Мощность валковых

Мощность привода N (кВт) валковой дробилки-гребнеотделителя [c.374]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Расход энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, на трение материала о валки и трение в подщипниках. Мощность валковых дробилок для средних условий (а = 1250 кгс/см , Е = 200 ООО кгс/см ) можно приближенно определять по формуле [c.66]

Мощность валковых дробилок определяется линейной зависимостью от параметра По рЛЬ. Для двухвалковых дробилок отечественных заводов действительно приближенное соотношение [c.736]

Расчетное определение мощности. валковых машин при обработке пластических масс представляет весьма значительные трудности, главную из которых составляет недостаточность необходимых экспериментальных данных. Попытки обойти эти трудности путем отождествления условий обработки пластиков с пластическим течением твердого тела либо вязкой ньютоновской жидкости не дали положительных результатов. [c.173]

Несмотря на многочисленные экспериментальные и теоретические исследования процессов вальцевания и каландрирования, трудно рекомендовать надежную методику расчета основных параметров валковых машин. Ниже приведены приближенные методы расчета производительности, распорных усилий, крутящих моментов и мощности валковых машин. [c.107]

Если валковая машина имеет несколько рабочих пар валков, то потребляемая мощность рассчитывается отдельно для каждой рабочей пары, а общая мощность, потребляемая приводом машины, равна их сумме. [c.124]

Расход энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, на трение материала [c.66]

В последние годы для массового многотоннажного производства резиновых смесей с производительностью более 30 т/сутки используются поточные линии четвертой группы с резиносмесителями периодического действия большой мощности РС-630 и червячными машинами непрерывного действия с гранулирующими- и листующими валковыми головками. Здесь выпускной формой готовых резиновых смесей является непрерывная лента определенных размеров. При этом один беч (одна загрузка смеси) укладывается непрерывной [c.61]

Пример 3-4. Выбрать валковую дробилку, определить число ее оборотов и потребляемую мощность, если на измельчение поступает 70-т/ч материала (плотность р = 2,7-10" кг/см ). Максимальный размер кусков исходного материала н=40 мм, коэффициент разрыхления материала (х = 0,25. Требуемый размер кусков измельченного материала — 10 мм. [c.66]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трех-валковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозии, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.41]

Нормированы следующие параметры и размеры валковых дробилок диаметр и длина валков, наибольший размер загружаемых кусков лри наименьшей ширине щели, частота вращения валков, усилие на 1 см длины валка, мощность двигателя, производительность, габаритные размеры и масса дробилки. Государственный стандарт устанавливает технические требования к конструкции дробилок, комплектности, правилам приемки, методам испытаний, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, технике безопасности, гарантиям изготовителя. [c.176]

Ниже приводится пример упрощенного расчета распорного усилия и мощности на вальцах при переработке поливинилхлоридной композиции. В основу расчета энергетических характеристик валковой машины положена методика, изложенная в работах [48, 50]. [c.240]

МОЩНОСТЬ ПРИВОДА ВАЛКОВЫХ МАШИН [c.124]

У валковых грохотов при вращении валков поверхность дисков, на которую опирается сыпучий материал, совершает волнообразное движение. У барабанного грохота перфорированная поверхность барабана перемещается по окружности. При разделении материалов на несколько фракций рабочие поверхности грохотов имеют различные размеры отверстий. Например, у барабанного грохота размер отверстий увеличивается в направлении движения материала (рис. 16), грохот с барабаном диаметром 1500 мм и длиной 4200 мм (размер отверстий от 50 до 10 мм) имеет массу 5,05 т, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частоту вращения барабана 10,4 мин и производительность 45 м /ч. [c.47]

При установке мельничного вентилятора на одном валу с самой валковой среднеходной мельницей мощность, потребляемая вентилято- [c.283]

В процессе эксперимента исследовалась зависимость давления экструзии, полезной мощности от величины минимального валкового зазора. при работе экструдера без скребкового ножа и со скребковым ножом. [c.74]

Рис. 5 Зависимость полезной мощности от величины минимального валкового зазора при работе экструдера со скребковым ножом (1 =

На рис. 4 и 5 показаны зависимости давления экструзии и полезной мощности от минимального валкового зазора при работе экструдера со скребковым ножом. Из анализа этих [c.76]

В ряде работ [43—45] было показано, что наиболее полно процесс вязкого течения полимеров в зазоре между валками описывается гидродинамической теорией. Преимущества и недостатки этой и других теорий довольно подробно рассмотрены и проанализированы в работах [45—47], На основе гидродинамической теории выполняются расчеты распорных усилий, крутящих моментов, мощности и других параметров валковых машин. [c.240]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Высокочастотную закалку можно производить несколькими способа ми. При одновременной закалке всю паверхность детали, подлежащую закалке, нагревают сразу. Охлаждение этой поверхности после нагрева производят также одновременно спрейером, в масляной ванне или в воде. При высокой производительности этот способ требует больших мощностей. Шестерни крупного модуля и звездочки валковых грохотов закаливают последовательно, зуб за зубом. Закалка длинных деталей (валов, осей, бичей дезинтеграторов и др.) производится непрерывно-последовательно. При этом деталь плавно и непрерывно движется, так что каждый ее участок попадает сначала ш зону нагрева, а затем в зону охлаждения. [c.31]

В последние годы постоянно уделялось внимание развитию методов диспергирования и перетира. Существующие классические машины, такие как лопастные смесители, валковые краскотерки и шаровые мельницы приспособлены в основном для обработки материалов высокой и средней вязкости. Совершенствование этих машин идет по пути увеличения окружных скоростей и рабочих объемов машин, применения сверхтвердых и коррозионностойких конструкционных материалов, приводов с плавным регулированием скорости, а также по пути специализации оборудования для переработки определенных материалов. Широкое применение находят смесители с планетарными мешалками, позволяющими интенсифицировать процесс. Шаровые мельницы снабжают охлаждающей рубашкой. В валковых краскотерках применяют повышенное удельное давление на валках, имеющих специальные механизмы для регулировки зазора. Увеличение производительности было также достигнуто за счет определения оптимальных технологических условий диспергирования и перетира на отдельных типах оборудования, благодаря тщательному изучению свойств исходных материалов и характера процессов. Однако конструкционные ограничения не позволяют значительно увеличить мощность и скорость этих машин, а в некоторых случаях это не оправдывается экономически. Основным технологическим тормозом роста производительности машин является высокая вязкость перетираемых продуктов. [c.450]

При сравнении формул, по которым определяют производительность валковых машин О (стр. 168 и 169) и потребляемую ими мощность N (стр. 175), видно, что величины О и N зависят от одС-них и тех же факторов (окружной скорости валков V = %Вп, зазора между ними I и ширины срезаемой полосы материала Ь). [c.170]

Число оборотов валков. Как видно из уравнений (XXI—49) и (XXI—50), производительность валковой дробилки прямо пропорциональна числу оборотов валков. Однако при окружной скорости валков выше определенной происходит проскальзывание материала по валкам, что приводит к снижению производительности и увеличению расхода мощности. Увеличивая истирание материала, усиливаем износ валков. Рекомендуется определять предельное число оборотов валков по уравнению [c.410]

Расход энергии. Работа измельчения на валковых дробилках подсчитывается по объемной теории дробления. Расчетное уравнение потребной мощности для дробилок средних размеров с гладкими валками при измельчении прочных материалов (сгв [c.411]

Определение мощности, потребляемой валковыми дробилками [c.119]

Теоретический расчет мощности, потребляемой валковыми дробилками, чрезвычайно затруднителен. Поэтому ряд авторов дает эмпирические формулы. [c.119]

В формуле (3- 7) все линейные размеры даны в см, а удельный вес в кГ см . Расход Энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, трение материала о валки и трение в подшипниках. Мощность валковых дробилок для средних условий (з= 1250 кПсм , = 200 000 кГ/см" ) можно приближенно определять по формуле Л. Б, Левенсона [c.56]

Толщина материала на поверхности валков, формируемая на выходе из межвалкового зазора, лимитирует скорость сушки. Валковое течение в сушилке имеет ряд особенностей в сравнении с переработкой полимеров. Вязкость суспензии на 3-5 порядков ниже вязкости полимеров, например, резиновых смесей. Потребляемач мощность и распорное усилие несущественны. Скорость вращения валков сушилки незначительны (4 об/мин), поэтому гидростатическое давление суспензии (валки горизонтальны) соизмеримо с гидростатическими напряжениями. При анализе течения необходимо учитывать силы собственного веса. [c.139]

Потребляемая мощность. В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому виду из указанных затрат и полученные результаты суммируют. Этот расчет необходим только в том случае, если процесс измельчения ведут при высоких скоростях валков, заведомо нреднолагая большой удельный расход энергии и повышенный износ металла. Если процесс измельчения идет при окружных скоростях 2—4 м/с, потребляемую мош,ность рассчитывают по формуле (1,60). [c.89]

Потребляемая мощность. В валковых дробилках энергия расходуется иа дробление материала, преодоление сил трения материала о поверхности валкой, иод действием которых материал продвигается в зазор между валками, и сил трания в подшипниках. Учет этих затрат энергии необ.ходнм обычно в тех случаях, когда измельчение ведется при больших скоростях валков (до 10 м/с). Для небольших скоростей валков (2—4 lm/ ) мощность можно определить из соотношения [c.33]

Дальнейшие исследования по изменению геометрии шнека с целью интенсификации деформаций сдвига и перемешивания пластичной УПруговязкой среды привели к преобразованию шнекового экструдера планетарно-валковый пластикатор. Важнейшими отличиями пласти- аторов от обычных экструдеров являются специальная конфигурация абочего органа, которая вызывает постоянные отклонения и измене- ия материального потока и обеспечивает возникновение больших спряжений сдвига, а также высокая установочная мощность привода осуществления интенсивного процесса пластикации [14], [c.205]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

Мощность, потребляемая мельничным вентилятором системы пылеприготовления с мельницей валковой среднеходной, зависит от расхода воздуха и развиваемого напора, необходимого для преодоления сопротивления тракта пылесистемы. [c.283]

Результаты опытных исследований представлены в графической форме на рис. 2—5. На рис. 2 и 3 изображены зависимости давления эКструзии и полезной мощности от величины миним/>чьного валкового зазора при работе экструдера без скребкового йожа, из которых видно, что давлен1 е экструзии и полезнай мощность растут с уменьшением валкового зазора и достигают максимальной величины при значении [c.76]

На щековых дробилках шжно дробить куски до 1000 ыи их кас без привода составляет 60-120 т, мощность привода 100-160 кВт. В щековых дробилках материал разрушается методом раздавливания, что гарантирует его интенсивное переизмельчение. Валково-зубчатая дробилка ДДЗ-16 может перерабатывать куски размером 1000 мм. Масса дробилки 124 т, мощность привода 320 кВт, габаритные размеры 8570x7825x2865 мм. Использовать такую дробилку на установках замедленного коксования не представляется возможным из-за ее больших размеров, высокой энерго- и металлоемкости. [c.25]

Валковые машины для перетира красочных паст, являющиеся-основным оборудованием краскотерочных цехов заводов лакокрасочной промышленности, описаны в специальных курсах по технологии и оборудованию заводов этой отрасли промышленности Поэтому здесь приводятся лишь расчетные формулы для опреде-пения массовой производительности О, распорных усилий на первой паре валков Рх-ч и на второй Рг-з и мощности N трехвалко-зых машин, применяемых в промышленности пластмасс. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология