Мощность валковых дробилок

Расход энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, на трение материала [c.66]

Пример 3-4. Выбрать валковую дробилку, определить число ее оборотов и потребляемую мощность, если на измельчение поступает 70-т/ч материала (плотность р = 2,7-10" кг/см ). Максимальный размер кусков исходного материала н=40 мм, коэффициент разрыхления материала (х = 0,25. Требуемый размер кусков измельченного материала — 10 мм. [c.66]

Мощность привода N (кВт) валковой дробилки-гребнеотделителя [c.374]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Число оборотов валков. Как видно из уравнений (XXI—49) и (XXI—50), производительность валковой дробилки прямо пропорциональна числу оборотов валков. Однако при окружной скорости валков выше определенной происходит проскальзывание материала по валкам, что приводит к снижению производительности и увеличению расхода мощности. Увеличивая истирание материала, усиливаем износ валков. Рекомендуется определять предельное число оборотов валков по уравнению [c.410]

Расход энергии. Работа измельчения на валковых дробилках подсчитывается по объемной теории дробления. Расчетное уравнение потребной мощности для дробилок средних размеров с гладкими валками при измельчении прочных материалов (сгв [c.411]

Определение мощности, потребляемой валковыми дробилками [c.119]

Теоретический расчет мощности, потребляемой валковыми дробилками, чрезвычайно затруднителен. Поэтому ряд авторов дает эмпирические формулы. [c.119]

Ннже приводятся данные об удельных расходах мощности при измельчении в валковых дробилках различных пород. [c.119]

Потребляемая мощность. В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому типу из указанных затрат и полученные результаты складывают. Но такой расчет необходим только в том случае, когда процесс измельчения ведут на высоких скоростях валков, не считаясь с повышенным удельным расходом энергии и износом металла. Когда процесс измельчения идет при скоростях вращения валков, равных 2—4 м/сек, вполне удовлетворительной является формула (1,60). [c.91]

Валковые дробилки изготовляют по ГОСТ 12237—66 основные параметры производительность от 0,4 до 1000 т/ч мощность электродвигателя от 2,8 до 315 кВт масса дробилки от 0,85 до 124 т. [c.327]

Расход энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, на трение материала о валки и трение в подщипниках. Мощность валковых дробилок для средних условий (а = 1250 кгс/см , Е = 200 ООО кгс/см ) можно приближенно определять по формуле [c.66]

Мощность электродвигателя валковой дробилки, Вт [c.15]

Мощность э л е к т р о д в и г а т е-л я валковой дробилки определяется по эмпирической формуле [c.136]

Нормированы следующие параметры и размеры валковых дробилок диаметр и длина валков, наибольший размер загружаемых кусков лри наименьшей ширине щели, частота вращения валков, усилие на 1 см длины валка, мощность двигателя, производительность, габаритные размеры и масса дробилки. Государственный стандарт устанавливает технические требования к конструкции дробилок, комплектности, правилам приемки, методам испытаний, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, технике безопасности, гарантиям изготовителя. [c.176]

Кусковой барит дробится на щековых дробилках, а затем на валковых или других дробилках до крупности зерна 0,2—0,3 мм. Чем тоньше измельчен барит, тем быстрее и полнее идет его восстановление (однако на некоторых заводах, располагающих резервами в мощностях восстановительных печей и работающих на малоинтенсивных режимах, измельчение барита производится только до крупности зерна 4—5 мм). В случае применения молотого барита (баритового концентрата) необходимость в измельчении отпадает, но обычно требуется его подсушка. При влажности более 10% молотый барит сильно комкуется и замазывает дозирующие и загрузочные устройства. Сушка барита производится во вращающихся барабанных сушилках, обогреваемых генераторным газом, топочным газом или газами, отходящими из печей для восстановления. [c.243]

При расчете валковых дробилок по соответствующим формулам определяют угол захвата соотношения между диаметром валков и размером кусков материала, поступающих в дробилку производительность мощность двигателя усилия, действующие в основных деталях последние рассчитывают на прочность (вал, подшипники, предохранительные пружины и т. д.). [c.327]

Потребляемая мощность. В валковых дробилках энергия расходуется иа дробление материала, преодоление сил трения материала о поверхности валкой, иод действием которых материал продвигается в зазор между валками, и сил трания в подшипниках. Учет этих затрат энергии необ.ходнм обычно в тех случаях, когда измельчение ведется при больших скоростях валков (до 10 м/с). Для небольших скоростей валков (2—4 lm/ ) мощность можно определить из соотношения [c.33]

В формуле (3- 7) все линейные размеры даны в см, а удельный вес в кГ см . Расход Энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, трение материала о валки и трение в подшипниках. Мощность валковых дробилок для средних условий (з= 1250 кПсм , = 200 000 кГ/см" ) можно приближенно определять по формуле Л. Б, Левенсона [c.56]

В цементной промышленности используются валковые дробилки с валками, имеющими размеры от 900X900 мм до 1250Х Х1650 мм. Производительность этих дробилок 100—125 г/ч, а потребляемая мощность 30—50 квт-ч. [c.73]

Мощность N (в квт), потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, на трение материала о валки, а также на трение в подщинниках и может быть приближенно определена по формуле [c.22]

На щековых дробилках шжно дробить куски до 1000 ыи их кас без привода составляет 60-120 т, мощность привода 100-160 кВт. В щековых дробилках материал разрушается методом раздавливания, что гарантирует его интенсивное переизмельчение. Валково-зубчатая дробилка ДДЗ-16 может перерабатывать куски размером 1000 мм. Масса дробилки 124 т, мощность привода 320 кВт, габаритные размеры 8570x7825x2865 мм. Использовать такую дробилку на установках замедленного коксования не представляется возможным из-за ее больших размеров, высокой энерго- и металлоемкости. [c.25]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Дробилка комбинированная (щековая-валковая) СМ-165А. Производительность щековой дробилки 1,5—6,5 т/ч, валковой — 4,5—10 т/ч, мощность электродвигателя 17,5 кВт, масса 3020 кг, стоимость 1750 руб. [c.36]

Производство опытных партий фильтрующей загрузки из дробленых горелых пород организовано на некоторых водопроводах Новосибирской н Омской областей и Башкирии. Учитывая, что горелые породы имеют прочность на сжатие 60,0—80,0 МПа, твердость по шкале Мооса 4—5, для нх дробления должны пспользоваться специальные дробилки ГПИ Кузбассгипрошахт (по рекомендациям А. М. Фоминых) разработал проект завода для централизованного приготовления фильтрующего материала мощностью 60 тыс. м в год (1973 г.). Технологический процесс предусматривает разработку залежей пород взрывом, измельчение на дробилках последовательно крупного (щековых или конусных), среднего и мелкого (молотковых или валковых) дробления с последующей сепарацией сухи.м рассево.м на грохотах илц гидроклассификаторах. [c.38]