Охлаждение карбида кальция

В случае использования изложниц для приема плава устраивают летки под каждым электродом, что позволяет полнее опорожнять ванну. После охлаждения карбид кальция извлекают из изложниц и направляют на дробление и упаковку. [c.48]

Схема с грануляционным барабаном, однако, взрывоопасна, требует значительного расхода воды на охлаждение карбида кальция. Потери литража карбида в данной схеме достигают 4—5%, а выход мелочи достигает 5—8%. По этой причине ведутся работы по совершенствованию схемы охлаждения и дробления карбида кальция. [c.144]

Охлаждение карбида кальция [c.153]

Например, на закрытых печах мощностью 42 Мва для выплавки карбида кальция в США применены медные своды, снабженные водяным охлаждением. Следует указать, что изготовление медного свода руднотермической печи требует преодоления больших технологических трудностей, и медный свод получается очень дорогим. [c.169]

Аналогичные наблюдения сделал Кинг [211], который показал, что пшеничная мука, высушенная в сушильном шкафу, абсорбирует влагу из хлористого кальция, серной кислоты и порошкообразной пемзы в течение 20 ч. Автор отметил, что можно добиться удовлетворительных результатов, если при охлаждении высушенного образца помещать его в эксикатор с кусковым карбидом кальция. Например, масса пшеничной муки увеличивалась незначительно при охлаждении навески массой 5 г в эксикаторе над карбидом кальция после высушивания при ПО °С в течение 18 ч. При использовании хлористого кальция, предварительно высушенного в течение 2 ч при 250 °С, масса образца пшеничной муки в первые полчаса увеличивается на 5 мг, через 1,5 ч — на 12,5 мг и через 20,5 ч — на 32,5 мг, что, соответственно, приводит к ошибке 0,1 0,25 и 0,65%. Эта ошибка растет с увеличением количества воды, удерживаемой хлористым кальцием. Карбид кальция пригоден только для высушивания систем, содержащих незначительное количество воды, поскольку вода реагирует с ним с выделением ацетилена (см. гл. 2). [c.79]

Циклооктатетраен получают [1—4] полимеризацией ацетилена в присутствии катализатора — цианида никеля (примечание 1). Из карбида кальция (примечание 2) и 25 г воды-Нг получают 12—13 г сухого ацетилена-Нг (99 + %), который собирают в охлаждаемой сухим льдом пробирке, содержащей 20— 25 мл пропанона-2-Нб (примечание 3). Полученный раствор быстро выливают в предварительно охлажденный сухим льдом автоклав емкостью 200 мл, добавляют 0,1 г катализатора (примечание 4) и автоклав прикрывают. Слегка нагревают автоклав с таким расчетом, чтобы выделившийся ацетилен-Нг вытеснил заключенный воздух, после чего уже плотно закрывают автоклав и нагревают его в течение 12 час. ири 90° (примечание 5). После [c.212]

Печь 1 (рис. 112) для производства карбида кальция состоит из стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Под печи изготавливается из огнеупорного кирпича, на который укладываются угольные блоки. Он имеет уклон в сторону летки 5. Сверху в ванну печи опущены три электрода. В своде укреплены охлаждаемые водой воронки для отсоса газа. Печь работает непрерывно. Шихта из бункеров 2 периодически по транспортеру 3 подается в трубы-питатели 4. Трубы-питатели располагаются над печью, могут перемещаться и таким образом обслуживать любое место печи. Периодически из печи через летку 5 выпускается расплавленный карбид, который через стальной лоток попадает в изложницы. После охлаждения в изложницах карбид кальция направляется на дробление. Дробление карбида производится в токе инертного газа — азота. Более целесообразным является выпуск карбида в продуваемый азотом стальной вращающийся, охлаждаемый снаружи барабан 6. Во вращающемся барабане одновременно происходит гранулирование и охлаждение карбида. Из барабана кар- [c.345]

Технический ацетилен, получаемый в результате разложения карбида кальция водой, загрязнен различными примесями. В результате очистки образуется вода, которая содержит до 900 мг/л ацетилена и 650 мг/л гипосульфита натрия. Отработанная вода не сбрасывается в канализацию, а используется на мокрое охлаждение и промывку (очистку от известковой пыли) ацетилена. Характерной особенностью сточных вод производства ацетилена является их высокая щелочность, что в ряде случаев может существенно осложнить биологическую очистку сточных вод завода. [c.215]

Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 л на 1 г карбида кальция. Состав газа следующий 89% СО, 6% Нг, 4—5% N2 и 1% различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [c.427]

У горелки ГАО-55 обнаружены следующие недостатки быстрое нагревание колодки и ствола горелки, вызывающее необходимость ее охлаждения в воде, малая мобильность из-за применения ацетиленовых генераторов, большой расход дорогостоящего карбида кальция (7 /сг/ч), затрудненное применение в зимнее время, так как вода в генераторе замерзает. [c.96]

Производство карбида кальция (кроме отделений карбидных печей, охлаждения, дробления, сортировки и подготовки электродной массы). [c.42]

Значительный тепловой эффект реакции разложения карбида кальция и опасность перегрева ацетилена заставляют в большинстве случаев (для охлаждения) вести процесс разложения карбида с большим избытком воды против теоретического количества воды, требуемой по реакции разложения. [c.25]

Аммиак образуется при разложении азотистого магния, азотистого алюминия и цианамида кальция, содержащихся в карбиде кальция. При избытке воды и хорошем охлаждении ацетилена почти весь аммиак остается в воде. Количество содержащегося в техническом ацетилене аммиака колеблется в пределах от 10 до 100 мг м . [c.52]

Генераторы карбид в воду обеспечивают наиболее полное разложение карбида кальция с минимальной потерей ацетилена, хорошее охлаждение газа и позволяют перерабатывать карбид кальция различной грануляции, в том числе и карбидную пыль. В генераторах можно форсировать производительность (до 50%), поскольку условия разложения карбида кальция в них настолько благоприятны, что при соблюдении необходимых мер предосторожности и внимательном обслуживании такая форсировка процесса не снижает коэффициента полезного использования карбида, не повышает температуру ацетилена свыше допустимой и не ухудшает другие эксплуатационные показатели работы генератора. [c.55]

Стряхнуть кусочек карбида кальция в воду, наблюдать выделение ацетилена и вытеснение жидкости из бюретки, по окончании реакции и охлаждении пробирки до комнатной температуры снова привести жидкость в бюретке и воронке к одинаковому уровню. Отметить и записать уровень жидкости в бюретке. Отсчитать и записать показания комнатного термометра и барометра. [c.49]

Выполнение анализа. На стеклянную пластинку помещают на расстоянии 12—20 мм по возможности одинаковой величины частицы твердой пробы. Одну частицу покрывают каплей взвеси карбида кальция, другую — каплей взвеси талька. Пластинку помещают на предварительно нагретый до 120—140° металлический блО К. В присутствии влаги в той и другой каплях появляются видные невооруженным глазом или через лупу пузырьки. Когда выделение пузырьков прекратится, пластинку для охлаждения помещают на металлический блок. В присутствии влаги в первой капле (карбид кальция) пузырьки почти не меняются, во второй капле (тальк) большая часть пузырьков скоро исчезает. [c.399]

I—бункеры для шихты 2—рукава для загрузки шихты в печь 5—трансформатор трехфазная карбидная печь 5—электроды 5—газосборные воронки 7—желоб в—барабан для охлаждения и гранулирования карбида кальция 9—элеватор 10—вентиляторы. [c.603]

Застывшие в изложницах карбидные блоки подают в отделение охлаждения и дробления карбида. Дробленый карбид кальция направляют на сортировку и упаковку или на размол для последующей переработки в цианамид кальция. [c.603]

Необходимо следить за исправностью системы водяного охлаждения электрододержателей, так как проникание в карбидную печь значительного количества воды может вызвать взрыв с выбрасыванием горячей шихты и даже расплавленного карбида кальция при этом обслуживающий персонал может получить сильные ожоги. Чтобы предохранить работающих от действия тепла, излучаемого электрической печью, в местах загрузки шихты и выгрузки карбида кальция устанавливают защитные экраны в виде цепных завес. [c.606]

Нагревание шихты производится электрическим током (напряжение 70—90 в, ток 70—100 а). Раскаленный электрическим током электрод нагревает окружающую его шихту до температуры, необходимой для начала реакции азотирования карбида кальция. Затем ток выключают, и в дальнейшем требуемая температура шихты поддерживается за счет тепла реакции. По окончании реакции подачу азота прекращают. Несколько остывший, но еще горячий блок цианамида кальция извлекают из печи и направляют на охлаждение. [c.608]

Для более интенсивного охлаждения карбида кальция и его дробления внутри барабана приварены пластины длиной 30 м, которыми куски застывшего карбида захватывагдгся и сбрасываются. [c.128]

Ацетилен получают из карбида кальция СаСз, метана и его гомологов. Карбид кальция СаС2 — продукт взаимодействия обожженной извести СаО с углем при температуре около 2000°. Образование карбида кальция происходит по реакции aO-f-Ч-ЗС-> СаСг+СО—Q. Эта эндотермическая реакция протекает с больщим поглощением тепла и осуществляется в электрических печах непосредственного нагрева током сопротивления. Полученный в электрической печи расплавленный карбид кальция выливают в чугунные изложницы (противни), где он застывает. После охлаждения карбид кальция подвергают дроблению и сортировке по крупности кусков. Упаковывают карбид кальция в герметически закрывающиеся железные барабаны. [c.207]

На некоторых предприятиях требуется улучшить технические средства осуществления процессов димеризации ацетилена на медьсодержащем катализаторе сушки ацетилена твердым каустиком ксантогенирования целлюлозы очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов в воздухоразделительных установках грануляции расплава транспорта карбида кальция компримирова-ния и транспортирования по трубопроводам, факельным и вентиляционным системам взрывоопасных газов хранения взрывоопасных газов в газгольдерах и сжиженных углеводородных газов в сборниках , глубокого охлаждения и конденсации газовых смесей, сопровождаемых образованием в жидкой или газообразной фазе [c.8]

На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну / отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну /, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

Псиользуют II другие методы иолучення магния восстановление его и , магнезита или доломита карбидом кальция, кремнием нли нз оксида магния — углем в электропечах. При высокой температуре равновесие смещается в сторону В1)1дслсш1я свободного магния в виде иароь, удаляемых из сферы реакции и конденсируемых при последующем охлаждении. [c.251]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником (прим. 1), соединенным со склянкой Тищенко, содержащей воду (счетчик пузырьков ацетилена), и трубкой для подачи ацетилена, доходящей почти до дна колбы, помещают 200 мл промышленного ди метил сульфокси да (содержание воды 2—5%), 25 г циклогексаноноксима и 25 г растертого в порошок едкого кали. Смесь нагревают при перемешивании на кипящей водяной бане, пропуская через реакционный раствор ацетилен (непрерывный выход пузырьков в склянке Тищенко) из баллона или аппарата Киппа, заряженного техническим карбидом кальция (прим. 2), в течение 1,5—2 ч (прим, 3). После охлаждения до комнатной температуры смесь выливают в 200 мл холодной воды и экстрагируют серным эфиром (6X50 мл). Объединенные экстракты отмывают 20%-ным раствором NaOH от циклогексаноноксима и диметил-сульфоксида (4 раза по 50 мл), сушат поташом, отгоняют эфир, остаток перегоняют в вакууме. Собирают фракцию, перегоняющуюся при 72—76° С (2 мм рт. ст.). [c.9]

В 2-литровую трехгорлую колбу (примечание 1), снабженную капельной воронкой, холодильником (защищенным осушительной-трубкой, наполненной безводным сернокислым кальцием) и эффективной мешалкой с приводом от мощного мотора, помещают 600 мл бензола, 48 г (0,85 моля) едкого кали (примечание 2) и 76,4 г карбида кальция в порошке (примечание 3). При энергичном перемешивании к смеси прибавляют в течение 0,5—1 часа 85 г (0,87 моля) циклогексанона. При этом содержимое колбы окрашивается в темносерый цвет и разогревается однако применять наружное охлаждение не следует. Перемешивание продолжают, причем в течение суток содержимое колбы застывает (примечание 4). Полутвердое вещество оставляют стоять в продолжение еще 4 дней (примечание 5). [c.211]

Гравиметрические методы анализа могут быть основаны на реакции воды с карбидом кальция (см. гл. 2). Второва [358] предложила следующий метод определения влаги в бутадиене. Пробу конденсируют в ампулу, содержащую 0,1 г тонкоизмельченного карбида кальция. Ампулу запаивают и интенсивно встряхивают при охлаждении в течение 5—10 мин. Затем ампулу вскрывают и испаряют ее содержимое. Образующиеся пары пропускают через колонку для очистки газа с реактивом Илосвая [193] — раствором комплексного соединения меди с аммиаком и гидроксиламином (например, раствор 0,75 г u l2 3H20 1,5 г хлорида аммония, [c.185]

Сходную методику применяли Виллиаме и сотр. [367] для оценки содержания воды в замороженной и свежей кукурузе. От 1,5 г до 2,5 г измельченного анализируемого материала (фракция 20 меш) отвешивали в тарированную колбу Эрленмейера емкостью 125 мл, содержащую 5 г сухого химически чистого хлорида натрия. Содержимое колбы тщательно перемешивали стеклянной палочкой и добавляли около 5 г молотого карбида кальция (35—60 меш). Снова тщательно перемешивали содержимое колбы и затем вращали колбу до тех пор, пока она не охладится до комнатной температуры (около 10 мин.) По охлаждении взвешивают колбу и определяют потерю массы. Как видно из табл. 3-25, получаемые результаты согласуются с точностью около +1 % с результатами высушивания в вакууме. [c.187]

Ацетилен-Н полученный из карбида кальция и 50 гводы-Н проиускают через реакционную трубку (рис. 6) со скоростью 4 л час (примечание 2). Температуру внутри трубки поддерживают приблизительно 1025° (примечание 3). После того как продукты реакции полимеризации будут сконденсированы в ловушках, охлаждаемых смесью сухого льда и ацетона, собирают непрореагировавший ацетилен-Нг в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Затем эту ловушку присоединяют к трубке, иодводяш,ей азот в прибор для получения ацетилена-Нг. и непрореагировавший ацетилен таким образом снова поступает в реакционную трубку. После этого через трубку проиускают новую порцию ацетилена, который рециркулирует, как описано выше, полученную из свежего карбида и дополнительных 50 г воды-Н Выход конденсата 34 г (65% в расчете, что в реакции принимает участие 75% введенной тяжелой воды). При фракционировании конденсата получается 18,2% легкой фракции (т. кип. до 170°), 26,9% средней фракции (т, кип. 170—230°), 13,3% тяжелой фракции (т. кип. 230—270°) и 41,4% остатка. Основная часть нафталина-Нв перегоняется между 222 и 225° дополнительное его количество выделяют охлаждением других фракций в течение длительного периода времени. Общий выход неочищенного продукта составляет 6,5 г (19,1%) (примечание 4). [c.295]

Для проведения реакции хлорирования первую из двух каталитических трубок освещают лампой накаливания 100 вт с металлическим рефлектором, которую располагают на расстоянии приблизительно 40 см. Вторую трубку с катализатором слегка нагревают пламенем горелки с насадкой типа ласточкин хвост. Сначала через трубки с катализатором пропускают очищенный хлор со скоростью 16 мл1мин, а затем начинают пропускать аце-тилен-HI полученный из 8 г (0,013 моля) карбида кальция и 4 мл (0,22 моля) воды-Н скорость пропускания ацетилена-Нг составляет 4 мл1мин. Реакция обоих газов начинается мгновенно, свидетельством чего является разогрев первой трубки и образование жидкого продукта. До тех пор пока весь ацетилен не израсходуется, через счетчик пузырьков, находящийся в конце установки, проходит очень мало газа. Продукт собирают в ловушке, охлажденной до —10°, находящейся между двумя трубками с катализатором. Во второй трубке продукт не образуется весь продукт выдувают из первой трубки, нагревая ее и пропуская через нее ток хлора. Выход тетрахлорэтана-Нг составляет [c.329]

При выработке синтетического спирта по первому методу сточные воды образуются в процессах получения карбида кальция — при мокром охлаждении и очистке окиси углерода и дымовых газов получения ацетилена—при промывке и очистке его от примесей получения ацетальдегида—при щелочной очистке непрореагировавшего газа, промывке аппаратуры, ректификации ацетальдегида, регенерации кислоты, регенерации ртути из щламов и сточных вод синтеза спирта из ацетальдегида. [c.214]

Следующую по сложности задачу одновременного определения трех элементов — С, И и N — практически одновременно в 1962 г. решили две группы исследователей Найтингел и Уолкер и Мареш с сотр. [И]. Обе работы основаны на использовании метода сожжения Дюма с последующим восстановлением оксидов азота до азота на слое восстановленной меди. После окисления летучие продукты окисления проходят через окислительный слой оксида меди с серебром и слой восстановленной меди. Для превращения воды в ацетилен перед хроматографическим разделением используют реактор с карбидом кальция. Летучие продукты разделяют на хроматографической колонке либо непосредственно после сожжения пробы, либо после их концентрирования в охлажденной ловушке. [c.194]

Получение винилаллилкарбинола [178]. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещено 40 г магния, 400 мл абсолютного эфира и кристаллик иода. Для начала энергичной реакции при перемешивании постепенно добавлено 15 г бромистого аллила, а затем внесена по каплям в течение 4 час. смесь 120 г бромистого аллила и 41 г акролеина в 1 л абсолютного эфира. После прибавления реагентов реакционная масса перемешивалась еще 3 часа и была разложена ледяной водой (200 мл) при охлаждении. Эфирный слой отделен, остаток растворен в разбавленной соляной кислоте и экстрагирован эфиром. Объединенный эфирный раствор высушен сначала карбидом кальция, а затем безводным медным купоросом, и после отгонки эфира продукт перегнан в вакууме. Получено 53 г винилаллилкарбинола (73,6%), с т. кип. 65—67° С/48 мм, njj 1,446, 4 0.8581. [c.112]

Цианамид кальция, a N, ,—пылящий порошок темно-серого цвета. Ядовит. Получают при взаимодействии газообразного азота с тонко размолотым карбидом кальция в электрических печах при температуре около 1000°. Образующийся цианамид в виде спекшихся блоков вынимают из печи и направляют на склад для охлаждения. Охлажденные блоки подвергают дроблению и размолу. Размолотый цианамид кальция обрабатывают небольшим количеством воды и, если он не предназначен для химической переработки,—минеральным маслом. При обработке водой разлагается оставшийся карбид кальция. При обработке маслом получают непылящий продукт. [c.210]

Приготовленная смесь — карбидная шихта — загружается в цианамидную печь, через которую пропускают чистый азот. Для того чтобы началась реакция, содержимое печи подогревают до температуры 1000—1100°. Образование цианамида кальция идет с большим выделением теплоты, которой достаточно для поддержания в печи нужной температуры, поэтому вскоре после начала реакции подогрев выключают. В результате пылевидный карбид кальция превращается в твердую, темную массу — цианамид кальция, коюрую переносят для охлаждения в специальное помещение. [c.77]

Свободный кремний получается в аморфном и кристаллическом состояниях. Аморфный кремний получается, подобно алюминию, при разложении натрием кремнефтористого натрия Ма - 51р -1-4На = бЫаР-1-5 . Обрабатывая полученную массу водою, извлекают фтористый натрий, а в остатке получается бурый порошкообразный кремний, который, для освобождения от могущего образоваться кремнезема, обрабатывают плавиковою кислотою. Порошок аморфного кремния не блестящ, при накаливании легко воспламеняется, но сгорает не вполне он плавится при очень сильном накаливании и напоминает уголь [465]. Кристаллический кремний получается, подобно аморфному, но только при замене натрия алюминием ЗЫа"31Р 4-4А1 = 6NaP -р 4А1Р 35 . Другая часть алюминия, оставаясь в металлическом состоянии, растворяет кремний и выделяет его при охлаждении в кристаллическом виде. Избыток алюминия после сплавления удаляется посредством соляной кислоты пред обработкою плавиковою кислотою.. Кремнезем 510 в жару электрической печи легко восстановляется карбидом кальция СаС , и тогда кремний получается в сплавленном состоянии. В жару доменных печей, где получается чугун, кремний восстановляется и входит в состав чугуна, потому что способен давать с железом сплавы, подобные чугуну. Наилучшие кристаллы кремния получаются при растворении его в расплавленном цинке. Смешивают 15 ч. кремнефтористого натрия, 20 ч. цинка и 4 ч. натрия, и эту смесь бросают в сильно накаленный тигель, а поверх смеси всыпают прокаленной поваренной соли когда масса расплавится, ее перемешивают, охлаждают, обрабатывают соляною кислотою и потом промывают азотною. Кремний, в особенности кристаллический, как графит и уголь, нисколько не действует на упомянутые кислоты. Он образует черные, сильно блестящие, правильные октаэдры, уд. веса 2,49, плохо проводящие электричество и неспособные загораться даже [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология