Компрессор основные части

Кроме поршневых используются еще и объемные роторные компрессоры. На рис. 1.79 представлена схема пластинчатого компрессора, основной частью которого является вращающийся ротор с продольными, приблизительно радиальными прорезями, в которых могут свободно перемещаться пластины. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы инерции своим наружным торцом плотно прижимаются к эксцентрической полированной внутренней поверхности ротора, образуя герметичные секторные пространства. Всасывающий патрубок расположен таким образом, что поступающим на сжатие газом заполняются секторы наибольшего объема, а по мере поворота ротора объем секторов уменьшается и газ в них сжимается. Выход газа предусмотрен там, где объем секторов между соседними пластинами, ротором и корпусом наименьший и, следовательно, давление газа наибольшее. [c.166]

Реакционный газ после абсорбции хлороводорода и нейтрализации щелочью в колонне 18 проходит холодильник 19, сепаратор для отделения влаги, фильтр 20 и поступает на первую и вторую ступени компримирования в компрессор 22. После компрессора основная часть ВХ и тяжелых продуктов конденсируется в конденсаторе 24-, жидкий ВХ проходит холодильник 27, декантатор 28 и поступает в сборник 29. Инертные газы, содержащие ВХ, и пары воды из верхней части конденсатора 24 поступают в холодильники 25, 26. [c.6]

Ротационные компрессоры. Основными частями ротационного компрессора являются неподвижный цилиндр и вращающийся в нем ротор (рис. 34). Ротор свободно сидит на эксцентрике вала. Ось вала 0 совпадает с осью цилиндра, а ось ротора 0-2 несколько смещена. [c.81]

На рис. 24 показана схема вертикального непрямоточного, а на рис. 25 вертикального прямоточного бескрейцкопфных компрессоров. Основными частями таких компрессоров являются [c.49]

Блокирование оборудования. При блокировании с падением давления масла или охлаждающей воды прекращается подача электрического тока и этим предупреждается авария компрессора. Основной частью блокирующего устройства является выключатель, срабатывающий при падении давления. Датчик на водяной линии необходимо размещать по потоку после вентиля, регулирующего подачу на входе воды в компрессор. [c.296]

Если требуется более глубокое охлаждение, в компрессорах применяют каскадную схему — основную часть теплоты отводят в ап- [c.186]

Требуемая температура в реакторе поддерживается за счет испарения пропана и части изобутана. Пары пропана и изобутана по выходе из левой части реактора проходят через общий коллектор в правую, отстойную зону, откуда они поступают через сепаратор 3 на прием компрессора 5. Сжатая часть паров охлаждается в холодильнике 8, и образующийся конденсат отделяется в промежуточном приемнике 9. Отсюда часть сжиженной пропан-изобутановой фракции направляется в холодильник 2 для охлаждения сырья, а основная часть поступает в колон-ну-депропанизатор 12. [c.61]

Несколько отличается от описанной установки Л-35/11-600 (см. рис. 13) система разделения газа и конденсата. После охлаждения в теплообменниках и холодильниках смесь катализата и газа разделяется в газосепараторе 4 низкого давления (I МПа). Затем газ компримируется компрессором 5 до 1,5 МПа и после смешения с катализатом из сепаратора 4 подается в газосепаратор 7 высокого давления. Из газосепаратора водородсодержащий газ распределяется следующим образом основная часть его подается на циркуляцию, часть — на гидроочистку исходного сырья (блок гидроочистки сырья на схеме не показан), а избыток — выводится с установки. Катализат освобождается от углеводородного газа в стабилизационной колонне 8. [c.47]

В отличие от компрессорных машин объемного действия, где сжатие газа производится путем непосредственного изменения объема с помощью подвижной стенки (поршня) рабочей полости, в центробежных и в осевых компрессорах сжатие среды достигается превращением в энергию статического давления динамической энергии, получаемой газом от вращающегося колеса. Это преобразование динамической энергии в энергию давления происходит частично в каналах рабочего колеса и частично в диффузорных каналах неподвижных элементов машины. Так как при этом основная часть механической энергии, передаваемой рабочим колесом газу, представляет собой динамическую энергию, то уровень скоростей в центробежном и в осевом компрессорах должен значительно превышать уровень средних скоростей в поршневом компрессоре. В соответствии с этим теория процессов, происходящих в поршневом компрессоре, базируется в основном на законах термодинамики. В центробежном же и в осевом компрессорах наряду с термодинамическими явлениями происходят весьма сложные аэродинамические процессы. [c.7]

Как уже упоминалось, улитки неизменной ширины применяются в основном в тягодутьевых машинах и выполняются сварными. В компрессорах весьма часто применяются трапециевидные улитки, которые в большинстве случаев выполняются литыми. В таких улитках углы, прилегающие к периферийной стенке, закругляют. Это делают не только, исходя из литейной технологии, но и для уменьшения потерь, которые обычно бывают большими в острых углах. [c.236]

Компрессоры средней производительности с диапазоном ее изменения от 0,1 до 1 м /с. Основную часть этой группы составляют компрессоры общего назначения, используемые на компрессорных станциях заводов, шахт, рудников. [c.8]

Привод компрессора включает в себя двигатель, механизм передачи движения от двигателя к валу компрессора и аппаратуру управления. В дальнейшем под приводом компрессора будем понимать его основную часть — двигатель. [c.110]

Определение секундных объемов, описываемых поршнями пер< вой и второй ступеней. При нахождении этих объемов примем во внимание следующее. Проектируемый компрессор — крейцкопфный со ступенями двойного действия. В таких ступенях утечки происходят только через сальники, и их относительная величина весьма мала. Учитывая неизбежную неточность при задании перетечек в ступени, не имеет смысла уточнять объемы, описываемые поршнями, введением в расчеты весьма малой величины относительных утечек через сальники. Будем также считать, что основная часть конденсата выделяется в межступенчатом холодильнике (конденсацией водяных паров в концевом холодильнике будем пренебрегать). Тогда производительность второй ступени должна быть равна заданной производительности компрессора, а объем, описываемый поршнем второй ступени, может быть найден по формуле [c.348]

Крупные пиролизные установки могут полностью обеспечивать себя паром собственного производства. Пар высокого давления (около 12 МПа), генерируемый в ЗИА, составляет основную часть пара, получаемого непосредственно на установке он расходуется главным образом на привод турбин компрессоров пирогаза и хла- [c.44]

После этого измеряют количество собранного масла (не менее 50 %) и сравнивают его со значением, приведенным в спецификации на оборудование, чтобы убедиться, что основная часть масла слита из компрессора. Записывают, сколько масла удалено из сис- [c.72]

В любом случае измеряют количество масла, слитого из системы, и сравнивают полученный результат с паспортными данными компрессора, чтобы убедиться, что основная часть масла слита. [c.78]

Компрессор состоит из следующих основных частей. [c.292]

Одной из основных частей центробежных компрессоров с внешним охлаждением являются компрессоры, сжимающие воздух для пневматического оборудования и инструментов. Давление нагнетания в этих машинах составляет 0,6—0,9 МПа. В воздушном центробежном компрессоре (рис. 4.25) подачей 5,5 м /ч и давлением нагнетания 0,8 МПа воздух отводится в промежуточные холодильники, установленные после второй и четвертой ступеней через асимметричные спиральные отводы. Промежуточные холодильники расположены с одной стороны компрессора. [c.177]

Основную часть затрат на эксплуатацию аэротенков занимают затраты на аэрацию. Первоначально применялись аэротенки с пневматической аэрацией — при помощи компрессора сжатый [c.222]

Асфальтовый раствор выводится с низа экстракционной колонны, нагревается в трубчатой печи 9 и поступает под давлением в испарительную колонну 10, где от него испаряется основная часть пропана. Остатки пропана отпариваются водяным паром в колонне И, с низа которой выводится асфальт. Пары пропана высокого давления из испарителей б и 7 и испарительной колонны 10 поступают в холодильники-конденсаторы 4, откуда конденсат направляется в емкость для сжиженного пропана 3. Пропан низкого давления из отпарных колонн 8 я И после отделения водяного пара в конденсаторе 13 сжимается компрессором 12 я также поступает через холодильники-конденсаторы 4 в емкость 3. [c.51]

Основными частями осевого компрессора (рис, III-10) являются ротор 2 с рабочими лопатками 4 и корпус 1, к внутренней поверхности которого прикреплены направляющие лопатки 3 и 5. Лопатки ротора являются как бы частью винтовой поверхности, а окружающий газ служит гайкой . При вращении такого винта газ ( гайка ) будет поступательно перемещаться в осевом направлении справа налево, участвуя одновременно во вращательном движении. Каждый поперечный ряд лопаток 4 и соседний ряд [c.155]

Существует холодильный цикл на смешанном хладагенте. Например пропан, этан, метан находятся в паровой фазе в равных долях. После сжатия в компрессоре до 1,6...2,0 МПа и охлаждения до 30...40°С из смеси выпадает конденсат, состоящий в основном из пропана с примесью этана и метана. Эта жидкость поступает в испаритель, в котором охлаждается несконденсировав-шийся газ. При температуре -15...-20°С из газа в виде жидкости выпадают оставшийся пропан и основная часть этана, образовавшаяся жидкость поступает в следующий испаритель, в котором конденсируется оставшийся метан жидкий метан с примесью этана поступает в испаритель, в котором поддерживается температура -140...-150°С. Паровая фаза из всех испарителей поступает на прием компрессора, сжимается до установленного давления и снова направляется в холодильник конденсатора. Таким образом, цикл замкнулся. [c.235]

Одним из вариантов экономичного использования тепловых насосов является схема термохимической трансформации тепла с применением струйного абсорбера, предложенная В, П. Харитоновым [36]. Она основана на преобразовании низкопотенциального тепла в высокопотенциальный теплоноситель или охлаждающий низкотемпературный агент с помощью химической энергии молекулярных связей. Подобно тому, как в электрических трансформаторах напряжение электрического тока преобразуется с помощью другого вида энергии — электромагнитной, в термохимических трансформаторах тепла промежуточным видом энергии является химическая. На рис. 13 приведена одна из модификаций схемы Харитонова — повышающий трансформатор тепла с выработкой водяного пара. Рабочим телом трансформатора может быть, например, раствор моногидрата аммония в воде. Подробное описание схемы приведено в работе [1]. В отличие от компрессионных схем, в которых пары аммиака сжимаются компрессором, в струйном абсорбере основная часть аммиака сжимается в сконденсированном виде. Затраты энергии на сжатие жидкого аммиака значительно меньше, чем на сжатие его паров. В схеме повышающий трансфор- [c.88]

Основными частями прибора (рис. 10) являются компрессор /, ротаметр 2 и переключатель. 9. Скорость потока воздуха чере.ч [c.20]

Реакторная парогазовая смесь после охлаждения в теплообменнике 5 до температуры 120-140 °С поступает в холодильник-конденсатор 7, где она охлаждается до температуры 30—40°С. Из охлажденной парогазовой смеси конденсируется часть компонентов. Газожидкостная смесь далее поступает в сепаратор 8, где основная часть жидкости отделяется от газа. Оставшаяся часть жидкости отделяется от газа в сепараторе 9. Конденсат из сепараторов 8 и 9 собирается в сборнике 10, из которого отводятся также растворенные газы. Несконденсированные газы вновь компрессором 3 направляются в реактор 4. Часть этих газов (П1) выводится из системы, чтобы в ней не накапливались инертные газы. Основной недостаток этой схемы заключается в том, что в ней плохо используется тепло реакции и потоков. [c.361]

Одной из важнейших задач при проектировании объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности является проектирование трубопроводных систем, выбор компрессоров, насосов и их компоновка. Стоимость сооружения трубопроводов составляет 30—40% от стоимости монтажных работ, а в общих капитальных затратах на нефтехимический завод стоимость трубопроводов составляет 25—35%. Стоимость энергии на перекачку газов и жидкостей является основной частью. эксплуатационных расходов на установках. Поэтому оптимиза- [c.572]

Хлористый водород, образовавшийся при реакции хлорирования, используют в реакции гидрохлорирования. Выходящий из реактора поток охлаждают и подают в ректификационную колонну 2, из которой инертные вещества, непрореагировавщий этан, хлористый водород и некоторую часть хлористого этила отбирают в качестве погона. Основная часть хлористого этила и другие хлорированные побочные продукты выводятся в виде кубового остатка и собираются в емкости 6. Погон колонны 2 и свежий этилен сжимают в компрессоре 3, подогревают и подают в реактор гидрохлорирования 4, заполненный катализатором, где 50— 80% этилена и хлористого водорода реагируют в паровой фазе при повышенной температуре. При гидрохлорировании температура является более важной переменной, чем при хлорировании, поэтому реакцию проводят изотермически тепло отводят циркулирующим маслом. Выходящий из реактора гидрохлориро-вания поток подают в колонну 5, аналогичную колонне 2. Сырой хлористый этил направляется в емкость 6. Дистиллят, состоящий из этана, инертных веществ, непрореагировавших этилена и хлористого водорода, возвращают в реактор хлорирования 1. Часть этого потока сдувают для предотвращения накопления инертных веществ. Сырой хлористый этил направляют на дистилляцию, где сначала отгоняются тяжелые фракции, а затем — легкие. [c.406]

Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона с узлом регенерации растворителя, работающим в сверхкритическом режиме, представлена на рис.4. Насосом 2 деасфальтизатный раствор с верха экстракционной колонны 1 прокачивается через теплообменники 3,4 в сепаратор 5, работающий в сверхкритическом режиме. В сепараторе происходит разделение смеси деасфальтизат - пропан на две фазы верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Верхняя фаза состоит из практически чистого пропана, последний проходит через теплообменники 3,6, где отдает основную часть тепла деасфальтизатному и асфальтному растворам, через струйный компрессор -7, где используется в качестве рабочего тела для компремирования паров пропана, выходящих из отпарных колонн, и через водяной холодильник 14 - в емкость растворителя. [c.55]

Комбинированные системы сма и № авя( сти от места нахождения основного количества масла разйеляются на системы с сухим и мокрым картером, в которых резервуаром для масла служат специальные баки, расположенные соответственно вне двигателя или внутри картера. В большинстве современных автотракторых двигателей применяется комбинированная система смазки с мокрым картером. На рис. 5.1 приведена схема комбинированной системы смазки с мокрым картером двигателя ЗИЛ-130. Циркуляция масла в двигателе создается дв)гхсекционным шестеренчатым масляным насосом 4, в который масло поступает из поддона картера 17 через маслоприемник 18. Из верхней секции насоса 3 масло подается по каналу 4 в фильтр грубой очистки 6. Часть очищенного масла в этом фильтре (около 20-25%) поступает в центробежный фильтр тонкой очисгки 7. В нем масло очищается и стекает в поддон картера. Основная часть масла из фильтра грубой очистки направляется в распределительную камеру 5, откуда поступает в два продольных магистральных канала 10 и 16. Из правого канала 16 масло подается на смазку кривошипно-шатунного механизма компрессора 8, из картера которого оно сливается в поддон 17 по трубке 12. Из левого канала 10 масло подается к коренным подшипникам коленчатого вала и к подшипникам распределительного вала. [c.143]

В отличие от компрессионных схем, в которых пары аммиака сжимаются компрессором, в струйном абсорбере основная часть аммиака сжимается в сконденсированном виде. Затраты энергии на сжатие жидкого аммиака значительно меньше, чем на комприми-рование паров. В схеме повысительного трансформатора Харитонова скрытая теплота растворения дважды используется со знаком плюс первый раз за счет эндотермической реакции распада моногидрата аммония в дегазаторе, благодаря чему охлаждающий раствор поглотит большее количество тепла из охлаждающей среды, и второй раз — в струйном абсорбере, когда экзотермическая реакция образования моногидрата при смешении аммиачных паров с из- [c.182]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Винтовые хлорные компрессоры, эксплуатируемые за py6eKov разработаны и в СССР. Основной частью их является пара хоро шо отработанных пришлифованных винтов (роторов), вращак щихся в корпусе компрессора. Ведущий ротор имеет широкую вы пуклую нарезку, ведомый — широкие впадины. Движение на вед0 мый винт с ведущего передается шестернями, и это обеспечиваем НХ синхронное вращение. Зазор между винтами, а также межд винтами и стенками корпуса весьма мал. С одной из сторон корпУ са имеется всасывающий патрубок, окно которого расположен над местом сцепления обоих винтов. По мере их вращения газ, во шедший в компрессор и заполнивший пространство между из зубьями, отсекается от всасывающего окна, продвигается вдоль o i винтов к нагнетательному патрубку, и сжима[ется до давления, ко-торое имеется в ресивере. [c.124]

Цеопптпып адсорОент удаляет воду, СОз и азот. Установка соединена с системой ДЛЯ очистки сточных вод. Основные части установки 1) компрессор для сжатия воздуха 2) адсорбциоиная установка, С( стоящая из адсорберов, соединенны с трубопроводами с вентилями 3) система регулирования цикла 4) установка для осушки воздуха. [c.725]

Описание конструкции. Супердистиллятор состоит из следующих основных частей испарителя (9), конденсатора (5), основания конденсатора (3), теплообменника (2), основания теплообменника (1), компрессора (10), колонны давления (12), водосборника (8), регулятора уровня воды (6), системы трубопроводов и шкафа с электрооборудованием и приборами автоматического управления. В цилиндрическом корпусе испарителя (9) расположены отражательные перегородки. Корпус соединяется с конденсатором (5) при помощи фланца. Конденсатор (5) состоит из ряда трубок, расположенных в трубных решетках, которые заключены в цилиндрический корпус. Конденсатор (5) соединяет- [c.64]

Продукты гидроформинга, отдав теило в конденсаторе Т1, разделяются в сепараторе 01 иа жидкий продукт и неконден-сировапный газ. Основная часть газа подается компрессором НЗ в абсорбер К1 высокого давления, где из газа поглощается часть [c.217]

С учетом принятых поправок найдем ДГ5=124 К цДТх = 44,1 К = 0,356. Однако и в этом случае значение КПД выходит за пределы интервала возможногп для вихревых охладителей с цилиндрической камерой разделения. Возникает вопрос за счет чего на реальном осушителе получен положительный экономический эффект Вероятно, в период, когда температура сжатого воздуха за концевым холодильником компрессора была равна 298 К, повышалась и температура вентиляцион-лого воздуха в руднике, т. е. была не 268 К, а, например, 271 К- Тогда температура основной части стенок трубопроводов была выше 273 К и могла опускаться ниже 273 К только на отдельных участках при уменьшении расхода. В то же время в осушителе удалось извлечь значительную часть влаги, содержащейся в воздухе. В конечном итоге были созданы условия, когда на основных участках трубопровода влага не выпадает. Отделение влаги и даже временное образование слоя льда на некоторых второстепенных участках заметно не ухудшало работу пневмосистемы. В, период, когда расход на этих участках возрастал, лед таял, а жидкость удалялась из трубопровода, т. е. осушитель выполнял основную задачу — уменьшал содержание влаги в сжатом воздухе. Но при этом не исключалась принципиальная возможность образования льда при неблагоприятных климатических условиях на отдельных участках трубопровода. Такой результат работы осушителя оказался достаточным для получения положительного экономического эффекта от его применения. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология