Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на НПЗ

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

Химико-технологические методы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефти, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим методам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, [c.72]

Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на НПЗ [c.8]

Так, например, химико-технологические способы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефтей, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим способам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод аммиачной воды и раствора ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций [148]. Используя химико-технологические способы защиты и применяя более эффективные горизонтальные электродегидраторы, деэмульгаторы, специальные смесители, на подавляющем большинстве предприятий за последние 5—7 лет содержание солей после ЭЛОУ удалось снизить с 20—50 до 5 мг/л, а на ряде нефтеперерабатывающих заводов до 2—4 мг/л. Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ(АТ)—до 1 —1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановов, вызванных сквозными коррозионными разрущениями. [c.98]

На основании полученных результатов реагент АНП-2 был предложен для промыслового испытания на установках по обезвоживанию и обессоливанию нефтей ряда месторождений объединения Куйбышевнефть. [c.192]

Сырая нефть из скважин 1 под собственным давлением направляется к групповым замерным установкам (ГЗУ) 2, в которых нефтяной газ отделяется от жидкости и замеряются количества этих продуктов. Затем газ вновь смешивается с нефтью и водой и полученная смесь подается по коллектору (длиной до 8 км) 3 в дожимную насосную станцию 4, где газ отделяется от нефти. Газ поступает на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) 5, а частично дегазированная нефть направляется на установку подготовки нефти (УПН) 6. На УПН проводятся операции окончательной дегазации, обессоливания и обезвоживания нефти. Газ далее направляется на ГПЗ, а вода — на установку очистки [c.123]

Обессоливание и обезвоживание нефти. Удаление из нефти солей и воды происходит на промысловых установках подготовки нефти и непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). [c.124]

На наиболее крупных отечественных нефтяных месторождениях (Мухановском, Туймазинском, Ромашкинском и др.) сооружены комплексные установки по подготовке нефти, на которых производится обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти. [c.108]

К оперативным параметрам относятся давление сырой нефти, поступающей на установку давление воды, подаваемой на ступень обессоливания давление нефти в дегидраторах температура сырой нефти после теплообменников температура готовой нефти температура воды, подаваемой на ступень обессоливания межфазовый уровень в дегидраторах типа нефть-вода расход деэмульгатора, поступающего на ступени обезвоживания и обессоливания расход нефти на входе в дегидраторы. [c.81]

За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

Фиг. 16. Схема установки для обезвоживания и обессоливания нефтей при помощи электрического метода.

Рис. 17. Технологическая схема опытно-промышленной установки для обезвоживания и обессоливания нефти

Более глубокого обезвоживания можно достичь на установках с двумя ступенями обессоливания. В этой схеме по сравнению с описанной выше дополнительно перед второй ступенью обессоливания в нефть с водой и щелочью вводят еще и деэмульгатор. [c.258]

Ниже приведены основные параметры атмосферно-вакуумной установки и выходы продуктов, получающиеся на российских заводах. Необходимо отметить, что для удобства рассмотрения технологическая схема разбита на 3 части-обессоливание и обезвоживание нефти атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка нефти. Обычно все 3 секции находятся вместе. Кроме того, как правило, в состав установки входит дебутанизатор и секция вторичной перегонки бензина. Такая установка называется комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ трехкратного испарения нефти . [c.226]

В основе процесса обезвоживания лежит разрушение (дестабилизация) нефтяных эмульсий, образовавшихся в результате контакта нефти с водой, закачиваемой в пласт через нагнетательные скважины. При обессоливании обезвоженную нефть смешивают с пресной водой, создавая искусственную эмульсию (но с низкой соленостью), которую затем разрушают. Воду очищают на установке и снова закачивают в пласт для поддержания пластового давления и вытеснения нефти. [c.87]

Современные установки первичной переработки нефти имеют в своем составе блок обессоливания и обезвоживания нефти, блок вторичной перегонки бензина. [c.39]

Обессоливание и обезвоживание нефти производится на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Эти. установки могут быть как отдельно стоящими, так и входить в виде отдельного блока в комплекс технологической установки. Принципиальная схема ЭЛОУ приведена на рис. 1.1, Нефть насосом прокачивается через теплообменник, пароподогреватель и направляется в электродегидраторы первой ступени. Во всасывающий трубопровод сырьевого насоса подаются деэмульгатор, щелочь и свежая или очищенная и подготовленная оборотная вода (3—7% на каждую ступень). Нефть в смеси с реагентами и водой поступает в теплообменник, а затем в подогреватель, где ее температура доводится до 80—100 °С, при которой обычно производится обессоливание нефти [1]. На более современных ЭЛОУ обессоливание нефти ведут при более высокой температуре— порядка 120—150 °С. Нагретая смесь эмульсии воды в нефти и реагентов в электродегидраторах первой ступени под действием электрического поля разрушается при этом основная масса солей удаляется с водой. После первой ступени электродегидраторов нефть с добавлением свежей воды и щелочи 50 г/т поступает в электродегидраторы второй ступени. Обессоленная нефть направляется на переработку, а выделив-щаяся соленая вода — в водоотделитель (отстойник). Вода, отстоявшаяся в отстойниках первой и второй ступеней, сбрасывается во вторую систему канализации, а уловленная нефть вновь направляется на обессоливание. При производительности ЭЛОУ [c.7]

Наряду с повышением мопщости уставовохс по первичной переработке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтей модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровню техники. [c.296]

Исследования, проведенные с двумя образцами прикамских нефтей на пилотной установке ВНИИНП показали, что даже при многоступенчатой промывке с 5% воды в каждой ступени и подаче высокоэффективного деэмульгатора не достигаются требуемые результаты обессоливания, несмотря на глубокое обезвоживание нефти во всех ступенях. Если 1-я ступень работала достаточно эффективно, обеспечивая существенное снижение солей с 750-1200 до 40-50 мг/л, то 2-я - 4-я ступени работали неэффективно, и снижение содержания солей в них было весьма низким, а в последующих ступенях практически равным нулю. Как видно из рис. 20, после 4-й ступени обессоливания в нефти еще оставалось 20 мг/л солей, дальнейшее снижение их количества по ступеням было незначительным. [c.80]

Схема установки термохимического обезвоживания и обессоливания нефти приведена на рис. 18. Часть воды после ступени обессоливания может быть направлена на ступень обезвоживания нри небольшой обводненности исходного сырья. Такое мероприятие обеспечивает частичную промывку нефтп в первой ступени без дополнительных затрат на промывную воду и ее подогрев. В схеме предусмотрен также возврат части воды после первой ступени для вторичного исиользования содержащегося в ней деэмульгатора. [c.41]

Жесткую связь установки обессоливания с прямогонпой системой, при которой обессоленная нефть из электродегидраторов поступает к сырьевым насосам или в теплообменники и колонну, широко применяют на современных зарубежных нефтеперерабатывающих заводах. Например, в США все нефтезаводы незавпсимо от качества поступающей нефти имеют установки для ее обезвоживания и обессоливания, смонтированные вместе с прямогонными установками [10]. [c.75]

В сфере нефтеснабжения имеются все предпосылки (правовые, технические) для заключения договоров с условиями поставки нефти и нефтепродуктов более высокого, чем установленное государственными стандартами и техническими условиями, качества. В настоящее время на промыслах Министерства нефтяной промыш-леиности большое внимание уделяется глубокому обессоливанию и обезвоживанию нефти, -надлежащей подготовке ее для поставки НПЗ, что в итоге повышает эффективность последующей очистки нефти на заводских установках. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы на своих установках добились очистки нефти до содержания солей 3—7 мг/л. Научными опытами доказана возможность практически полного обессоливания нефти. [c.40]

Обычно электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) состоит из нескольких электроводоотделителей часть их предназначена для обезвоживания нефти (первая ступень), другая часть составляет секцию обессоливания (вторая ступень), а несколько аппаратов являются резервными. [c.139]

Обессоливание и обезвоживание. Нефть, добываемая из земных недр, отделяется на промыслах от растворенного газа, воды и солей. В зависимости от степени подготовки на промыслах установлено три группы нефти, отличающиеся содержанием воды (0,5 1%) и хлоридов (до 100, 100—300, 300—1800 мг/л). Все нефти, поступающие на НПЗ, должны быть обезвожены и обессолены до остаточного содержания солей 3—5 м.г/л. Обезвоживание и обессоливание проводится на отдельных установках или блоках, входящих в состав установок первичной перегонки. Рекомендации по проектированию установок обессоливания выдаются ВНИИНП и содержат сведения о температуре и давлении процесса, расходе промывной воды и деэмульгатора. [c.38]

Тем не менее хроматографический метод использовали для получения сернисто-ароматического концентрата из фракции 200—350° С дизельного топлива (содержание общей серы 1,7—1,9 вес. %), На заводской непрерывнодействующей установке (длина колонки 3,2 м, диаметр 100 мм) были получены очищенное дизельное топливо (общей серы 0,4—0,5 вес. %) и сернисто-ароматический концентрат (общей серы 2,8 вес. %) [22]. Последний сульфировали, и смесь сульфокислот применяли для обезвоживания и обессоливания ишимбайских нефтей. [c.105]

Меры борьбы с коррозией. Для уменьшения коррозии на установках первичной перегонки нефти применяются следующие методы I) глубокое обезвоживание и обессоливание нефти 2) использование корроэионностойких материалов 3) введение нейтрализующих веществ и ингибиторов коррозии. [c.153]

Арланское месторождение разбуривалось и обустраивалось последовательно, по площадям. На каждой нефтяной площади были проложены нефтегазопроводы, водоводы, построены крупные резервуарные парки, сложная система поддержания пластового давления. Строители смонтировали установки по обезвоживанию и обессоливанию нефти, головную насоснукт станцию в селе Кутерем, десятки других насосных станций. [c.164]

Нефтяной газ из сепаратора первой ступени 4 поступает на установку подготовки газа П, а жидкая продукция - в емкость предварительного сброса воды 5, где от нефти отделяют свободную пластовую воду. Далее нефть поступает на установку глубокого обезвоживания и обессоливания, состоящую нз печи 6, каплеобразователя 7, отстойника 8, смесителя 9, в котором нефть смешивается с чистой водой, и электродегидратора 10. [c.9]

Узлы промышленной подготовки нефти (газосепарация, предварительный сбор пластовой воды, блоки обезвоживания и обессоливания) и общепромысловые резервуарные парки являются конечными пунктами сбора, подготовки и транспорта нефти на промыслах. Обычно указанные объекты располагаются на одной территории и называются установками комплексной подготовки нефти (УКПН). [c.31]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Обессоливание и обезвоживание нефти под действием электрического поля осуществляется на специальных установках (ЭЛОУ) в аппаратах, называемых элек-тродегидраторами. Введение деэмульгатора непосредственно в свежеполученную из скважины нефть способствует более глубокому обессоливанию, позволяет снизить содержание остаточных солей на ЭЛОУ (до 5—7 мг/л). Обычно нефть поступает на ЭЛОУ после обработки в термохимических отстойниках, где отделяется основная масса пластовой воды,— это облегчает работу электродегидраторов. В электродегидраторы подается нефть с добавлением 3—7% промывной воды и около 0,05% щелочи. Щелочь необходима для создания 256 [c.256]

Нагревание (англ. heating) — процесс подвода тепла к среде для повышения ее температуры, изменения агрегатного состояния или химических превращений. Нагревание широко применяется в промышленности, в частности, в нефтепереработке нефть (сырье) на установках обессоливания и обезвоживания нагревают до температуры 140—160 °С, при атмосферной перегонке — до 300 — 360 °С, при вакуумной перегонке мазута — до 380 — 420 °С. В условиях вторичных процессов сырье нагревают до более высоких температур на установках термического крекинга — до 520 — 540 °С, на установках коксования — до 510 — 520 °С, на установках каталитического крекинга до 460 — 560 °С, на установках каталитического риформинга — до 480 — 540 °С, в процессах пиролиза и конверсии углеводородных газов — до 750 — 900 °С, при производстве технического углерода — до 1300 — 1550 °С. [c.112]

Электроосаждение (англ. ele tri sedimentation) — процесс осаждения твердых или жидких частиц в электрическом поле. В нефтепереработке используется при разделении неоднородных дисперсных систем. В частности, на установках каталитического крекинга — в электрофильтрах для выделения твердых частиц катализатора из потока дымовых газов, уходящих из регенератора на установках по обезвоживанию и обессоливанию нефти — в электродегидраторах при разделении водонефтяных эмульсий при очистке светлых нефтепродуктов и сжиженных газов — в электроразделителях для выделения воды и щелочи. [c.217]

Наши технологи должны стремиться к дальнейшему усовер-шенствонанпю процесса обезвоживания я обессоливания нефтн. Надо добиться в самое ближайшее время, чтобы ни на одну перегонную установку не поступала нефть, содержащая воду и солп в количестве, превышающем установленный максимум, оправдываемый экономическими п техническимн возможностями. Еслп бы [c.61]

Проведение процесса обессоливания и обезвоживания нефти в ТХО не обеспечивает полного удаления воды. Однако полное удаление воды необходимо для исключения отложения солей в нагревательных ечах и теплообменвом оборудовании. Для решения этой задачи в технологическую схему установки заложен узел полного обезвоживания, который состоит из нагревательной печи 7, испарителя 9, воздушного холодильника [c.36]

Кроме того, перед поступлением на установки первичной перегонки нефти необходимо тщательно обезвоживать и обессоливать. Эти процессы проводят обычно и на промыслах, и на заводе. В свежеполученную нефть, которая представляет собой эмульсию, вводят деэмульгатор, что прекращает старение эмульсии и способствует более полному обезвоживанию и обессоливанию. Так, ро-машкинскую нефть, подготовленную на промысле в соответствии с требованием ГОСТ 9965—62 (с содержанием воды 0,2% и солей 40 мг/л) обессоливают, например на Полоцком НПЗ, до остаточного содержания солей 3—5 мг/л. Высокопарафинистая мангыш-лакская нефть, не обработанная эффективным деэмульгатором на промысле, с трудом обессоливалась на Новокуйбышевском и Волгоградском НПЗ до остаточного содержания солей 30—40 мг/л. Будучи хорошо подготовленной, эта нефть на тех же заводах обессоливается до остаточного содержания солей 10—15 мг/л и менее. [c.7]

При переработке высокосмолистых сернистых нефтей для получения высоких выходов качественных моторных топлив необходимо широкое применение каталитических процессов, вследствие чего сильно осложняется технологическая схема современного нефтеперерабатывающего завода, включающая большой набор процессов устаповки по обессоливанию и обезвоживанию, установки прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, каталитического крекинга, процессов коксования, каталитической очистки, гидрогеии-зационного облагораживания, термического крекинга, цеха по переработке газов, производству катализаторов и различные подсобные процессы — стабилизации, защелачивания, вторичной перегонки и пр. [c.152]