Кальций хлористый температура плавления

К числу их относятся процессы фазовых переходов (плавление, кипение, сублимация и др.), сопровождающиеся довольно значительным поглощением тепла. Для охлаждения можно использовать процесс плавления льда. Однако при этом лед чистой воды дает возможность производить охлаждение практически лишь до температуры его плавления (О "С). Для понижения температуры плавления применяют охлаждающие смеси, состоящие из измельченного льда (или снега) с солью, например хлористым натрием нли хлористым кальцием. Так, смеси растворов хлористого кальция со льдом пригодны для охлаждения до температур —55 С. [c.653]

J Металлический кальций. В свободном состоянии кальций представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 850°С. Его получают электролизом расплавленного хлористого кальция или восстановлением из СаО методами металлотермии в вакууме (см. [c.60]

Фракция тетраметилбензола (IV) содержит много дурола, который можно выморозить и отфильтровать, так как он обладает сравнительно высокой температурой плавлення (80°). Для этого фракцию IV охлаждают смесью льда и хлористого кальция, отсасывают с хорошим разрежением выкристаллизовавшийся дурол через охлаждаемую воронку (примечание 7) и осадок тщательно отжимают. Когда отсасывание закончено и через охлаждаемую воронку более не капает жидкости, воропке дают дойти до комнатной температуры (примечание 7) и продолжают отсасывать до тех пор, пока полностью не прекратится стекание жидкости в колбу, после чего твердый продукт собирают. Выход 540—610 г. [c.254]

Когда в переходящем дестиллате исчезнут маслянистые капли, перегонку прекращают после этого смеси дают охладиться до 50 и приливают из делительной воронки 400 мл концентрированной серной кислоты (примечание 4). Ог теплоты нейтрализации жидкость закипает, и часть триметилуксусной кислоты отгоняется вместе с водой. Когда самопроизвольное кипение прекратится, колбу опять нагревают, причем триметилуксусная кислота отгоняется вместе с 400 мл воды. После того как отгонится вся триметилуксусная кислота (70—80 мл), начинает переходить жидкость более тяжелая, чем нода. Тогда перегонку прекращают, кислоту отделяют в делительной воронке от воды и сушат или хлористым кальцием или перегонкой с бензолом, который увлекает с собой всю Воду (примечание 5). Сырую триметилуксусную кислоту очищают перегонкой в вакууме, собирая фракцию 75—78720 мм. Выход 63—65 г температура плавления 34—35°. [c.413]

Применяя в смеси хлористый кальций (29.9%). можно понизить температуру плавления смеси до —55 °С, в этом случае г= =214 кДж/кг. [c.6]

Ни один из безводных перхлоратов щелочноземельных металлов не имеет четко выраженной температуры плавления. При термическом анализе перхлоратов магния и кальция кривые температур характеризуются температурными остановками, которые могут быть приняты за температуры плавления или разложения гидратов. Калориметрическими определениями установлено, что перхлорат кальция аналогично перхлоратам щелочных металлов разлагается с образованием хлористого кальция. При разложении гексагидрата перхлората магния наблюдается заметная потеря в весе без резкого излома кривой температура—вес продуктом распада является окись магния. [c.46]

Эндотермический эффект при 770° отвечает температуре плавления хлористого кальция. [c.205]

Колбу Вюрца осторожно нагревают пламенем горелки, смесь бензойной кислоты и натронной извести при этом постепенно темнеет. В приемнике собирается дистиллят, содержащий бензол температура плавления его +6°, и он может закристаллизоваться. Верхний слой дистиллята, состоящий из бензола, отделяют в делительной воронке, высушивают над прокаленным хлористым кальцием и перегоняют из маленькой колбы Вюрца [c.127]

Металлический кальций получают электролизом расплава хлористого кальция, содержащего 16% плавикового шпата aF,. Плавиковый шпат понижает температуру плавления хлористого кальция. [c.151]

Обезвоженный хлористый кальций—пористые кусочки серого цвета, расплавляющиеся на воздухе жадно поглощает влагу. Получают прокаливанием плавленого хлористого кальция при температуре около 400°. [c.152]

Техническое получение кальция осуществляют электролизом расплавленного хлористого кальция в смеси с фтористым кальцием и хлористым калием. При этом оказалось целесообразным такое устройство катода, при котором последний едва касается поверхности расплавленной массы по мере выделения кальция на катоде последний поднимают вверх. Нагревание расплава производят лишь в такой степени, чтобы оц оставался жидким. Если вести электролиз при температуре более высокой, чем точка плавления кальция, то значительная часть расплавленного кальция переходит в результате диффузии в плав и теряется вследствие вторичного окисления. Если же электролиз вести ниже температуры плавления кальция, то металлический кальций выделяется в виде губчатой, сильно загрязненной массы. При описанном устройстве катода на нем вследств(ие местного разогрева, вызываемого очень высокой плотностью тока, выделяется кальций, причем заметной диффузии его в более холодный плав уже не происходит. По мере подъема катода на нем застывает выделившийся кальций, так что образуется все более длинный стержень из чистого металла, поверхность которого защищена от окисления коркой из застывшей расплавленной массы. [c.275]

Характер построения вещества влияет на его свойства. Так, ионные соединения большей частью твердые вещества. Температура плавления и температура кипения их высоки. Например, температура плавления типичного ионного соединения—хлористого натрия 800°С, а температура кипения 1413°С температура плавления фтористого кальция 1360°С. Это находится в связи с тем, что электрически заряженные ионы создают значительные силовые поля. Вещества, построенные из неполярных (гомеополярных) молекул, большей частью газообразны—между молекулами их не создается значительных силовых полей. Температура плавления и температура кипения таких веществ низкие (см. таблицу). [c.100]

Хлористый натрий плавится при 800°. При этой температуре натрий, кипящий при 883°, обладает уже большим давлением пара и сильно улетучивается. Поэтому стремились понизить температуру плавления добавками, в частности, хлористых и фтористых калия и кальция. Однако при значительных добавках катодный натрий загрязняется калием или кальцием. [c.608]

Теория электролиза хлористого кальция. Хлористый кальций плавится при температуре 774°, т. е. значительно ниже, чем металлический кальций. Поэтому нет надобности снижать температуру плавления электролита добавками. Предлагавшиеся добавки хлористого калия и фтористого кальция излишни. [c.628]

Наибольщее распространение имеют смеси хлористый натрий со льдом (температура плавления до —21,2°С) и хлористый кальций со льдом (температура плавления до —55°С). [c.7]

При быстром нагревании хлорида кальция происходит частичное отщепление хлористого водорода. Плавленый СаСЬ всегда содержит некоторое количество СаО. При 800 °С СаСЬ растворяет 5,47о СаО, при 900°С —7,37о СаО, при 1400 °С —до 36% СаО [05, V. 3, р. 715]. Гидролиз расплавленного хлорида кальция возрастает с повышением температуры (от 800 до 950 °С) и влажности газа, соприкасающегося с СаСЬ- При 900 °С и влажности газа менее 19% в результате гидролиза образуется СаО, при влажности более 24% —СаО и Са(0Н)2 [2]. [c.91]

На рисунке 122 представлена установка для получения металлического кальция электролизом. В ванне находится расплавленный хлористый кальций, содержащий 16% плавикового шпата GaFj. Прибавка фторида кальция понижает температуру плавления хлористого кальция (чистый хлористый кальций плавится при 772° С, а указанная смесь его с aFj—при 660° С). Катодом служит железный стерн5епь. Металлический кальций нарастав на нем в виде слоя неправильной формы. [c.357]

Бромфурфурол — бесцветные иглы со слабым характерным запахом, температура плавления перекристаллизованного из 95-проц. спирта и высушенного в вакуум-эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием 84°, т. кип. 112° ( в мм). [c.77]

Для очистки его растворяют в 4 жл спирта, к раствору добавляют 15 мл воды и оставляют на ночь. Выделившиеся кристаллы фильтруют и растворяют в 2 жл спирта. В раствор приливают 15—20 жл эфира и оставляют на 5—6 ч. Полученный после вторичной кристаллизации олиторизид (выход 0,5 ) после сушки в эксикаторе над хлористым кальцием имеет температуру плавления 202—204° 1а] > —4,5° (в метиловом спирте). [c.130]

ПО АЯия для этой реакции и значениям АЯг для однотипной с ней реакции разложения феррита кальция. Расчет доведен до температуры плавления хлористого магния. Точки плавления и кипения хлорного железа расположены в этом же температурном интервале. Поэтому для сопоставимости результатов тепловые эффекты определялись в расчете на газообразный хлорид железа. Феррит магния при 665 К претерпевает фазовый переход второго рода, который происходит практически без изотермического теплового эффекта. Как видно из табл. IV, 6, до этой температуры расчет по уравне- [c.140]

На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

Температура плавления хлористого кальция равна 780 °С, она ниже тем пературы плавления кальция (800°С) Увеличение температуры выше 820 °С уже вызывает горение кальция, по этому электролиз ведут строго под держивая температуру 800—810 °С При более низкой температуре образуются дендриты кальция, что также нежелательно, так к-ак нарушается равномерный рост электрода. [c.528]

Во йращающтп ся автоклав емкостью 150 м.л помещают 22 г эцдоксо-тетрагидрофталевого ангидрида, 80 жл безводного диоксана и 2,5 з никеля Ренея, После промывки автоклава водородом подают водород под давлением 80—100 атм. и проводят гидрирование. при температуре 40°. После поглощения рассчитанного количества водорода, на что требуется 5—6 часов, гидрирование заканчивается. Гидрогенизат освобождают от катализатора фильтрованием и отгоняют диоксан при уменьшенном давлении, нагревая колбу на водяной бане. Полученные в остатке кристаллы промывают небольшими порциями абсолютного эфира и сушат в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием. Температура плавления ИЗ—114 . [c.168]

При температуре 500° наблюдается эндотермический эффект, соответствующий плавлению смеси СаО и СаС12- Второй эндотермический эффект, как было установлено, обусловлен плавлением смеси образовавшихся СаСОз п a la и одновременному хлорированию карбоната кальция. В литературе имеются сведения [ ] о том, что наличие СаСОд снижает температуру плавления хлористого кальция. [c.205]

Цианамид кальция a Ng представляет собой бесцветные кристаллы, плотность его равна 2,29 г/сж , температура плавления 1300° С, но уже при температурах свыше 1150° С (при 760 мм рт. ст.) начинается возгонка цианамида. Наличие в цианамиде примесей, особенно фтористого и хлористого кальция, значительно снижает его температуру плавления. Чистый цианамид, в соответствии с химической формулой, содержит около 35% связанного азота. [c.142]

В настоящей работе исследовалась реакция взаимодействия сульфолена-3 2,4- и 3, 4-диметилсульфолепа-З с масляным и эпантовым альдегидами. Опыты проводились при 20, 50 и 80°. В качестве конденсирующего агента применялся едкий натр (в виде 10%-ного раствора), ингибитором полимеризации служил пирогаллол (0,05% к весу компонентов). Молярное соотношение сульфолен альдегид составляло 1 2 (при соот-дюшении компонентов 1 1 конденсация не происходила — возвращался исходный сульфолен). Методика проведения реакции заключалась в том, что к водно-спиртовому щелочному раствору приливалось (дважды равными порциями) рассчитанное количество сульфолена и альдегида в этиловом спирте, после чего реакционная смесь энергично перемешивалась при заданной температуре в течение определенного времени и по охлаждении экстрагировалась бензолом. Из высушенного над хлористым кальцием экстракта бензол отгонялся при пониженном давлении, а оставшиеся в перегонной колбе продукты подвергались дальнейшей обработке (жидкие перегонялись в вакууме, твердые перекристаллизовывались до постоянной температуры плавления) и исследованию. При 20° (независимо от продолжительности) альдегиды частично осмолялись, а сульфолен выделялся неизменным. Однако при нагревании реакционной смеси до 80° в течение 1,5 ч и последующей ее обработке по приведенной методике наряду с большим количеством смолы были выделены масляная и энанто-вая кислоты (в количествах, позволивших идентифицировать их по температуре кипения, показателю преломления и плотности, а также оставшийся после их отгонки не растворимый в обычных растворителях желтый порошок. Последний после промывки эфиром и сушки на воздухе не плавился при 230°, разлагаясь при дальнейшем нагревании, и дальнейшему исследованию не подвергался. Выход этого продукта (по-видимому, полимера сульфолена) составлял 40—45% от веса исходного сульфолена. Наиболее благоприятным для конденсации оказалось нагревание реакционной смеси при 50° в течение трех часов. При этом после отгонки бензола из бензольного экстракта оставалось светло-желтое масло, представляющее собой раствор продуктов конденсации в масляной или энантовой кислотах. Разделение этих продуктов проводилось вымораживанием при —70° в эфирном растворе. Кислоты растворялись в эфире и переходили в фильтрат, а не растворимые в эфире продукты конденсации отделялись на стеклянном фильтре и перекристаллизовывались из спиртобензольной смеси до постоянной температуры плавления. Структура полученных соединений устанавливалась при помощи ИК-спектров поглощения и данных элементарного анализа. Для некоторых продуктов при- [c.230]

Металлический натрий впервые был получен в 1807 г. английским химиком Деви в результате электролиза (щелочной способ). Из-за большой энергоемкости щелочной способ получил промышленное распространение лишь в конце XIX в. До этого металлический натрий получали химическим восстановлением его соединений углеродом или расплавленным чугуном при высокой температуре. С первой четверти текущего века щелочной способ постепенно вытесняется солевым, т. е. электролизом непосредственно расплава хлористого натрия, минуя стадию получения щелочи. Электролиз расплавленной соли ведут при 850—860 К. Для снижения температуры плавления Na l используют добавки ряда солей, в частности NaF, K l, СаС1г и др. При электролизе хлористого натрия получают также еще один ценный продукт — газообразный хлор. Поэтому в настоящее время солевой способ получения натрия практически вытеснил щелочной, не говоря уже о химических способах. Производство натрия металлического технической чистоты в нашей стране регламентируется ГОСТ 3273—75, согласно которому в готовом продукте оодержаиие натрия должно быть не менее 99,7 %, калия— не более 0,1 %, железа —не более 0.001 % и кальция—не более 0,15 %. В этом же ГОСТе содержатся правила транспортировки, хранения и требования по технике безопасности при работе с натрием. [c.37]

Муравьинокислый натрий — белые кристаллы. Кристаллизуется без воды, однако требует подсушивания в сушильном шкафу при 100—105°. Температура плавления 253°. При сушке надо избегать плавления и особенно перекаливания, так как H OONa переходит при этом в щавелевую кислоту. Проверка на отсутствие разложения с раствором хлористого кальция не должно образовываться осадка, нерастворимого в уксусной кислоте. Проверка на обезвоживание при нагревании в пробирке на стенках верхней части пробирки не должно наблюдаться конденсата из капель воды. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология