ВЕП для насадок диаметра колонны с клапанными

Колонные аппараты различного диаметра с клапанными тарелками ли насадкой из колец Рашига. [c.67]

Часто решающим фактором при выборе контактного устройства является стоимость. При работе колонны под давлением выше атмосферного определяющим критерием являются капитальные затраты. Как уже указывалось, можно достичь равной производительности ло газу для клапанных тарелок и для насадки Палля. Это исключает влияние диаметра колонны, и при одинаковом требовании к четкости разделения вопрос сводится к оравнейию стоимости контактных устройств. [c.136]

Высокие эксплуатационные показатели в условиях вакуумной ректификации имеют также объемные насадки из горизонтальных гофрированных листов, изготовленных из отходов штамповки клапанов (типа Глитч-грид) или из просечно-вытяжного листа (типа Перформ-грид). В слое насадки небольшой высоты соседние листы укладываются гофрами перпендикулярно друг другу, аналогично регулярной гофрированной насадке. Однако в отличие от последней высота гофров здесь доходит до 100 мм. Применение насадок типа Глитч-грид в вакуумных колоннах для перегонки мазута диаметром до 9 м позволило увеличить их производительность почти в два раза но сравнению с тарельчатыми аппаратами при высокой эффективности массопередачи (/1э<н = 0,6 м) и низком гидравлическом сопротивлении АР = 46 Па (0,35 мм рт. ст.) на одну теоретическую тарелку. [c.258]

В регенераторе диаметром 4,5 м имеется 25 тарелок на одной тарелке расположено 810 ManaHOB. Скорость парогазовой смеси изменяется от 0,4 м/с в нижнем сечении колонны до 1,05 м/с в верхнем сечении. Сопротивление регенератора составляет 0,342-10 Па (0,35 кгс/см ). Среднее значение числа единиц переноса для регенератора с клапанными тарелками, определенное методом графического интегрирования, равно 17,9, что заметно выше, чем для регенераторов с насадкой и ситчатыми тарелками. Указанный результат получен при расходе конвертированного газа 92 370 м /ч (объем газа при п. у.). [c.203]

Для процессов ректификации и абсорбции, проводимых под давлением, хорошие результаты дало использование высокоскоростных струйно -центробежных тарелок. Тарелки состоят из унифицированных контактных элементов диаметром 380 мм, из которых формируется рабочее полотно тарелки. Максимальное значение фактора скорости пара может достигать значения 9 -г 10 при нагрузке по жидкости 5 мУч и 4,5 н- 5 при нафузке 40 м ч. Данные тарелки с 1986 г. успешно эксплуатируются на установке ЦГФУ АО Нижнекамскнефтехим в колоннах диаметрами 1400 4000 мм и при числе тарелок до 101 (изопентановая колонна). Интересные конструкции высокоинтенсивных контактных устройств отмечены в работах [38,39]. Так, например, в работах [40 - 42] показана возможность реконструкции колонн установки получения моторных топлив путем частичной замены клапанных тарелок на новую неупорядоченную насадку [43]. В результате выход светлой фракции повышается с 100 м час до 112-114 mV43 . [c.13]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в регенераторы (рис. 84) два кислородных 1 и шесть азотных 2. Все регенераторы одного размера, диаметра 2800 мм. Насадка регенераторов—каменная (базальт), насыпная. В регенераторах расположены и засыпаны снаружи насадкой змеевики из медных труб диаметром 25x2 мм, по которым проходят чистые продукты разделения чистый азот и технический кислород. Небалансирующийся поток в регенераторах получается с помощью петли чистого азота, избыточного давления 5 кгс1см . Переключение потоков газов производится клапанами принудительного действия, установленными на теплых концах регенераторов на холодных концах находятся автоматические клапаны 3. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры нз пористой металлокерамики и силикагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальней шей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из сборника, расположенного на уровне средней тарелки, отбирается на орошение верхней колонны и предварительно проходит через переохладитель 8 газообразны й азот высокой концентрации отбирается сверху нижней [c.241]

В литературе сообщаются положительные результаты применения насадки, изготовленной из отходов штамповки клапанов и установленной в колонне отдельными слоями по схеме, изображенной на рис. УП-9, г [417—419]. Применение указанной насадки в секциях циркуляционных орошений атмосферных и вакуумных колонн для перегонки нефти и мазута позволило увеличить их производительность почти в 2 раза по сравнению с колпачковыми тарелками при получении одновременно высокой эффективности (Аэкв = 0,6л) и низкого гидравлического сопротивления (АР = 0,35 мм рт. т.) на одну теоретическую тарелку. Подобную насадку рекомендуется применять в колоннах диаметром до 8 м. [c.204]

Колонна с насадкой I круглого сечения диаметром 100 мм разделена на три секции, между которыми установлены пробоотборники для анализа газа и жидкости. Жидкость подается в верхнюю часть колонны, а аммиачно-воздушная смесь в нижнюю часть. На каждой секции колонны имеются смотровые окна. Воздух от га-зодувки XI поступает в смеситель V. Газообразный аммиак из баллона IX через кран Гофера и редуктор VI также поступает в смеситель V. Количество аммиака, поступаюшего в смеситель, регулируется пневматическим клапаном 23 в зависимости от заданной концентрации аммиачно-воздушной смеси. Далее аммиачно-воздушная [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология