Суперфосфат склад

Камерный способ получения двойного (а также и простого) суперфосфата имеет существенные недостатки необходимость применения концентрированной фосфорной кислоты для разложения фосфатного сырья и главное — необходимость длительного вылеживания продукта на складе для дозревания, т. е. формирования [c.152]

При растворении природного фосфата в фосфорной кислоте процесс вначале идет быстро, затем, когда реакционный раствор насыщается продуктами реакции, он резко замедляется. Зерна неразложенного фосфата покрываются коркой кристаллизующихся фосфатов кальция, затрудняющей доступ ионов № к реакционной поверхности. Особенно резко процесс замедляется после появления на поверхности зерен плотной корки гидрофосфата кальция (дикальцийфосфата) СаНРО (см. рис. 5.35). При получении двойного суперфосфата камерным способом степень разложения апатитового концентрата достигает всего 60%. Дальнейшее разложение идет длительное время — после вылеживания продукта на складе 15— 30 сут степень разложения сырья повышается примерно до 70%. [c.367]

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

Отделение дообработки суперфосфата (склад суперфосфата) [c.414]

Под готовой продукцией понимается комплектная продукция, прошедшая все стадии изготовления на данном предприятии, не требующая дальнейшей обработки в его пределах, соответствующая требованиям ГОСТа и ТУ и принятая ОТК пли заказчиком (в некоторых случаях — упакованная, сданная потребителю или иа цеховой склад, напрнмер аммиачная селитра, суперфосфат). [c.178]

Количество влаги, выделяющейся из суперфосфата за время его вызревания па складе, составляет 2% от его веса (по заводским данным), или [c.414]

Количество паров воды, выделившихся в результате дообработки и хранения суперфосфата на складе 189,4 — 187,6 = 1,8 кг. [c.429]

Особенности технологического процесса фосфатное сырье и разбавленная водой до 68% серная кислота поступают в смеситель, образующаяся пульпа передается в суперфосфатную камеру непрерывного действия (цвет. рис. VII), где происходит образование суперфосфата (схватывание и затвердевание пульпы). Далее измельченный специальным устройством суперфосфат транспортером передается в отделение дообработки — склад, в котором равномерно распределяется разбрызгивателем. Для предотвращения слеживаемости суперфосфат гранулируют. Процесс непрерывный. [c.186]

Вызревание суперфосфата в камере и дозревание на складе [c.337]

Дальнейшее разложение фосфата протекает на складе, где имеется возможность в известной степени ускорять процесс. Это основано на изменении фазового состава фосфатного комплекса суперфосфата [c.52]

В ряде других исследований 132-1зе направленных на ускорение дозревания суперфосфата, также использовали для разложения тонко измельченного фосфата разбавленную (40—60%) серную кислоту с последующей сушкой продукта в барабанной сушилке. Полученные результаты показали возможность разложения флоридского фосфорита на 93% без дополнительного хранения суперфосфата на складе. [c.57]

На складе удобрений лежал запас карбамида (мочевины) в бумажных мешках. Крыша склада протекала. К концу лета кладовщик почувствовал, что в помещении появился запах аммиака (а карбамид не пахнет ). Не пахнет аммиаком ни суперфосфат, ни известковая мука, кото- [c.93]

При подаче на склад суперфосфат несколько охлаждают, разбрасывая его. Для этой цели применяют небольшой (длиной 0,7— [c.73]

Для уменьшения слеживаемости гранулированного суперфосфата и сохранения сыпучести его охлаждают перелопачиванием на складе, а также в процессе его перемещения. На Кедайнском химическом комбинате продукт охлаждают воздухом в специально [c.79]

Нейтрализованный продукт из аммонизатора-гранулятора посредством транспортеров подается на склад через разбрасыватель-шабмашину. На складе суперфосфат в течение 3—4 суток перелопачивается 3—4 раза мостовым грейферным краном. Происходящее при этом понижение температуры суперфосфата до его упаковки благоприятно сказывается на его физических свойствах. Аммонизированный суперфосфат, охлажденный в течение 3—4 суток трехкратным перелопачиванием до 28—32°, не слеживается и сохраняет полную сыпучесть в течение 4—5 месяцев. [c.82]

Большим недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания и дообработки продукта. Затвердевание суперфосфатной массы в камере происходит, когда степень разложения апатита достигает уже 60%. Дальнейшее разложение фосфата в схватившейся массе протекает весьма медленно и ведется в течение длительного времени. При этом даже через 30 суток конечная степень разложения апатита в продукте не превышает 80—85%. Помимо недостаточного использования фосфата, значительных затрат на сооружение громоздких складов, расхода труда и энергии на периодическое перемешивание продукта, при складском дозревании суперфосфата выделяются загрязняющие атмосферу фтористые газы, уловить которые практически невозможно. [c.205]

Последующая стадия процесса — созревание суперфосфата, т. е. образование и кристаллизация монокальцийфосфата, происходит медленно и заканчивается лишь на складе (дозревание) при вылеживании суперфосфата в течение 6—25 сут. Малая скорость этой стадии объясняется замедленной диффузией фосфорной кислоты через образовавшуюся корку монокальцийфосфата, покрывающую зерна апатита, и крайне медленной кристаллизацией новой твердой фазы Са(Н2Р04)2-Н20. Оптимальный режим в реакционной камере определяется не только кинетикой реакций и диффузией кислот, ио и структурой образовавшихся кристаллов сульфата кальция, которая влияет на суммарную скорость процесса и качество суперфосфата. Ускорить диффузионные процессы и реакции (а) и (б) можно повышением начальной концентрации серной кислоты до онтпмалыюй и температуры. [c.146]

Сочетание контейнеров с поддонами, на которые укладывается груз, например мешки с химическими продуктами (аммиачная селитра, гранулированный суперфосфат, кальцинированная сода и др.), позволяет повысить производительность труда на погрузочно-разгрузочных работах не менее чем в 10 раз, снизить не менее чем на 25 % транспортные расходы и убытки от повреждения груза по загрузке-выгрузке в 30—40 раз, причем плоищдь складов используется втрое лучше. [c.200]

Производство минеральных удобрений исчисляется миллионами тонн в год — это многотоннажные продукты. Их нужно упаковать на заводах, загрузить в железнодорожные вагоны, перевезти, выгрузить, хранить на складах, внести в почву. Все это трудоемкие операции, связанные с большими расходами. Чтобы уменьшить эти расходы, развивают производство концентрированных удобрений, например вместо простого суперфосфата, который содержит до 20% Р2О5, производят двойной с содержанием Р2О5 до 48%. [c.77]

Суперфосфат выдержниают на складах в течение 5—20 сут где он хранится в кучах высотой 6—10 м. В течение этого времени с помощью грейферного крана 12 суперфосфат 2—3 раза гере юпачивают дли охлаждении. [c.227]

Слеживаемость 22,27 суперфосфата вызывается процессом кристаллизации Са(Н2Р04)2-Н2О из жидкой фазы. Охлажденный и вызревший на складе суперфосфат, у которого процесс кристаллизации монокальцийфосфата закончился, а также гранулированный и нейтрализованный суперфосфат почти не слеживается. [c.39]

Производство простого суперфосфата заключается в 1) смешении фосфата — апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой, 2) отверждении (схватывании) реакционной массы, называемом также созреванием суперфосфата и 3) дораз-ложении непрореагировавшего фосфата при вылеживании и до-обработке суперфосфата на складе (дозревание). [c.41]

Са (Н2Р04)г Н2О и, кроме того, при этом уменьшается возможность возникновения пассивирующих корок СаНРОд. В случае образования последних в камере, при понижении температуры суперфосфата на складе возможно их растворение. При кристаллизации Са (Н2Р04)г Н2О происходит передвижение жидкой фазы (микроперемешивание). Все эти факторы способствуют ускорению процесса. [c.56]

При обследовании режимов призводства и дообработки суперфосфата на различных заводах установлено что лучшие результаты в камерном процессе достигаются на предприятиях, где строго соблюдается оптимальный режим смешения реагентов, главным образом, по температуре и концентрации серной кислоты. Показано, что в этих условиях при расходе 68—69 кг Н2504 на 100 кг апатита степень разложения в камерном продукте равна 84—87%, Вылеживание суперфосфата на складе при температуре не выше 50 при трех перелопачиваниях позволяет закончить процесс дозревания (степень разложения апатита 94—97%) за 10—12 суток. [c.58]

Аммонизированный суперфосфат при охлаждении схватывается, что объясняется изменением гидратности мономагнийфос-фата и образованием других кристаллогидратов. Для борьбы со Слеживанием продукта на складе необходимо ускорение процессов кристаллизации посредством сушки суперфосфата (до 3% влаги) и его охлаждения (распыление и перелопачивание). Соли магния [c.65]

Суперфосфатный завод состоит из склада фосфатного сырья и хранилищ серной кислоты, операционного отделения для разложения фосфата серной кислотой и склада суперфосфата, где происходит дозревание и дообработка (измельчение) продукта и иногда его нейтрализация твердыми добавками зз, 46-77.206-212 3 операционном отделении устанавливается также аппаратура для абсорбции фтористых газов (см. гл. XXXI), выделяющихся при разложении фосфата в смесителе и суперфосфатной камере. [c.66]

По окончанни загрузки и созревания суперфосфат выгружают из камеры фрезерным механизмом и направляют на склад, где он хранится в кучах высотой до 8—10 м. При подаче на склад суперфосфат охлаждается распылением с помощью разбрасывателя. Периодически (2—3 раза) его перелопачивают грейферными кра- [c.66]

Предварительно выпаривается до 45—55% Р2О5). Схема производства двойного суперфосфата камерным способом почти тождественна схеме получения простого суперфосфата. Камерный двойной суперфосфат, так же как и простой, вылеживается и дообра-батывается на складе. [c.202]

На комбинате в отделение переработки поступает отсепарированный кусковый шлак размером 150-200 мм. Первичная его дезинтеграция осуществляется в шаровой мельнице. Полученная фракция 25 мм отделяется и тарельчатым питателем подается в- мельницу тонкого помола, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Частицы крупностью менее 2 мм попадают в циклон, из которого подаются в силосный склад, а из него — в бункера упаковочных машин. Коэффициент замены шлаком суперфосфата равен 0,80. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология