Суперфосфат ретурный

В процессе гранулирования суперфосфата периодически проверяют правильность питания грануляторов шихтой, состоящей из вызревшего на складе суперфосфата, ретурного продукта и молотого известняка. Для этого определяют скорость заполнения шихтой бункера, установленного на весах. [c.328]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Для дальнейшего расчета необходимо определить количество ретурного суперфосфата . [c.331]

Высушенный продукт подается элеватором 10 в грохот 11, где рассеивается на фракции. Частицы крупнее 4 мм поступают в дробилку 13 и после измельчения транспортером 14 возвращаются в элеватор, подающий материал на рассев. Фракция с размером частиц 2—4 мм по транспортеру 12 направляется в бункеры 15 готового продукта, а мелкая фракция (20—30 % от общего количества) по ретурному транспортеру 9 поступает на смешение с суперфосфатом перед его грануляцией. Из бункеров готового продукта гранулированный суперфосфат загружается насыпью в вагоны или затаривается в мешки, которые подаются транспортером к зашивочной машине 16. Зашитые мешки транспортером 17 грузятся в вагоны. [c.169]

Для дальнейщего расчета необходимо определить выход ретурного суперфосфата. [c.211]

Исследования показали, что продолжительность процесса разложения фосфорита в пульпе практически не влияет на степень разложения его в высушенном продукте. Следовательно, значительно увеличивать продолжительность процесса разложения при получении пульпы нецелесообразно. Считаем, что для поточного метода получения двойного суперфосфата она должна быть 90 мин для ретурного метода — 60 мин для камерно-поточного метода — 3—10 с при смешении реагентов и 90 мин при камерном разложении. [c.91]

В реакторах при 100 °С фосфат разлагается на 50%. Затем пульпу смешивают с ретурным продуктом и смесь, содержащую около 7% гигроскопической влаги, передают в барабанную сушилку, где К достигает 80%. Готовый суперфосфат содержит примерно 3% гигроскопической влаги. [c.113]

В расчете принято, что суперфосфат выходит из сушилки при степени разложения 80% и влажности - 3,0%. Как показано при анализе ретурного способа, этим условиям соответствует точка d на рис. 38. На стр. 117 указаны основные характеристики этой массы. [c.122]

Наиболее простым и надежным представляется смешение растворов, полученных раздельным разложением фосфата серной и азотной кислотами. В зависимости от конечного использования растворов — для получения двойного суперфосфата или преципитата — разложению серной кислотой подвергают 70 или 40% от общего количества апатитового концентрата. Остальные 30 или 40% фосфатного сырья разлагают азотной кислотой. Готовые продукты получают ретурным высушиванием смеси растворов. [c.190]

В СССР получили применение камерный, камерно-поточный, бескамерный, нли поточный, и ретурный способы производства двойного суперфосфата. [c.179]

Существенный недостаток описанной бескамерной схемы заключается в относительно большом количестве ретурного суперфосфата (3—9 кг на 1 кг готового продукта), транспортирование которого в цехе связано с дополнительными расходами. В СССР испытывается способ, позволяющий уменьшить количество ретура. Для этого около 50% пульпы обезвоживают в распылительной сушилке, высушенный продукт смешивают с остальной пульпой и ретуром и направляют в сушильный барабан. [c.191]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

Бескамерный способ в нa foящee время осуществляется преимущественно следующим образом. Измельченный легко разлагаемый фосфат обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой концентрации 28—39% Р2О5. Жидкую пульпу смешивают с ретурным продуктом и направляют в сушильный барабан. Высушенные гранулы сортируют на три фракции мелкую (ретур), среднюю (товарный продукт) и крупную (поступает на дробление и снова на рассев). Новейшие заводы двойного суперфосфата построены по бескамерному способу стоимость производства обоими методами практически одинакова. [c.202]

Метод расчета количества ретурного суперфосфата разработан в Гип-рохиме. [c.331]

Выбор оптимальной концентрации фосфорной кислоты для разложения фосфорита в процессе получения двойного суперфосфата определяется способом производства последнего для поточного— 29—34% Р2О5 для ретурного — 37—39% Р2О5, для камерно-поточного — 47—50% Р2О5. [c.87]

Поскольку степень разложения фосфорита в высушенном продукте при изученных температурах получается практически одинаковой (см. рис. 28), оптимальная температура в процессе приготовления пульпы в основном определяется концентрацией кислоты, используемой для разложения фосфорита, т. е. принятым способом получения двойного суперфосфата. При поточном методе температура пульпы в реакторе должна быть 65—75 °С для кислоты концентрацией до 31% Р2О5 и выше 80 °С для кислоты большей концентрации. При ретурном методе, где используется кислота концентрацией 37—39% Р2О5, температура пульпы должна быть не ниже 100—105°С. Для камерно-поточного метода температура кислоты, поступающей в смеситель на разложение концентрата, должна быть 50—55 °С. В этом случае температура материала при разложении в камере устанавливается на уровне 100—105 С. [c.89]

Высушенный двойной суперфосфат, получаемый непрерывными способами, содержит 8—10% свободной кислоты в пересчете на Р2О5. В непрерывных способах производства (поточном, камернопоточном, ретурном и др.) нейтрализация свободной кислотности в основном происходит в высушенных гранулах двойного суперфосфата, в камерном способе — в вызревшем порошкообразном суперфосфате в процессе гранулирования. [c.116]

Гранулы двойного суперфосфата, получае.мого ретурным методом, более плотные и в меньшей степени поглощают аммиак. В результате этого содержание свободной кислотности в гранулах при аммонизации снижают только до 3,0—3,5% Р2О5. При аммонизации гранулированного двойного суперфосфата этот процесс идет от поверхности гранул к ядру, поэтому в верхних слоях гранул реакция нейтрализации протекает более глубоко монокальцийфосфат превращается в дикальцийфосфат и моноаммонийфосфат [c.119]

В производстве двойного суперфосфата по ретурной схеме при-JVIeняют оборудование большой единичной мощности, что позволяет уменьшить вдвое число технологических линий по сравнению с камерно-поточным способом. Создание мощной единичной линии позволяет сократить численность обслуживающего персонала, снизить капитальные затраты и увеличить производительность труда. Кроме того, примерно на 30% уменьшаются газовые выбросы по сравнению с цехом такой же мощности, оформленным четырьмя технологическими линиями. [c.188]

Нейтрализующая добавка на 1 т суперфосфата, кг 100%-ного СаСОз. ... 40—50 Добавка ретурного суперфосфата, % (от общей массы суперфосфата). ... 20—30 Продолжительность пребывания шихты [c.137]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% Р2О5) экстракционной фосфорной кислотю и фосфатного сырья тонкого помола [54]. [c.185]

Разработан новый циклический метод производства двойного гранулированного суперфосфата из неупаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта. Фосфат разлагают смесью экстракционной фосфорной кислоты и НС. Образующийся раствор Н3РО4 и СаС 2 смешивают в грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивают в барабане и сортируют на ситах с дроблением крупной фракции. Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой, содержащей фосфат и фосфорную кислоту. В абсорбционных камерах одновременно происходит разложение фосфата. По этому методу получается продукт с высоким соотношением усвояемой Р2О5 (98,5%) и общего ее содержания в удобрении коэффициент разложения апатита достигает 94%. [c.192]

Описанный режим работы гранулятора обеспечивает минимальное количество ретурного продукта, не превышающего 20—30% по отношению к общей массе суперфосфата. Готовый продукт (при переработке апа-гитового концентрата) содержит 19,9—20,9% усвояемой Р2О5, не выше 2,3% свободной Р2О5 и 3,0—4,5% влапи. [c.585]

Бескамерный способ получил развитие на основе первоначального патента Мейерса и в настоящее время осуществляется преимущественно по следующему варианту. Измельченный фосфат разлагается экстракционной фосфорной кислотой копцентрации 28—39% Р2О5. Жидкую пульпу смешивают с ретурным продуктом и направляют в сушильный барабан. Высушенные гранулы сортируют на три фракции мелкую (ретур), среднюю (товарный продукт) и крупную (поступает на дробление и снова на рассев). Производство бескамерным способом, как правило, непрерывное. Новейшие заводы двойного суперфосфата за рубежом построены по бескамерному способу, хотя стоимость производства обоими методами практически одинакова. [c.649]

Е. Е. Зуссером разработан эффективный метод производства двойного гранулированного суперфосфата из невыпаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта Фосфат разлагается смесью экстракционной фосфорной и соляной кислот. Раствор Н3РО4+ -f a la смешивается в смесителе-грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивается в сушильном барабане и сортируется на ситах (с дроблением крупной фракции). Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой из фосфата и фосфорной кислоты. В абсорбционных камерах одновременно идет разложение фосфата. Этим методом получается продукт с высоким (98,5%) отношением усвояемой к общей РгОа при коэффициенте разложения апатита 94%. [c.658]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология