Выпарка растворов сульфата натрия

Выпарка растворов сульфата натрия в аппаратах с теплопередающей поверхностью [c.117]

Раствор сульфата натрия концентрацией 25—27% подают из отделения выпарки в отделение обезвоживания сульфата натрия, в бак с мешалкой, куда подается раствор щелочи или соды для нейтрализации жирных кислот, содержащихся в растворе сульфата, с целью уменьшения их содержания в отходящих газах. Раствор щелочи добавляют в количестве, необходимом для доведения pH раствора до 9—10. Нейтрализованный раствор центробежными насосами под давлением 4—6 ат подают в распределительный коллектор сушильного аппарата, откуда он поступает на 3 форсунки. [c.233]

После обработки кислотой цвет раствора меняется с желтого на оранжево-красный. Полученный бихроматный щелок переливают в фарфоровую чашку, которую устанавливают на песчаную баню и выпаривают щелок при перемешивании его мешалкой. В процессе выпарки кристаллизуется сульфат натрия. Когда объем жидкости уменьшится приблизительно в 3 раза, выпарку прерывают и сливают горячий щелок с осевших кристаллов через воронку с пористым стеклянным фильтром. Профильтрованный щелок вновь [c.367]

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

Выпарка растворов сульфата натрия при непосредственном соприкосновении с горячими топочными газами [c.67]

Обезвоживание мирабилита путем выпарки его растворов может производиться в огневых башнях, в которых раствор сульфата натрия стекает по пасадке тонким слоем и выпаривается в идущих навстречу горячих дымовых газах. [c.94]

Для получения роданида аммония раствор роданида натрия после первой выпарки, до отделения от сульфата натрия, обрабатывают сульфатом и хлоридом аммония. Затем раствор роданида аммония отделяют от осадка и подвергают концентрированию и кристаллизации. [c.476]

Преимущество этих методов — в отсутствии греющих поверхностей, зарастающих сульфатом. Пропускание топочных газов над зеркалом жидкости в пламенной печи дает более интенсивное выпаривание раствора и лучшее использование тепла, чем при обогреве открытого чрена через днище. Более рационально можно осуществлять выпарку сульфатного раствора в огневой башне (рис. 32). Такая башня из листовой стали имеет вертикальную плоскопараллельную насадку из тонкой листовой. стали. Стекающий по насадке раствор выпаривается в токе идущих снизу горячих дымовых газов, поступающих из расположенной рядом топки. Температура входящих газов около 1000°, уходящих—100°. Плотность орошения башни раствором 10—15 и /ч на 1 м смоченного периметра насадки. Производительность башни сечением 1 X 8 л и высотой 8 м приблизительно 12 т сульфата натрия в 1 ч. [c.118]

Упомянем о производстве сульфата натрия из твердых отложений Большого Соленого озера в США, которое меньше Карабогазского залива, но аналогично ему. по характеру солей. Здесь разрабатывается береговой пласт мирабилита длиной несколько километров, толщиной 0,6—3 м и шириной 0,6—2,4 км, прикрытый слоем песчаника. Взорванная порода, доставляемая в вагонах на завод, содержит приблизительно 20% сульфата натрия, 20% воды и 60% пустой породы. Измельченную руду обрабатывают горячей водой (80—85°) и после отстаивания песка раствор упаривают. Кристаллизующийся при выпарке сульфат натрия отделяют в отстойниках, центрифугируют и высушивают во вращающейся барабанной сушилке. Маточный раствор возвращают на выпарку [c.134]

Значительные трудности при промышленном обезвоживании мирабилита связаны со свойством сульфата натрия образовывать плотные корки на теплопередающих поверхностях. Предложен целый ряд способов обезвоживания мирабилита, среди которых наиболее широкое распространение получил способ плавления и паровой выпарки сульфатных растворов в присутствии твердых кристаллов для устранения инкрустации трубок выпарных аппаратов. Известно также использование для обезвоживания мирабилита аппаратов погружного горения. [c.227]

Как при паровой выпарке, так и при обезвоживании в аппаратах погружного горения процесс протекает в несколько стадий плавление мирабилита, упаривание сульфатного раствора, отделение твердого сульфата натрия фильтрованием или центрифугированием и сушка. [c.227]

Электролитическая щелочь, содержащая гидрат окиси натрия, хлорид натрия, сульфат натрия и некоторые другие примеси, из цеха электролиза передается в цех выпарки. Здесь растворы упаривают в многокорпусных выпарных установках. При упаривании повышается концентрация растворенных веществ, происходит выделение твердого кристаллического хлорида натрия, который от- [c.9]

Помимо тиосульфата в растворе накапливаются также сульфат и роданид натрия (образующийся из содержащихся в очищаемом газе цианистых соединений). Содержание в рабочем растворе тиосульфата больше 250 г/л и сульфата натрия больше 40 г/л заметно снижает поглотительную способность мышьяково-содового раствора, часть которого поэтому должна выводиться из цикла и заменяться свежим. Из отработанного раствора выделяют тиосульфат натрия. Для этого часть регенерированного раствора, после отделения от него серы на вакуум-фильтре, выпаривают в вакуум-выпарном аппарате до плотности 1,48—1,52 г/ jn . Образующийся при выпарке осадок, содержащий в частности Na2S04, отделяют отстаиванием или на друк-фильтре и раствор охлаждают в шнековом кристаллизаторе до 25—30°. Выделившиеся. кристаллы тиосульфата натрия отделяют от маточного раствора центрифугированием и выпускают в качестве технического продукта [c.556]

Солевая пульпа из цеха выпарки (со второй стадии или из бака 19, см. рис. VI-1), содержащая кристаллы хлорида натрия, сульфата натрия, растворы этих веществ совместно с растворенным едким натром, подается в напорный бак 2 (рис. VII-1). Из бака пульпа периодически поступает в центрифугу 9. Осажденную в центрифуге соль отмывают от щелочи сначала обедненным сульфатным рассолом из бака 1, а затем конденсатом из напорного бака 3. Маточный раствор фильтрации и промывные воды из центрифуги направляют в приемный бак 12, затем насосом перекачивают в цех выпарки. [c.207]

Осветленный слабый (12%-ный) щелок по трубе поступает самотеком Б сборник /7, откуда перекачивается на выпарку. Для улучшения качества продукта в осветленный щелок вводят раствор сульфата натрия, -что способствует снижению содержания Na l и Naj Og в щелоке. К слабому щелоку, поступающему на выпарку, непрерывно добавляется также раствор сульфида натрия NagS, что предотвращает коррозию подогревателей и выпарных аппаратов. [c.277]

Отстоявшийся монохроматный щелок подвергают травлению — обработке 73—77%-ной серной кислотой-для перевода монохромата в бихромат. После травки в раствор добавляют гипохлорит кальция (или хлорную известь) для окисления хрома, содержащегося в хроми-хроматах. Полученный раствор бихромата натрия ( красный щелок) выпаривают в две стадии в многокорпусных вакуум-выпарных батареях. После первой выпарки до концентрации ЫагСгаО 600—660 г/л отделяют на центрифуге выпавшие кристаллы безводного сульфата натрия и щелок упаривают вторично до концентрации ЫагСггО 1100—1350 г/л. [c.601]

Подвергаемый выпариванию горячий раствор На ЗО, обычно используют и для плавления мирабилита. В этом случае не требуется специального обогрева плавителя,— в него поступает горячий маточный раствор после отделения кристаллов Ка ЗО, загружаемые в плавитель куски мирабилита при смешении с маточным раствором тают , рассыпаются и образующаяся суспензия безводного сульфата натрия направляется на выпарку. [c.333]

Маточный раствор утилизируют его разлагают кислотой, выделяющуюся серу возвращают в процесс, а сульфат натрия можно подвергнуть выпарке и кристаллизации. [c.435]

Выпарка растворов сульфата натрия может производиться в огневых башнях НИИХИММАШа, испытанных для обезвоживания десятиводной соды. Бапшя представляет собой сварную железную коробку 1 (рис. 82) с вертикальной насадкой 2 из листового железа 1,5—2 мм). Раствор сульфата поступает сверху через щели 3 и, распределяясь равномерно по всему сечению баш>ш, стекает тонким слоем по листам насадки, выпариваясь в токе идущих снизу горячих дымовых газов. Газы поступают в башню через огневой штуцер И из расположенной рядом топки 10. Температура входящих газов около 1000°, уходящих— 100°. [c.156]

Вследствие склонности сульфата натрия к образованию пересыщенных растворов отложение соли происходит не только в зоне подогрева и кипения раствора, но и на всех поверхностях циркуляционного контура. Поэтому наиболее, радикальным средством борьбы с зарастанием солью выпарньцс аппаратов является выпарка интенсивно циркулирующей суспензии мелких кристаллов Na2S04 в насыщенном растворе. В этом случае пересыщение раствора снимается главным образом за счет роста взвешенных в жидкости кристаллов. При содержании в суспензии 5—10% твердой фазы выпаривание в опытном аппарате при скорости циркуляции 1,8—1,9 м/сек проходило, в течение 1,5 суток без заметного снижения коэффициента теплопередачи [c.118]

Плавление мирабилита раствором сульфата натрия ведут при 60° в горизонтальном реакторе с рамной и шнековой мешалками. Циркулирующий между плавителем и подогревателем раствор содержит некоторое количество взвешенных кристаллов Na2S04, что предотвращает зарастание греющих поверхностей подогревателей, где температура раствора повышается до 100° соковым паром из второго корпуса выпаркой батареи. Пульпа из плавителя [c.131]

Кристаллизация сульфата натрия при выпаривании его раствора в аппаратах, обогреваемых паром, затруднена зарастанием поверхности нагрева коркой сульфата. Особенно сильно инкрустируются греющие поверхности при выпарке сульфатных растворов, загрязненных примесями, вызывающими коррозию стальных кипятильников Греющие поверхности выпарных аппаратов должны изготовляться из хромистых или х,ромоникелевых сталей, наиболее устойчивых в условиях выпарки сульфатного раствора. [c.117]

Во многих случаях в цехах выпарки из раствора удаляют сульфат натрия, содержащийся в исходном рассоле. Для этого соль из аппаратов второй стадии выпарки и из холодильников, в которых выпадает в осадок наибольшее количество сульфата натрия, подвергают фракционной промывке щелоками и циркулирующим рассолом при температуре 20—25 °С. В результате получают рассол, содержащий 270—280 г/л Na l и 70—80 г/л Na2S04, из которого при охлаждении до 0°С или нагревании до 100 °С выделяют твердый сульфат натрия. [c.381]

Для получения чистого продукта с минимальны.м содержанием примесей к осветленному щелоку (в среднюю часть отстойника) добавляют небольщое количество сульфата натрия. Шлам Перелив через отверстия в нижней конической части отстойника 9 попадает в специальный карман, куда для разжижения щлама подается промывная жидкость из втооого яруса аппарата 12. Для более полного использования оставщейся в шламе извести образовавшаяся пульпа из кармана отстойника поступает в аппарат 10,куца добавляется содовый раствор, и далее подается в многоярусный аппарат 12 на промывку водами шламового фильтра и конденсатом с вакуум-выпарки. Промывка проводится по принципу противотока шлам движется сверху вниз (от первого яруса до шестого), промывная вода вводится в нижний (шестой) ярус и далее последовательно перекачивается центробежными насосами на вышележащие ярусы, кончая вторым. При промывке шлама промывные воды обогащаются щелочью. Из второго яруса промывная вода поступает в карман отстойника 9 для разжижения шлама. [c.482]

В рассоле, используемом для питания электролизеров, присутствуют сульфаты в количестве 2—5 г л. В процессе электролиза сульфаты не подвергаются изменениям и потому полностью поступают с электролитической щелочью в цех выпарки в виде NajSO . В цехе выпарки очень небольшое количество сульфата натрия отводится с товарной каустической содой (около 5 /сг на 1 m каустической соды). Растворимость сульфата натрия в растворах едкого натра, насыщенных Na l, приведена ниже [c.303]

Удельный вес руды зависит от содержания в ней примесей, которые имеют меньший удельный вес по сравнению с Ре.20д. Примеси в руде отрицательно влияют на процесс образования феррита натрия и его выщелачивание, а также на последующие стадии производства—выпарку щелоков и плавку едкого натра. В процессе обжига смеси при плавлении с содой примеси 810.2, А12О3, РеО, 80з и др. образуют легкоплавкие соединения, прилипающие к футеровке ферритных печей в виде колец . В процессе выщелачивания А1.,0д и 8О3 частично переходят в раствбр в виде алюминатов и сульфатов натрия (несколько труднее переходит в раствор 5102). Соединения кальция и магния и другие не-выщелоченные примеси остаются в окиси железа. Кроме того, в окись железа вносятся примеси с кальцинированной содой, материалом футеровки ферритных печей, водой и т. п. В результате окись железа постепенно загрязняется всеми этими соединениями и теряет свою активность. Степенью загрязнения окиси железа называется выраженное в процентах отношение количества примесей (Al.Юз+ a0 -Mg0+S 02), содержащихся в окиси железа, к количеству Ре О . В производственных условиях степень загрязнения окиси железа не должна прев ышать 6—8% при большем содержании примесей окись железа обновляется. [c.23]

Выпаривание избыточной воды из щелочи в две стадии. На первой стадии раствор щелочи упаривают до концентрации 26— 30% NaOH (средние щелока). На этой стадии в виде кристаллов из раствора выделяется до 80% Na l, содержащегося в электролитической щелочи. Процесс стремятся вести таким образом, чтобы сульфат натрия, присутствующий в щелочи, не выпадал в твердую фазу, которую выводят из щелочи после первой стадии выпарки. На второй стадии средние щелока упаривают до заданной концентрации NaOH — 42—50% (масс.). [c.172]

Так как ч[асть сульфата натрия остается в готовом продукте и не возвращается обратно в цикл, необходимо восполнять его потери. При обжиге карбонатного сырья с использованием кокса, содержащего серу, дефицит NajSOi покрывается этой серой. Если в процессе обжига сульфат натрия не образуется, необходимо добавлять его в осветленный слабый щелок перед подачей раствора на выпарку. [c.216]

Выделяющиеся при концентрировании раствора NaOH карбонат и сульфат натрия отделяются от раствора в отстойнике средних щелоков. Осветленный раствор идет в сборник средних щелоков, а шлам — на вакуум-фильтры. Фильтрат возвращается в отстойник средних щелоков, а осадок с фильтра поступает в растворитель солей выпарки и далее на каустификацию. [c.221]

После перечисленных операций раствор, в котором содержание сульфата аммония превысило 26%, поступает на выпарку в вакуум-аппараты, где выпаривание ведется до достижения эвто-нической точки, в которой наряду с сульфатом аммония начинает кристаллизоваться сульфат натрия. Выпавший в вакуум-аппаратах сульфат аммония отделяют от мзточной жидкости, сушат и отправляют на склад, а жидкость, содержащая сульфат натрия ( эвтоническая жидкость ), возвращается в процесс на смешение с фильтровой жидкостью перед вымораживанием. [c.217]

В твердом хлориде натрия из-под рапид -аппарата концентрируется основное количество сульфата натрия. Если содержание S04 велико и при возврате соли на приготовление рассола концентрация sol в рассоле превысит норму, то подрапидную соль либо вовсе не используют для электролиза, либо из нее удаляют SO4 вымыванием водой. В настоящее время на многих заводах ведут выпарку в две стадии первую —до концентрации 350 г/л в обычных трехкорпусных установках и вторую —в однокорпусной установке с принудительной циркуляцией. Принудительная циркуляция раствора улучшает теплоотдачу и позволяет сократить греющую поверхность в 4—5 раз, [c.366]