Интенсивность выпаривания

Еще более существенны отклонения от изложенной простейшей модели в отношении массообмена от частиц (т. е. непосредственно влагоудаления). Рассмотрим типичный для обезвоживания минеральных солей случай интенсивного выпаривания слабо связанной, поверхностной влаги. Часто при этом кинетические ограничения могут иметь значения, воздействуя на производительность и габариты аппарата двояким образом в случае необходимости более глубокого высушивания — удаления сильно связанной влаги (так называемый второй период сушки [15]) —резко возрастает требуемое время пребывания частиц в слое и ввиду макрокинетических свойств последнего как аппарата идеального смешения возможна неравномерность в степени высушивания материала с другой стороны, при обезвоживании гигроскопичных растворов кинетические ограничения связаны с возможностью насыщения отходящих газов водяными парами [10, с. 56—59 43 95]. [c.257]

Прогнозирование склонности пластовой воды к выделению отложений гипса (солей вообще) по степени пересыщения С/Снас — качественное. На практике отмечаются случаи выпадения солей С/Снас<1, в частности, при интенсивном выпаривании растворителя у поверхности теплообменников. [c.232]

Испарение воды — восьмой фактор — приводит к прямому повышению концентрации солей и, следовательно, к увеличению степени пересыщения раствора. Этот фактор наиболее сильно сказывается на высокотемпературных промысловых объектах, таких, как погружной электродвигатель, теплообменные аппараты на установках подготовки промысловой продукции и т. д. Интенсивное выпаривание пластовой продукции может происходить и при низких температурах при газлифтном способе добычи нефти, так как [c.234]

Поскольку выпаривание растворов, как правило, происходит весьма интенсивно, то образуются мелкие кристаллы. Для увеличения их размеров можно искусственным путем снизить интенсивность выпаривания, а для получения крупных кристаллов — применить аппараты со взвешенным слоем. Борьбу с отложением соли ведут путем увеличения скорости циркуляции раствора в аппарате, выносом зоны кипения раствора из греющих камер и поддержанием постоянного количества кристаллов в циркулирующей суспензии (не менее 5—10% по массе). Для предотвращения накипеобразования примесей, имеющихся в растворе, увеличивают скорость циркуляции, вводят затравку, применяют антинакипины. [c.111]

Прочие факторы, влияющие на интенсивность выпаривания. Одним из необходимых условий нормальной работы выпарных аппаратов является удаление из нагревательной камеры содержащихся в паре воздуха и других неконденсирующихся газов, так как даже весьма незначительная примесь неконденсирующихся газов в паре резко снижает коэффициент теплоотдачи. Кроме того, необходимо удалять неконденсирующиеся газы из парового пространства над нагревательной камерой аппарата. Воздух может попасть сюда через неплотные соединения в трубопроводах и аппаратах или с исходным раствором неконденсирующиеся газы иногда образуются в результате реакций, которые могут происходить в процессе выпаривания. [c.435]

Пленочные выпарные аппараты. В пленочных выпарных аппаратах достигается снижение гидростатического эффекта и, следовательно, повышение интенсивности выпаривания. Выпаривание происходит в тонком слое (пленке) раствора, поднимающегося с большой скоростью вверх по нагревательным трубам. [c.441]

Таким образом, в аппарате этой системы происходит интенсивное выпаривание раствора в тонком слое. Поверхность фазового контакта между жидкостью и паром значительна, но отсутствует циркуляция раствора,-так как раствор не стекает обратно на дно аппарата. [c.442]

В аппарате этой конструкции происходит интенсивное выпаривание раствора, так как выпаривание протекает на значительной части каждой трубки в тонком слое, капли жидкости из трубок сразу увлекаются в сепаратор и над трубками не образуется слоя жидкости кроме того, в сепараторе центробежного действия хорошо разделяются жидкость и пар. [c.447]

На установках депарафинизация масел НПЗ целесообразно применять абсорбционные холодильные установки с обогревом генератора путем сжигания горючих жидких и газообразных отходов. Ввиду высокого температурного потенциала источника тепла в генераторе установки происходит интенсивное выпаривание раствора, что позволяет получать низкие температуры в испарителе (особенно при воздушном охлаждении конденсатора). [c.63]

Выпарной аппарат (или выпарная установка) может работать непрерывно или периодически. При непрерывном проведении процесса в аппарате находится раствор высокой концентрации Хд, а следовательно, высокой вязкости и с относительно низким коэффициентом теплоотдачи а, что приводит к умеренной интенсивности выпаривания. При периодическом или полупериодическом выпаривании (с непрерывным поступлением начального раствора) концентрация раствора постепенно увеличивается от Хя ДО Хн, а среднее значение коэффициента теплоотдачи будет выше, чем при непрерывном выпаривании. Температура в аппарате также будет постепенно возрастать от до д, поэтому средняя разность [c.381]

Естественная циркуляция раствора может обеспечить необходимую для малого накипеобразования скорость движения по греющим трубам раствора лишь при значительных полезных разностях температур, создать которые в МВУ удается не всегда. Поэтому интенсивное выпаривание растворов, склонных к отложению инкрустаций, проводят в ВА с принудительной циркуляцией (рис. 4.11), которая обеспечивается насосом 5 достаточной [c.334]

Аппараты с выносной нагревательной камерой. При размещении нагревательной камеры вне корпуса аппарата имеется возможность повысить интенсивность выпаривания не только за счет увеличения разности плотностей жидкости и паро-жидкостной смеси в циркуляционном контуре, но и за счет увеличения длины кипятильных труб. [c.368]

Как отмечалось выше, при работе под вакуумом понижается температура кипения выпариваемого раствора, увеличивается полезная разность температур и, следовательно, повышается интенсивность выпаривания. Поэтому весьма важно поддерживать в конденсаторе выпарной установки максимально достижимый в данных условиях вакуум. Даже незначительное понижение давления в конденсаторе выпарной установки может дать существенное увеличение ее производительности. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим такой пример. [c.377]

Из последнего уравнения может быть определена интенсивность выпаривания, т. е. количество воды, выпариваемое 1 м поверхности нагрева в час [c.397]

Для осуществления режима, обеспечивающего интенсивное выпаривание воды, скорость потока должна быть достаточно велика [c.116]

Преимущество этих методов — в отсутствии греющих поверхностей, зарастающих сульфатом. Пропускание топочных газов над зеркалом жидкости в пламенной печи дает более интенсивное выпаривание раствора и лучшее использование тепла, чем при обогреве открытого чрена через днище. Более рационально можно осуществлять выпарку сульфатного раствора в огневой башне (рис. 32). Такая башня из листовой стали имеет вертикальную плоскопараллельную насадку из тонкой листовой. стали. Стекающий по насадке раствор выпаривается в токе идущих снизу горячих дымовых газов, поступающих из расположенной рядом топки. Температура входящих газов около 1000°, уходящих—100°. Плотность орошения башни раствором 10—15 и /ч на 1 м смоченного периметра насадки. Производительность башни сечением 1 X 8 л и высотой 8 м приблизительно 12 т сульфата натрия в 1 ч. [c.118]

Автоматические приборы поддерживают постоянными параметры веществ, участвующих в рабочем процессе при изменении холодопроизводительности абсорбционной установки. При ее увеличении повышается температура технологической воды, поступающей в испаритель. Термореле, установленное на трубопроводе, подает импульс пропорциональному регулятору А, который увеличивает подачу слабого раствора в кипятильник. Температура крепкого раствора, выходящего из кипятильника, понижается. Термореле, установленное на линии крепкого раствора, действуя на пропорциональный регулятор В, увеличивает подачу греющего пара или горячей воды в кипятильник, в результате чего температура выходящего крепкого раствора становится прежней. Интенсивное выпаривание повышает давление в конденсаторе. Автоматический дифманометр воздействует на пропорциональный регулятор Б, который увеличивает слив и, следовательно, подачу воды на конденсатор. При этом температура конденсации водяного пара становится прежней. [c.268]

Накопление жидкого кислорода в конденсаторе и последую-ший усиленный отбор его используются для регулирования производительности аппарата при кратковременных изменениях потребления кислорода. Однако этот способ рекомендовать нельзя, так как при интенсивном выпаривании жидкого кислорода, накопленного в конденсаторе, возможно повышение концентрации ацетилена в жидком кислороде и выпадение его в конденсаторе в твердом виде, что представляет опасность. Кроме того, данный способ приводит к нарушению установившегося режима работы ректификационного аппарата и в конечном счете—к повышению удельного расхода энергии. [c.598]

Накопление жидкого кислорода в конденсаторе и последующий усиленный отбор его иногда используют для регулирования производительности аппарата при кратковременных изменениях потребления кислорода. Однако этот способ рекомендовать нельзя, так как при интенсивном выпаривании жидкого кислорода, накопленного в конденсаторе, возможно повышение концентрации в нем ацетилена и выпадение твердого ацетилена в конденсаторе, что представляет опасность. Кроме того, данный способ приводит к [c.592]

Сепаратор и кристаллизационная камера рассчитываются независимо друг от друга. При расчете сепаратора учитывается скорость сокового пара, обеспечивающая ничтожно малый унос капель раствора даже при самом интенсивном выпаривании. При расчете кристаллизационной камеры принимается во внимание скорость кристаллизации и время пребывания в ней кристаллов, необходимое для их роста. Поэтому диаметр сепаратора в выпарном кристаллизаторе может быть больше или меньше диаметра кристаллизационной камеры, и наоборот (см. рис. 56,6 и в). [c.121]

Кш — критерий, характеризующий соотношение между скоростью движения парожидкостной смеси и интенсивностью выпаривания. [c.63]

Анализ физических особенностей процессов выпаривания растворов и принципа действия ВУ с термокомпрессором показывает, что с ростом расхода отводимой части вторичного пара Dom общая производительность установки может увеличиться или уменьшиться, что зависит от неодинакового влияния одних и тех же факторов на интенсивность выпаривания в отдельных аппаратах установки, от конкретных условий производства. Так, например, изменение вязкости исходного раствора в силу того, что 2 > 1, значительно больше сказывается на изменении коэффициента 22, чем на изменении коэффициента 21- Изменение загазованности первичного пара Ио влияет на и не влияет на 12, а изменение загазованности вторичного пара (за счет изменения загазованности исходного раствора), наоборот, влияет на и при Dom = О не влияет на [c.121]

Стремясь поскорее узнать, как ведет себя уголь по отношению к растительным водным экстрактам, я растворил пол-унции вытяжки из хинной коры в воде и кипятил в колбочке с угольным порошком. После нескольких повторений этой работы со свежим угольным порошком этот раствор сделался совершенно бесцветным и чистым, им /1 только очень слабый соленый вкус и не имел никакого запаха. После интенсивного выпаривания всей воды оста- [c.24]

Для всех процессов гидрокрекинга характерна общая проблема— борьба с осаждением (отложениями) металла на катализаторах. Так как большинство сырых и топливных нефтей содержат то или иное количество золообразующих соединений металлав, таких, как соли и органические комплексы натрия, кальция, железа, никеля, ванадия и других, они не могут быть конвертированы в более легкие жидкие фракции или газы без одновременного образования не растворимых в углеводородах солей металлов. В результате интенсивного выпаривания легких продуктов соли металлов отлагаются как на катализаторе, так и на металлических ловерхностях. [c.140]

Наблюдение за работой основного испарителя К2 состоит в том, чтобы не допустить коксования аппарата, а это достигается благодаря поддержанию в нем нормального уровня жидкой фазы. Слишком высокий уровень жидкости в низу испарителя увеличивает время пребывания нефтепродуктов нри высоких температурах и усиливает коксоотложение в аппарате. При слишком низком уровне в низу К2 крекинг-остаток поступает в испаритель низкого давления К4 облегченным. За счет большого перепада давления происходит интенсивное выпаривание из крекинг-остатка рециркулирующих фракций, захват крекипг-остатка и занос его в аккумуляторную часть испарители К4. Попадание крекинг-остатка вместе с сырьем в низ колонны КЗ, а затем в печь тяжелого сырья вызывает преждевременное коксование-в трубах змеевика. [c.281]

Реакция протекает при выпаривании вытяжкн под атмосферным давлением при 110—130° или под разрежением 500—600 мм рт. ст. при 70—95°. При этом удаляется 75—85% воды от общего ее количества и около 30% от первоначально затраченной азотной кислоты. В зависимости от интенсивности выпаривания вытяжки процесс заканчивается в течение 20—50 мин в аппаратах с поверхностным нагревом или в течение долей минуты в аппарате типа распылительной сушилки. [c.597]

Из последнего уравнения интенсивность выпаривания, т. е. колиг-чество воды, выпариваемое 1 м поверхности нагрева в час, можег быть выражена как [c.374]

При интенсивном выпаривании раствора в чренах получается соль с размерами зерен 0,1—0,2 мм,. При снижении температуры до 60° (для получения крупнозернистой соли) производительность чренов уменьшается почти в 10 раз по сравнению с производительностью при интенсивном кипении. Однако, более важным считают не интенсивность выпарки, а получение крупнозернистой соли, поэтому до сих пор пользуются чренным способом вываривания [c.72]

Для достаточной интенсивности выпаривания полезная разность температур в каждом корпусе должнз быть не меньше 6—8°С. Поэтому число корпусов взкуум-выпарных батарей не превышает обычно пяти. При большем числе корпусов повыщение капитальных затрат на сооружение установки не окупается экономией пара в результате увеличения кратности выпаривания. Следует учесть, что по мере возрзстания числа корпусов экономия пара [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология