Компрессоры для перекачивания хлора

Рис. 82. Схема установки для перекачивания хлора ротационным компрессором РЖК-600/1,5

Рис. 81. Компрессор РЖК-600/1,5 для перекачивания хлора / — корпус 2—ротор —сальники.

I — конденсатор хладона 2 — турбокомпрессор для хладона 3 — поплавковые регуляторы уровня — конденсатор хлора первой ступени 5 — смеситель абгазов с азотом 6 — теплообменник 7 — конденсатор хлора второй ступени 3 — смеситель жидкого хлора 5 — сборник жидкого хлора /О — погружной насос для перекачивания хлора 7/ —конденсатор хладона /2 — конденсатор-испаритель хладона /3 — компрессоры для хладона [c.124]

I — конденсатор фреона 2 — турбокомпрессор для фреона 3 поплавковые регуляторы уровня 4 — конденсатор хлора первой ступени 5 — смеситель абгаза с азотом 6 — теплообменник 7 — конденсатор хлора второй ступени в—смеситель жидкого хлора —сборник жидкого хлора /О —погружной насос для перекачивания хлора —конденсатор фреона 12 — конденсатор-испаритель фреона 3 — компрессоры для фреона [c.128]

Длй обеспечения нормальной работы турбокомпрессоров и следующего за ними оборудования и коммуникаций содержание влаги в хлоре не должно превышать 0,002—0,003%. Для перекачивания хлора применяют компрессоры различных типов поршневые (3—8 ат), ротационные типы РЖК (1, >—1,5 ат) и турбокомпрессоры (до 3,5 ат). Покрытие некоторых рабочих частей никелем, нанесенным химическим способом, позволило увеличить межремонтный период работы компрессоров в несколько раз. Крепежные детали и арматура из углеродистой стали, защищенные таким никелевым покрытием, в течение ряда лет успешно эксплуатируются в сухом хлоре и во влажной насыщенной хлором атмосфере. [c.64]

Для перекачивания хлора вместо жидкостных ротационных компрессоров целесообразно применять турбокомпрессоры большой нроизводительности, а для перекачивания водорода — винтовые компрессоры. [c.368]

Для компримирования и перекачивания хлора применяются главным образом ротационные жидкостные компрессоры произво- [c.267]

Компрессоры для перекачивания хлора [c.233]

В настоящее время перекачивание хлора на большинстве заводов производится при помощи чугунных ротационных водокольцевых компрессоров типа РЖК с применением в качестве жидкостного поршня концентрированной серной кислоты. Компрессор (рис. 57) состоит из корпуса 1 эллиптической формы, внутри которого вращается ротор 2 с лопатками (крыльчатка). В качестве запорной жидкости в компрессоре применяется 96— [c.234]

Таким образом, при соблюдении принятого технологического режима и нормальном ходе процесса электролиза водород не должен попадать в анодное пространство, что и подтверждается практикой. Этому способствует также повсеместное внедрение автоматического регулирования вакуума, а также блокировка подстанции с компрессорами для перекачивания хлора и водорода. Отдельные взрывы смесей хлора и водорода наблюдались главным образом тогда, когда по той или иной причине электролизеры выключались из электрической цепи, а хлорные и водородные компрессоры продолжали работать. Как правило, взрывы происходили в башнях для сернокислотной осушки хлора. При этом в большинстве случаев разрушались башни и часть общецеховых хлоропроводов. Серийные хлорные коллекторы и электролизеры почти не имели повреждений. [c.243]

К мерам безопасности следует отнести также обязательное наличие в цехе резервного оборудования для бесперебойной работы. Поэтому в хлорном цехе устанавливают резервные компрессоры для перекачивания хлора и водорода, второй трубопровод для подачи рассола в отделение электролиза, запасные напорные баки для горячего рассола и т. д. [c.246]

Для перекачивания хлора широко используют ротационные компрессоры РЖК-600/1,5. Их характеристика следующая [c.150]

Вместо сжатого воздуха для передавлив ания жидкого хлора используют газообразный хлор, подаваемый в хранилище под давлением. Для этой цели может применяться хлорный компрессор либо напор создается путем испарения жидкого хлора под соответствующим давлением. Жидкий хлор может испаряться в отдельном испарителе или в емкостях для жидкого хлора могут быть установлены подогреватели. При этом в хранилище испаряется часть жидкого хлора и повышаетсд давление паров до требуемой величины [85]. При использовании для передавливания жидкого хлора паров хлора под давлением исключается образование разбавленного хлора, возникающее при употреблении сжатого воздуха. В последнее время разработаны и успешно применяются для перекачивания жидкого хлора безсальниковые насосы с разделительной трубой [86, 871. [c.358]

Компрессоры с жидкостным поршнем применяют, например, при перекачивании газообразного хлора. В данном случае рабочей жидкостью служит концентрированная серная кислота, которая заливается в корпус эллипсовидной формы. За один оборот вала ротора, располагаемого по оси корпуса, объем ячеек два раза уменьшается и два раза увеличивается. [c.167]

Ротационный компрессор с жидкостным поршнем. Ротационные компрессоры такого типа применяют для перекачивания сухого газообразного хлора (рис. 441). [c.650]

Автоматизированы процессы перекачивания рассола в цех электролиза, подогрева и нейтрализации рассола, поддержания постоянного напора в рассольных коллекторах цеха электролиза, перекачивания электролитических щелоков на выпаривание. Автоматически поддерживается также постоянство вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и в напорных линиях после компрессоров, автоматически регулируются температура охлажденного хлора, подача серной кислоты на осушку хлора и др. Аналитический контроль производства тоже в значительной степени автоматизирован. Однако промышленность еще не выпускает некоторых приборов, необходимых для автоматических анализов. [c.261]

С целью уменьшения вредного воздействия шума в отделениях компримирования хлора и перекачивания водорода предусматривают раздельные помещения для хлорных и водородных компрессоров, а также местных щитов управления этими компрессорами. [c.31]

С целью уменьшения вредного воздействия шума в отделениях компримирования хлора и перекачивания водорода предусматривают раздельные производственные помещения для хлорных и водородных компрессоров, а также для щитов управления этими компрессорами. Чтобы уменьшить аэродинамический шум, возникающий при работе вентиляционных систем, снижают скорость перемещения воздуха, а воздуховоды снабжают глушителями шума различной конструкции. [c.29]

На новых и наиболее крупных старых заводах в последнее время для перекачивания хлора начали использовать турбокомпрессоры и винтовые компрессоры. Эти типы компрессоров работают с к.п.д. 70—75% против 25—30% у жидкостных компрессоров. Они очень чувствительны к чистоте и влалшости газа и требуют для нормальной работы, чтобы газ был тщательно очищен от пыли и других примесей и хорощо высушен — до содержания влаги менее 0,005% (напомним, что по старым нормам допускалась его влажность до 0,04%). Эти компрессоры рассчитаны на производительность 2500 м ч при избыточном давлении 2,5 ат. Повышенное давление хлора значительно облегчает его сжижение без дополнительного компримирования, а также распределение электролитического хлора по большой территории завода. [c.237]

Пуск цеха электролиза после длительной остановки или при включении нового оборудования осуществляется в строго определенной последовательности после опрессовки трубопроводов, создания запаса очищенного рассола, проверки оборудования цеха и готовности потребляющих цехов к приему продуктов электролиза. Заполнение рассолом электролизеров (или вывод из консервации ранее работавших ванн) ввиду их большого количества требует заблаговременной подготовки и правильной расстановки обслуживающего персонала. Перед включением первой серии производится пуск отделения осушки хлора, компрессоров для перекачивания хлора и парового эжек тора для удаления водорода в атмосферу. Дальнейшие опера ции выполняются в обычном порядке пуска отдельных серий Остальные серии включают последовательно после установле ния нормальной концентрации водорода в хлоргазе и кислорода в водороде в серийных газовых коллекторах каждой вновь включаемой серии. [c.206]

Продолжительность перерыва в работе двигателей переменного тока, в течение которого может быть произведен автоматический пуск мотор-генераторов, зависит от двух факторов электрической емкости всех электролизеров и соотношения между производительностью компрессоров для перекачивания хлора и водорода и объемом этих газов в аппаратуре и трубопроводах цеха, работающих при разрежении. Компрессоры могут работать при выключенных электролизерах, пока вакуум в хло-ро- и водородопроводах не возрастет до такой степени, что гидравлические затворы оголятся и в систему начнет проникать воздух. [c.236]

Для перекачивания и компримирования хлора ранее применялись компрессоры с сернокислотным заполнением типа РЖК или НЭШ в последнее время используются преимущественно турбокомпрессоры большой производительности. В последнем случае необходима очистка хлора от твердых и капельно-жидких примесей тумана серной кислоты, твердых частиц хлорида и сульфата натрия, хлоррргани-ческих аэрозолей, хлорного железа и др. Такая очистка предотвращает возможность рбразования отложений на поверхностях турбокомпрессоров, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и обеспечивает хорошие условия для эксплуатации. [c.236]

Компрессор ЖК-10 (жидкостнокольцевой) предназначен для сжатия и перекачивания сухого газообразного хлора, водорода и других газов. При ржатии хлора в качестве рабочей жидкости применяется концентрированная серная кислота (93—96% НдЗО ) и процесс совершается при избыточном давлении около 0,15 МПа. Компрессор ЖК-10 выпускается взамен компрессора РЖК-600/1,5 и спроектирован на базе компрессора ВК-12. Это машина простого действия, горизонтальная, с осевым направлением газа через всасывающие и нагнетательные окна. Детали компрессора в основном отлЬты из чугуна. Уплотнения вала — торцовые, сильфонного типа. Материал трущихся пар фторопласт-4 и нержавеющая сталь. [c.53]

При использовании для сжатия хлора поршневых компрессоров с сернокислотной смазкой возникает необходимость в узле приемки, хранения и перекачивания концентрированной серной кислоты, а также в установке для сбора, хранения и использования (обес-хлоривания) отработанной серной кислоты, насыщенной хлором. Если для этих целей не используется общее с цехом электролиза хозяйство, оно организуется в цехе жидкого хлора. Если конденсация хлора проводится при минусовых температурах, в состав [c.35]

Шум и вибрация. В производстве хлора и каустичес1 ой соды имеются отделения с постоянным источником шума и вибрации. Источниками шума являются компрессоры хлора и водорода насосы для перекачивания кислот, рассола, ртути, щелочи, а также центрифуги в отделениях выпарки. Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека [14]. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией во многом сходны между собой. Шум прежде всего стремятся устранить или уменьшить в источнике его образования за счет рационального конструирования оборудования. Например, промышленностью осваивается изготовление винтовых хлорных компрессоров, механически хорошо уравновешенных с числом оборотов ротора около 3000 в 1 мин вместо турбокомпрессоров, число оборотов ротора которых в 1 мин составляет более 10 ООО. При этом на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй стзщеней винтового компрессора предусмотрены глушители шума. Однако полностью устранить шум не удается, поэтому применяют меры снижения шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газодувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Шум и вибрация, возникающие при пульсации потоков газов или жидкости в трубопроводах, вызываемой работой поршневых воздушных компрессоров и насосов, снижают путем установки ресиверов или расширителей для превращения пульсирующего потока в равномерный. [c.31]