Даунса натрия

Рис. 19.10. Электролизер Даунса для промышленного получения натрия.

Наиболее совершенный аппарат для, непосредственного получения натрия из поваренной соли — ванна Даунса. Эта ванна служит для электролиза поваренной соли с добавлением хлорида кальция. В ней имеются 1) хорошее разделение анодного и катодного пространства во избежание попадания натрия на анод 2) специальное устройство для быстрой и полной выгрузки получаемого натрия из ванны 3) предварительная подсушка загружаемой соли, содержащей влагу, до поступления в зону электролиза. [c.313]

Начиная с 1890 г., когда Г. Кастнер разработал процесс электролиза расплавленного гидроксида натрия, этот метод в течение 35 лет был единственным методом получения натрия. В 1924 г. Д. Даунсом было предложено использовать в качестве электролита для получения натрия расплавленную смесь хлоридов натрия и кальция, и с этого момента началось преимущественное развитие хлоридного метода благодаря дешевизне исходного сырья и высоким технико-экономическим показателям процесса электролиза. [c.211]

Рис. 176. Электролизер Даунса для получения металлического натрия.

Ванны Даунса целесообразно применять при большом токе, причем эксплуатация их проста и процесс легко регулируется. Расход энергии на 1 кг натрия равен 14—16 квт-ч при выходе по току 75% и напряжении на ванне 9,5—10,5 в. Эти ванны получили, по литературным данным, большое распространение и применяются в США и в ФРГ [19]. [c.314]

Конструкции электролизеров. Современные электролизеры, применяемые для получения натрия электролизом хлоридных расплавов — за рубежом ванна Даунса и в СССР — ванны БГК-Н-30 и БГК-Н-50, имеют схожее устройство (рис. 5.3). [c.216]

Получение натрия электролизом расплавленных сред с использованием электролизеров типа Даунса — относительно сложный процесс. Электролизер— сложная электрохимическая конструкция, требующая ряд приспособлений для ее монтажа и эксплуатации, что вызывает повышенный расход трудовых затрат. Процесс связан с большим расходом электроэнергии (13000— 16 000 кВт-ч/т нат-рия). [c.239]

Для получения натрия из хлоридных расплавов применяются электролизеры типа, Даунса. В СССР разработаны две основные модели электролизеров такого типа БГК-Н-30 и БГК-Н-50. Основные технологические характеристики отечественных натриевых электролизеров приведены в табл. 13.31. [c.477]

Промышленное производство металлического натрия возникло первоначально по методу восстановления едкого натра углем, а с 1895 г. получил применение электролиз расплавленного едкого натра по методу Кастнера на Ниагарском водопаде. С 1921 года там же начал развиваться метод электролиза расплавленной поваренной соли, разработанный Даунсом. В настоящее время этот метод усовершенствован и имеет преимущественное развитие. [c.463]

Спустя 34 года американский инженер Г. Даунс принципиально изменил процесс электролитического получения натрия, заменив щелочь гораздо более дешевой поваренной солью. В это время электроэнергия становилась все доступнее и дешевле. Дальше — больше. Все это, ко- [c.176]

Вследствие распределения металлического натрия в расплаве при высоких температурах вначале не удавались попытки выделить натрий непосредственно при электролизе расплавленной поваренной соли. Однако оказалось, что добавкой, хлористого кальция точку плавления можно значительно понизить, так что электролиз такой смеси можно провести при температурах незначительно выше 600°. На этом основан способ Кибы ( iba, 1910), который осуществил заводское получение натрия электролизом хлорида. Очень удобная камера для проведения этого процесса была сконструирована Даунсом (Downs). Даунс-камера (рис. 31) состоит из каменного сосуда, в который вставлены снизу графитовый стержень А, служащий анодом, и сбоку железные катоды К. Анод покрыт железным кожухом 1, на котором укреплена проволочная сетка 2, разделяющая анодное и катодное пространства. Смесь хлоридов, которая поддерживается в расплавленном состоянии теплом электрического тока, с поверхности покрыта твер- [c.190]

Электролизеры Даунса целесообразно применять при большой нагрузке, причем эксплуатация их проста и процесс легко регулируется. Расход энергии на 1 т натрия равен 14 000—16000 кВт-ч при выходе по току 75% и напряжении на электролизере 9,5— [c.278]

Рис. по. Электролизер для получения натрия из расплава поваренной соли (Даунса) на 24 000 а [c.318]

Натрий был впервые получен электролизом NaOH (Г. Дэви, 1807 г.), однако из-за отсутствия в то время мощных источников электрического тока этот способ не нашел применения в технике. В середине XIX в. промышленное производство натрия (5—б т/год) было основано на взаимодействии солей натрия с углеродом при высокой температуре (способ Сен-Клэр — Де-вилля). С появлением первых источников дешевой электроэнергии интерес к электролитическому способу вновь возрос. В 1890 г. Кастнер разработал способ получения натрия электролизом расплавленного едкого натра. 13 течение последующих 30—40 лет этот способ был единственным промышленным способом получения натрия. В 1924 г. Даунсом в качестве электролита была предложена система Na l — СаСЬ. С тех пор повсеместное распространение получили различные хлоридные электролиты. [c.493]

Среди ЩМ в наибольшем количестве получают металлический натрий. Принцип обычно используемого способа— электролиз расплава Na l — состоит в следуюш,ем. Электролитом (напряжение 7 В) служит смесь Na l (40%) и СаСЬ (60%), имеющая относительно низкую т. пл. 580°С ( чистый Na l плавится при 800°С). На катоде выделяется смесь расплавленных Na и Са. При охлаждении кальций кристаллизуется первым (более высокая т. пл.) и может быть отфильтрован (через металлическую сетку) от расплавленного натрия (105— 110°С). Кальций затем возвращают в электролит (способ Даунса). [c.13]

Так, в ФРГ (Кнапзак) эксплуатируются электролизеры Даунса на 24 000 а (рис. 135). Суточная производительность одного аппарата 385 кг натрия и 590 кг хлора. Анод изготовлен из восьми графитовых блоков с внутренней полостью (для улучшения цир- [c.314]

Электролизер представляет ванну, сходную с ртутной, длиной 20 м., шириной 3 м и высотой 3 м. Неподвижные графитовые аноды расположены сверху и вся ванна тщательно герметизирована и теплоизолирована. Циркуляция свинцового катодного сплава с натрием осуществляется электромагнитным насосом при температуре процесса около 850° С. Натрий из сплава его со свинцом ( 10% Na) отгоняется в вакууме или в атмосфере инертного газа в специальных дистилляторах с остаточным давлением 0,1 мм рт. ст., а сцлав с 9,5% Na возвращается на электролиз. В сообщениях подчеркивается экономия капиталовложений и эксплуатационных расходов по сравнению с производством натрия в самых совершенных электролизерах Даунса. Отличительные особенности ванн Сцехтмана заключаются в большой мощности электролизера (производительность около 3 г и 4,5 т хлора в сутки), невысокой стоимости натрия и высокой чистоты натрия и хлора. При анодной плотности тбка 1—3 а/см напряжение на ванне 5 в, выход по току 90% и расход энергии 6450 квт-ч на 1 т натрия. [c.316]

По данным Гардинера [17], ванны Даунса, работающие в Кнап-заке с выходом по току 78%, обеспечивали при общей производительности установки 250 т в месяц натрия следующие расходные коэффициенты по электролизу [c.318]

Рис. 5.5. Схематическое изображение установки Даунса для электролитического получения натрия и хлора из расплава хлористого натрия. Обратите внимание на меры предостороЖ1Ности, предпринимаемые для того, чтобы полученные продукты не соприкасались между собой. Почему они необходимы В ванне с расплавом находится не только хлористый натрий, туда добавляют и другие соли, понижающие температуру плавления хлористого натрия. Это уменьшает коррозию (всегда создающую трудности при высоких температурах) и стоимость затрачиваемой электроэнергии. Какими свойствами должны обладать соли, добавляемые в ванну с хлористым натрием

Электролизеры для получения натрия. Первыми электролизерами для получения натрия из хлоридно-фторидного электролита были электролизеры Даниэл51—Лонца, а в СССР — электролизеры Монастырского — Мурашкина, которые работали до тех пор, пока. не появились электролизеры Даунса для получения натрия из хлор,И ДНого электролита. Схема электроляэера Даунса показана на рис. 90. [c.233]

Из других тканей ядра иногда выделяют следующим образом хорошо размельченную ткань обрабатывают слабой кислотой, например лимонной, затем подвергают дифференциальному центрифугированию и осадок промывают очень разбавленной кис.по-той (фото 2). Напомним, что Мишер изолировал ядра из клеток гноя, пользуясь для этого разбавленной уксусной кислотой. Существует еще и метод с использованием лимонно кислоты, развитый и улучшенный Даунсом [142, 143], а также Мирским и Поллистером ]144], в чьих работах и можно найти его подробное описание. Изолировав при помощи лимонной кислоты ядра при различных значениях pH, Даунс [142] установил, что ядра, полученные при pH значительно ниже 3,0, несомненно, теряют большую часть содержащегося в них гистона. Поэтому при анализе всей такой ядерной массы данные о содержании нуклеиновых кислот и липидов бывают завышенными. Ядра же, изолированные при pH 6,0—6,2, оказываются лишенными некоторого количества нуклеиновой кислоты и, но-видимому, белков. В большинстве случаев для получения изолированных ядер, свободных от цитоплазматических остатков, применяют повторное промывание ядерной фракции разбавленным раствором хлористого натрия или лимонной кислоты. Не удивительно поэтому, что, как показали Мирский и его сотрудники [224], химическое определение белка всей массы изолированных таким путем ядер дает значительно более низкие величины, чем анализ ядер, выделенных в безводной среде. Впервые выделение ядер в безводной среде было осуществлено Беренсом [145]. Измельченную и лиофили-зированную ткань подвергали седиментации в колонках с градиентом плотности органических растворителей. В дальнейшем этот метод был модифицирован и улучшен [144—147]. Преимуще- [c.136]

Так, В ФРГ (Кнапзак) эксплуатируются электролизеры Даунса на 24 000 А (рис. 115). Суточная производительность одного аппарата 385 кг натрия и 590 кг хлора. Анод изготовлен из восьми графитовых блоков с внутренней полостью (для улучшения циркуляции электролита). Плотность тока на электродах 1 А/см, при этом напряжение на электролизере 6 В, выход по току 78%. Температура процесса 585—595 °С. [c.278]

Рис. 89. Схема электролизера для получения металлического натрия из Na l (ванна Даунса)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология