем давление (через воздушный кран) и прекратить подачу воды в камеру. В нижней части корпуса диффузора установлен ситчатый конус и ситчатое ложное дно, на которое укладывается фильтрующий материал. Обычно экстрагирование проводят при повышенной температуре с учетом теплостойкости извлекаемого алкалоида или растворителя. При переходе по коммуникациям в другие аппараты возможно охлаждение вытяжки, поэтому устраивают рубашку у диффузора или выносные трубчатые подогреватели-калоризаторы. Диффузоры в процессе экстракции подвергаются коррозии и должны быть защищены от воздействия кислых водных растворов. [c.533]

На рис. 39 представлена схема трубчатого подогревателя с горизонтальным расположением трубок. Здесь в камеру А входит пар, который пронизывает целый пучок труб, конденсируется в трубах и через камеру В выходит в конденсационный [c.103]

Баки мазутные расходные. Удаление остатков мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, запорной арматуры, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание. Ремонт поворотного разогревательного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска. [c.82]

Трубные подвески для двускатных типовых трубчатых подогревателей (печей) подразделяются на два типа тип I — подвески, расположенные по наклонному участку свода (рис. 121,а) тип И — подвески, расположенные на горизонтальном участке свода (рис. 121, внизу справа) или прилегающем к нему (рис. 121, внизу слева). [c.199]

Секция получения бутадиена и бутенов, снабженная подогревателями, трубчатой печью и шестЬю горизонтально расположенными цилиндрическими реакторами, которые изготовлены из листовой стали и облицованы огнеупорным керамическим материалом. Гранулированный катализатор (цилиндрические таблетки), смешанный с инертным веществом, расположен на решетке он занимает лишь 40 — 50% всего объема реактора. Такое расположение катализатора обеспечивает хороший контакт между газовым потоком и слоем катализатора, через который он медленно проходит снизу вверх. При этом не образуются каналы, как это наблюдается при высоких слоях катализатора. Кроме того, такое расположение катализатора позволяет избежать недостатков, присущих реакторам с параллельными трубками. Реакторы располагают в двух линиях по три реактора каждая линия соединена с группой пароструйных эжекторов, служащих для поддержания требуемого при реакции дегидрогенизации вакуума, и с группой генераторов потока горячего воздуха и газов горения (воздуходувки, подогреватели, камера сгорания и воздухоподогреватель), необходимых для регенерации катализатора. [c.79]

Сырье с растворенным фенолом через холодильник подается в среднюю часть экстракционной колонны насадочного или тарельчатого типа К-1. В верхнюю часть К-1 из емкости Е-1 через подогреватель подается фенол. Для увеличения отбора рафината в нижнюю часть К-1 вводится фенольная вода, соответствующая составу азеотропной смеси. Температурный режим (градиент) в К-1 регулируется температурами подаваемых фенола и сырья, а также циркуляцией части экстрактного раствора через холодильник. Для равномерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. В колонне К-1 образуются два слоя рафинатный и экстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в К-1 при помощи межфазового регулятора, установленного немного выше ввода сырья в колонну. [c.504]

Основное оборудование сульфатного цикла аппараты для растворения с рамными мешалками и наклонными элеваторами отстойники-солеотделители осветлители (сгустители с периферическим приводом мешалки) трубчатые подогреватели план фильтр вакуум-кристаллизаторы конденсаторы эжекторы вакуум-насосы вертикальные поверхностные кристаллизаторы барабанные вакуум-фильтры реакторы для разложения шенита (емкости с перемешивающими устройствами) печи кипящего слоя, вентиляторы и аппараты для улавливания пыли горизонтальные мешалки баки для конверсии насыщенного основного щелока с сульфатным щелоком для сбора растворяющего щелока для сбора фильтрата и т. д. насосы для перекачки жидкостей и пульпы конвейеры ленточные. [c.274]

Вторая ректификация толуола (получение толуола осч). Агрегат для второй ректификации состоит из а) куба /О —горизонтального цилиндрического сосуда из нержавеющей стали вместимостью 2000 л со сферическими днищами и трубчатым подогревателем б) ректификационной колонны 11 из нержавеющей стали диаметром 150 мм и высотой 5000 мм с насадкой из стеклянных колец в) горизонтального цилиндрического кожухотрубного конденсатора 12 г) холодильника змеевикового типа 73 д) сбор- [c.139]

Подогреватель состоит из вертикально или горизонтально расположенной трубчатой секции в трубках движется масло, а в межтрубном пространстве — противотоком греющий пар. Из подогревателя масло поступает на одну из тарелок верхней части бензольной колонны 3. [c.64]

Рабочая камера представляла собой вертикальный циклон диаметром 0,55 м и высотой (до свода печи) 1,37 м. Полезный объем плавильного циклона составлял 0,4 Л1 . Печь работала на керосине, который сжигался в двух воздушных форсунках низкого давления, тангенциально установленных на различном расстоянии от крышки циклона. Для интенсификации сжигания керосина форсунки были установлены в форкамерах (предварительного сжигания "топлива). Воздух, необходимый для горения, предварительно подогревался до 350—420 °С теплом отходящих газов в трубчатом горизонтальном подогревателе. В газоходе перед подогревателем воздуха были установлены трубчатые элементы, охлаждаемые водой, для защиты подогревателя от действия высоких температур. Одновременно эти элементы использовались для изучения коррозионной стойкости углеродистой стали з среде отходящих газов, содержащих НР и З , при температуре стенки 100 °С и ниже. [c.147]

Современная технологическая схема выделения бензольных углеводородов из каменноугольного масла с получением двух бензолов представлена на рис. 28. Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов подается центробежным насосом на десорбцию. Для нагревания масла используется тепло отходящих продуктов. Масло проходит через паромасляный теплообменник (дефлегматор) 14 и трубчатый теплообменник 12. В дефлегматоре масло подогревается за счет тепла паров, выходящих из дистилляционной колонны 10, а в теплообменнике используется тепло обезбензоленного масла, выводимого из этой колонны. Окончательное нагревание масла до температуры 130— 135° С осуществляется глухим паром в паровом подогревателе 11. Подогреватель представляет собой горизонтальную трубчатку. Масло движется по трубам, пар подают в межтрубное пространство. Давление греющего пара около 12 кГ/см . [c.97]

Мытая фракция после тщательного отстаивания от воды насосом 16 подается на одну из средних тарелок бензольной колонны 9. Выделяющиеся из колонны пары полностью конденсируются в конденсаторе 10. Образовавшийся конденсат — чистый бензол— посредством дозатора 13 делится на два потока. Первый попадает в рефлюксный бачок 14, снабженный регулятором уровня и сепаратором для отделения воды, а затем насосом 15 в качестве рефлюкса подается на верхнюю тарелку колонны 2. Другая часть конденсата в качестве готового продукта отводится в мерники 17 и затем на склад. Вытекающий из колонны 2 остаток, состоящий из толуола, ксилола и сольвентов, проходит холодильник 12 и поступает на склад. Подогревание жьщкости в колонне производится исключительно глухим паром в горизонтальном трубчатом подогревателе 11. [c.323]

Воздух подогревается до 400° С в горизонтальном пятиходовом трубчатом подогревателе с поверхностью нагрева 185 м . Горячий воздух после измерения его расхода трубой Вентури разделяется на первичный и. вторичный, [c.87]

Более сложным по конструкции является секционированный реактор фирмы Викерс Зиммер АО (ФРГ) [163]. Схема реактора показана на рис. 2.8. Реактор разделен на несколько секций теплоизолированными перегородками 1, в которых ниже уровня жидкости имеются переточные отверстия 2. Отверстия в соседних перегородках расположены диаметрально противоположно. В нижней части аппарата предусмотрены горизонтальный вал с лопастными мешалками 3, трубчатый подогреватель 4, а также устройство переливного типа 5 для регулирования уровня жидкости в аппарате. В паровом пространстве расположен трубчатый конденсатор частичной конденсации 6, под которым выше уровня жидкости укреплен желоб 7. По этому желобу сконденсированная жидкость может быть выведена из аппарата. Для соединения паро- [c.47]

Эфироводный аппарат — колонный таречьчатый аппара диаметром в исчерпывающей части 1,3—],4 м, в укрепляюще части 1—1,2 м и общей высотой 7,2—7,4 м Он имеет горизон тальный трубчатый подогреватель эфироводы с поверхность теплообмена 45 м и длиной трубчатки 3 м Низ колонны обе гревается острым паром, подаваемым через барботер Дефлег матор к колонне горизонтальный, сдвоенный, трубчатый с пс верхностью охлаждения 20—38 [c.114]

На основании результатов исследований, проведенных в описанном генераторе, был построен второй генератор вертикального типа с жидким шлакоудалением. Горелки были раз- мещены на 600 мм выше пода и расположены по касательной к окружности несколько меньшего диаметра, чем диаметр генератора. Пар, перегретый в трубчатом подогревателе до 475— 550°. вводили на расстоянии 74 окружности генератора от горелки. Генератор был футерован прессованной прокаленной при 1650° чистой окисью алюминия. Газификации подвергали битуминозный уголь. При температуре около 1375° получалось 2000 нм 1час газа, расход пара составлял 0,85 кг на 1 кг угля. По сравнению с первым горизонтальным генератором в вертикальном генераторе достигалась большая турбулентность. [c.96]

Подогреватели продукта паром делаются также из стали и представляют собой либо змеевики, уложенные на дне куба в несколько ярусов один над другим, либо длинную горизонтальную трубчатку. Трубчатка имеет по концам распределительные коробки для пара с решетками, в которые ввальцованы трубы. Трубчатый подогреватель вставляется и вынимается из куба в собранном виде, что очень удобно для демонтажа и ремонта. [c.251]

В катализаторных цехах малой мощности карбонаты никеля и меди сушатся в камерных сушилках периодического действия на лотках слоем 2—3 см, размещаемых на горизонтальных стеллажах. Лотки устанавливают на трубчатых подогревателях, внутри которых циркулирует пар низкого давления. Кроме того, в сушильных камерах может создаваться некоторое разрежение для отсоса влажного воздуха, что ускоряет процесс сушки. В приводимой схеме сушка производится на непрерывнодействующей лен -точной сушилке 17. [c.161]

Рассмотрим схему получения сульфата калия. Каи-нито-лангбейнитовую руду, измельченную до размеров 5 мм подают в отделение растворения, где руда последовательно растворяется в трех горизонтальных растворителях с рамными мешалками по противоточно-прямоточ-ной схеме руда подается в первый аппарат, а горячий маточный щелок — в третий в каждом из аппаратов руда и щелок движутся в одном направлении. Нерастворенйый остаток из аппарата в аппарат передается ковшевыми элеваторами. Растворяющий щелок (смесь шенитового маточного щелока Щц, и промывных вод В р с установки для промывки илов) подогревают в трубчатых подогревателях и в подогревателях Хецшеля (последний состоит из отдельных секций с трубчатыми подогревательными элементами трубки имеют U-образную форму). [c.272]

Агрегат для первой ректификации состоит из а) куба 4 — горизонтального цилиндрического сосуда вместимостью 7000 л, со сферическими днишами и трубчатым подогревателем б) ректификационной колонны 5 из нержавеющей стали диаметром 600 мм и высотой 10 000 мм с насадкой нз керамических колец 25X25 и 15X15 мм в) горизонтального цилиндрического кожухотрубного конденсатора 6 г) холодильника змеевпкового типа 7 д) сборника первой фракции 8 из нержавеющей стали вместимостью 2000 л е) сборника второй фракции 9 из нержавеющей . ггали вместимостью 3500 л. [c.139]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Для очистки авиационных масел на складах ГСМ аэропортов предложена схема (рис. 48), предусматривающая предварительную очистку масел от твердых загрязнений и воды (отстаивание в резервуарах), вторичную очистку (отстаивание и одновременное испарение части воды в обогреваемых бойлерах) и окончательную очистку (центрифугирование масла на центробежной маслоочистительной машине СМ-1-3000) [85]. При очистке масел по указанной схеме на масловодостан-циях складов ГСМ аэропортов применяют горизонтальные резервуары емкостью 10, 25, 50 или 75 м (в зависимости от класса аэропорта). Каждый резервуар имеет оборудование, повышающее эффективность отстаивания, — плавающее топливоприемное устройство, кран для удаления осадка и электрические или паровые подогреватели. Для подогрева масел на масловодостан-циях рекомендуется применять трубчатые электрические [c.283]

Исходное сырье насосом прокачивалось через подогреватель и змеевики конвекционной и радиантной секций двухпоточной трубчатой печи 3 В печи сырье нагревалось до температуры 600—610° С. В другом змеевике, расположенном в конвекционной секции печи, до температуры 400—500° С нагревалась смесь пара с кислородом. При входе в реактор 5 в специальном эжекторе-смесителе 4 нагретые углеводороды быстро перемешивались с парокислородом. За счет окислительных реакций температура повьшшлась до необходимой реакционной и осуществлялись реакции глубокого крекинга. Продукты реакции на выходе из реактора быстро охлаждалась в закалочном аппарате 7 до 100° С (в основном за счет испарения воды) с целью прекращения реакции. Далее в скруббере 8 охлаждение осуществлялось до 50—60° С циркуляционной водой. Охлаждающая вода в смеси со смолой стекала в низ скруббера и через регулятор уровня с температурой 80° С направлялась в смолоотстойник 9, где происходило отстаивание ее от смолы. Верхний слой — легкая смола самотеком направлялась в сборник смолы 15. В нижний слой — тяжелая смола — поступала в тот же сборник, откуда насосом 13 откачивалась на склад готовой продукции. Средний слой — отстоявшаяся циркуляционная вода — стекала в цистерну 10, из которой насосом И откачивалась на охлаждение в оросительный холодильник 12 и далее — в закалочный аппарат и скруббер. Пирогаз из скруббера с температурой 50—60° С поступал в горизонтальный конденсатор 17, где охлаждался до 30—40° С. При этом конденсировалась легкая смола и пары воды. Конденсат направлялся в водоотделитель 18, где разделялся [c.157]

Для окончательного подогрева масла глухим паром применя паровые подогреватели цилиндрической формы с горизонтальн трубчаткой, заключенной в стальной кожух Масло движет по трубам, пар подают в межтрубное пространство, поверхнос теплопередачи 140 м Корпус подогревателя и трубы изгoтaв вается из стали Для нагрева насыщенного масла перед дистил цией получили применение трубчатые печи конструкции Гип нефтемаша с панельными беспламенными горелками Печи име высокий коэффициент полезного действия 0,80—0,85 прог [c.270]

Дегидрирование осуществляется в вертикальном трубчатом аппарате (рис. 44), выполненном из жароупорной стали. Аппарат вмонтирован в печь, отапливаемую fono4HbiMH газами. Горизонтальные перегородки удлиняют путь топочных газов и улучшают теплообмен. Внутри трубок помещен катализатор. Пары этилбензола и, воды поступают в теплообменник 2, вмонтированный в печь, отнимают тепло от продуктов дегидрирования затем — в подогреватель 3, обогреваемый топочными газами, покидающими печь, и при температуре, близкой к температуре ре акции,— в реактор 1. Из реактора дегидрированные продукты через теплообменник направляются на конденсацию. После отстаивания и отделения воды конденсат содержит приблизительно равные количества стирола и непрореагировавшего этилбензола, а также некоторое количество продуктов крекинга этилбензола— толуола и бензола. Эта смесь ректифицируется с получением четырех фракций [c.209]

Экономайзер представляет собой трубчатый четырехходовой горизонтальный теплообменник сепараторы — стальной сосуд с отъемной крышкой и коническим днищем испаритель — сварной цилиндрический сосуд с отъемными крышками и трубчатой секцией подогреватель — корпус с верхней и нижней крышками и пучком труб для подогрева мисцеллы окончательный испаритель — цилиндрическую колонну с верхней и нижней крышками сборники и флорентина — горизонтальные сосуды с эллиптическими днищами и сплошной перегородкой испаритель бензина—цилиндрический сосуд с эллиптическим днищем и крышкой конденсаторы — вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем и трубной системой водоосадитель — сосуд, в котором находится поплавок, соединенный системой рычагов с клапаном для слива воды в водоотделитель сосуда. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология