Компрессоры основные узлы

Распространены для подачи минеральных масел на трущиеся поверхности насосов и компрессоров шестеренчатые насосы типа РЗ. На рис. 71 показан насос РЗ-30, основными деталями которого являются корпус 1 (чугунный), ведущий ротор 13, представляющий собой стальной вал, с закрепленными на нем двумя косозубыми шестернями 24 с правой, 23 с левой нарезками (обе шестерни образуют одну шестерню с шевронным зубом) ведомый вал И, на котором также насажены две шестерни 9, 10 с косым зубом, образующие вторую шевронную шестерню, причем шестерня 9 закреплена на валу неподвижно шпонкой, а 10 — свободно, что дает ей возможность самоустанавливаться крышки — передняя 12 и задняя 5. Шестерни на валах закреплены специальными гайками 3 и 6 со стопорным винтом 4 и 8. Узел 14 торцового уплотнения вала состоит из пяты 18, подпятника 15 с резиновым амортизатором 16, двух колец — стального упорного 20 и резинового уплотняющего 19, пружины 21, нажимной чугунной буксы 17. Насос снабжен перепускным клапаном 2. Опорами вала роторов насоса служат шарикоподшипники 7 и 22. [c.128]

Холодильные установки, машины и агрегаты являются ремонтируемыми изделиями, однако если отказ узла устраняется в условиях обезличенного ремонта, то этот узел относится уже к изделиям перемонтируемым, т. е. заменяемым после первого отказа. Это герметичный компрессор, если для устранения отказа приходится вскрывать кожух открытый компрессор, требующий ремонта с заменой основных деталей автоматический прибор, если замена его более целесообразна, чем индивидуальный ремонт, и т. д. [c.4]

Метод расчета каждого узла компрессора определяется основными функциями, которые выполняет данный узел при работе машины. Конструкция их в общем случае должна обеспечивать оптимальное сочетание высокой долговечности с наименьшей металлоемкостью, а также высокие объемные и энергетические показатели. [c.69]

В последнее время у циркуляционных ресиверов всех типов стали предусматривать жидкостные стояки, позволяющие уменьшить рабочее заполнение ресивера и в то же время создать надежный подпор перед насосом и тем самым предотвратить кавитацию в насосе. Стояки выполняют высотой 1,5—2,5 м из труб с внутренним диаметром 250—300 мм. Если кавитация все же возникает, то жидкость после насоса перепускают в ресивер, открывая для этого вентиль 4. При пуске системы насос следует включать в работу перед запуском компрессора. В обеих схемах применена параллельная раздача жидкости по охлаждающим приборам непосредственно от насоса <3. На схемах показан узел этажных коллекторов, которые связаны с потолочными 6 и пристенными 5 охлаждающими приборами одного из помещений этажа. Основная трудность, которая встречается с параллельной раздачей жидкости, — это установление примерно одинаковой кратности циркуляции в каждом охлаждающем приборе, поскольку расчетные тепловые нагрузки охлаждаемых объектов, как правило, неодинаковы. Жидкий хладагент, забираемый насосом <3 из циркуляционного ресивера 2, подается в жидкостную линию ЖЛ и из нее раздается потребителям. Естественно, что в охлаждающие приборы, расположенные в первых этажах или в пределах одного этажа, но ближе к насосу, жидкости подается больше, чем удаленным потребителям. Это требует или первоначального регулирования системы, или применения приспособлений для установления необходимого количества жидкости, поступающего к отдельным потребителям. Для первоначального регулирования системы применяют вентили Г на жидкостном коллекторе ЖК и вентили 2 и 3 перед батареями (лучше применять не запорные, а регулирующие вентили, поскольку конструкция запорных вентилей не приспособлена для необходимого здесь довольно тонкого изменения проходного сечения вентиля). [c.201]

В период капитального ремонта производят полную разборку компрессора и проверку состояния его основных частей при этом вынимают поршни из цилиндров и снимают коленчатый вал. Разборку компрессора и его частей проводят с соблюдением чистоты—разбираемый узел предварительно промывают керосином для удаления масла и грязи, детали тщательно протирают. Детали снимают осторожно, во избежание их повреждения, используя ключи соответствующего размера, выколотки и кувалды из меди и латуни, съемники и прочие приспособления. Снятые детали укладывают в определенном порядке на чистые стеллажи, фанерные или картонные листы и прикрывают сверху листом чистого картона или плотной бумаги для предохранения от загрязнения пылью и песком. Отверстия отъединенных трубок заглушают деревянными пробками или концы трубок обертывают бумагой и обвязывают. На время перерыва в работе разобранную машину накрывают чистым брезентом. [c.308]

В период капитального ремонта производят полную разборку компрессора и проверку состояния его основных частей. При этом вынимают поршни из цилиндров и снимают коленчатый вал. Разбираемый узел предварительно промывают керосином для удаления масла и грязи, детали тщательно протирают. [c.312]

Хлор компрессором, обеспечивающим давление не менее 0,9 МПа, подается в реактор хлорирования 6, куда после испарения подаются хлорэтан и рецикл, состоящий в основном из 1,1-дихлорэтана. Узел хлорирования включает ряд одинаковых блоков-ступеней, которые представляют собой кожухотрубные теплообменники из двух секций реакционной и охлаждающей. Процесс протекает в адиабатическом режиме в трубках реактора при давлении 0,6 0,05 МПа и температуре 480 20°С. Съем тепла осуществляется продуктами рецикла, подаваемыми как и хлор, параллельно во все блоки. В охлаждающей зоне температура продуктов реакции снижается до 300 20°С за счет циркулирующего в межтрубном пространстве органического теплоносителя. Хлор подается в смесительные устройства каждого блока без предварительного подогрева. Температура в реакторе регулируется за счет изменения температуры продуктов рецикла. [c.173]

Статор, основной несущий узел компрессора, включает корпус, вставные диафрагмы (образующие диффузоры, обратные направляющие аппараты), улитки и сборные камеры, подшипниковые узлы. Для агрегатов группы II (см. табл. 111-3) наиболее распространены литые чугунные корпуса и диафрагмы с горизонтальным разъемом. Плос- [c.119]

РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ Общие указания. При капитальном ремонте производят полную разборку и проверку состояния всех основных частей компрессора с выемкой поршней из цилиндров и снятием коленчатого вала. Текущий ремонт, осмотр и устранение отдельных дефектов можно производить при кратковременных остановках, во время отогревания кислородного аппарата. При разборке компрессора и его частей необходимо соблюдать чистоту предварительно промыть разбираемый узел керосином для удаления масла, грязи, песка и тщательно протереть детали. Снятие деталей следует производить осторожно во избежание их повреждения. Для этого необходимо пользоваться ключами соответствующего размера, применять медные или латунные выколотки, медные кувалды, съемники и прочие приспособления. Снятые детали укладывают в определенном порядке на чистые стеллажи, фанерные или картонные листы и чем-либо прикрывают сверху для предохранения от загрязнения песком или пылью. Концы отсоединенных трубок заглушают деревянными пробками или обертывают бумагой и обвязывают. Если работы с разобранной машиной не производятся, то ее прикрывают брезентом. [c.152]

Узел компримирования. На НПЗ и НХЗ используются компрессоры следующих типов поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые) и центробежные (турбокомпрессоры). В состав узла компримирования входят сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межступенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производствсгм компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомогательных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования имеется ряд внутренних трубопроводов система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для аварийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. [c.93]

Основные группы деталей поршневого компрессора — цилиндровая, механизма движения и вспомогательного оборудования. В цилиндровую группу входят узлы цилиндра, поршня и уплотнения в группу механизма движения — картер, коренной вал, крейцкопфы, шатуны в группу вспомогательного оборудования — узел смазки, фильтры, холодильники, масловла-гоотделители, ресиверы, системы регулирования и защиты. [c.14]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

Технология получения пропилена из пропана фирмы UOP - процесс Олефлекс - включает три основных узла реакционный, непрерывной регенерации катализатора и разделения продуктов реакции. Сырье после подогрева подается в реактор, продукты реакции сжимаются компрессором, осушаются и подаются в систему криогенного разделения. Непревращенное сырье и водородсодержащий газ возвращаются в реакционный узел. Расход сырья составляет 1,2 т/т, электроэнергии - 73 кВт-ч/т, пара высокого давления - 1,77 т/т. В настоящее время по технологии Олефлекс фирмы UOP эксплуатируются пять установок, в том числе две для получения пропилена полимеризационной чистоты. В различных стадиях проектирования, строительства и пуска находятся еще 14 установок для получения пропилена и изобутилена[37]. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология