Эксплуатация пенопластов

Температура эксплуатации пенопластов из термопластичных полимеров 60—80°, а из термореактивных— 150° С. [c.312]

В реальных условиях эксплуатации пенопласты заливочного типа испытывают различные нагрузки (механические, электрические, тепловые и т. д.) не только после доотверждения, но и непосредственно по завершении процесса вспенивания. Поэтому изучение изменения макроскопических свойств сразу после изготовления и в процессе доотверждения фенольных (и вообще термореактивных) пенопластов имеет и важное практическое значение. [c.183]

При отверждении и эксплуатации пенопласты ПЭН не выделяют в окружающую среду никаких химически активных (агрессивных) продуктов, поэтому не оказывают корродирующего действия на другие материалы, в частности, на металлы. [c.248]

Хорошо известно, что на деформационные, прочностные и теплоизоляционные характеристики пенопластов влияет не столько одновременное действие температуры и влажности, сколько изменения этих факторов. Были проведены циклические испытания карбамидных пенопластов в климатической камере по режимам, модулирующим зимние и летние условия эксплуатации материалов в конструкциях [34]. Так, зимний цикл включал в себя воздействие отрицательных (—10 °С) и положительных (-f 15°С) температур (рис. 6.7) с двукратным переходом через 0°С при ф = 80% (для средней полосы СССР 30 таких циклов соответствуют примерно 1 году эксплуатации пенопластов в натурных условиях). Испытания (30 циклов) показали, что мипора имеет большую стойкость к таким воздействиям, чем пенопласты МФП-1 и БТП-М, в которых после 20 циклов появляются трещины. Одновременно снижается разрушающее напряжение при сжатии у мипоры — на 5%, у МФП-1 — на 54%, а у БТП-М — на 20%. Специальные защитные покрытия (краска КЧ-26 Н, составы ВС-18 и 712) позволяют избежать разрушения этих материалов [34]. Коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов практически не изменяется после 30 циклов таких испытаний. [c.273]

Единая позиция, с которой следует изучать свойства и в особенности изменение свойств пенополимеров под влиянием внешних воздействий, должна, по нашему мнению, включать в качестве одной из основных идей представление о пенополимерах как о гетерофазных системах с развитой поверхностью. Величина этой поверхности, как стало ясно в начале 70-х годов, может достигать нескольких десятков и даже сотен квадратных метров на грамм [64—70]. Столь высокие значения удельной поверхности, совершенно необычные для других типов полимерных материалов, приводят к резким (против он идаемых) изменениям ряда физикохимических свойств пенополимеров, в частности влагопоглощения и термоокислительной стабильности. В результате рабочие температуры эксплуатации пенопластов одной марки, но разной степени дисперсности могут различаться на десятки градусов, а теплопроводность и электрофизические свойства — изменяться в пределах одного порядка [64—68]. [c.13]

Пенопласты используются как теплоизоляционный материал и как материал силового, электро- и теплоизоляционного назначения для заполнения внутренних полостей различных конструкций. Рабочая температура длительной эксплуатации пенопласта ФК-20 до 120° С, ФК-40—до 100° С в условиях, исключающих контакт с воздухом, для ФК-20 и ФК-40—до 150° С кратковременно пенопласты работают при температурах до 200° С. При повыщении температуры ухудшаются прочностные свойства пенопластов. ФК-20 является тропикостойким материалом. [c.389]

Многолетняя (свыше 10 лет) эксплуатация пенопласта не вызывает изменения его теплоизоляционных свойств. Испытания, проведенные при —183 и 400—500° С показали способность ФС-7-2 работать при этих температурах. [c.393]

Пенопласт, полученный непрерывным формованием, предназначается для эксплуатации в контакте с металлами, различными по своей коррозионной стойкости. Контакт двух различных металлов или металла с другими материалами, омываемыми агрессивной средой, влияет на скорость коррозии каждого из них. Это весьма характерно для конструкций, используемых на практике(в частности, трехслойные конструкции элементов кровли, навесных панелей и т. п.). [c.63]

Применение термореактивных полимеров для получения пенопластов позволяет значительно расширить температурные интервалы эксплуатации этих материалов. Так, термопластичные пенопласты можно использовать при температурах, не превышающих 60 С, а более теплостойкие пенопласты на основе термореактивных полимеров выдерживают температуру до 250 С, [c.576]

Наиболее длительно клеевые соединения в условиях атмосферных воздействий эксплуатируются при их применении в строительстве. Так, известны случаи более чем 25-летней эксплуатации несущих деревянных клееных конструкций на резорциновых (ФР-12) и некоторых фенольных клеях (КБ-3). Примерно в течение такого же времени пр1 менялись клеевые трехслойные панели со средним слоем из сотопласта и пенопласта. [c.47]

Сообщается о работе промышленно ректификационной колонны для глубокой очистки моносилана [125]. Схема промышленной колонны изображена на рис. V-9. Теплоизоляция частей установки осуществлялась с помощью пенопласта ПС-4. После очистки моносилан направлялся в"аппараты для термического разложения с целью получения компактного поликристаллического кремния. С введением в эксплуатацию данной колонны стало возможным получение кремния высокого качества. Такой кремний был успешно использован при изготовлении приборов специального назначения (счетчиков ядерного излучения и др.). [c.200]

Эффективность понтонов не зависит от материала, из которого они изготовлены однако использование понтонов из синтетических материалов, учитывая их преимущества перед металлическими (практическая непотопляемость, малая металлоемкость, простота монтажа в эксплуатируемые и во вновь строящиеся резервуары, меньщая стоимость, гибкость конструкции, незначительное уменьшение полезной емкости резервуара и др.), более целесообразно. В скором времени должен быть введен в эксплуатацию цех по производству синтетических понтонов из пенопласта ПХВ-1, пленки полиамидной ПК-4 и бельтинга (обрезиненная ткань). [c.69]

Одной из труднейших задач эксплуатации является сохранение водорода в жидкофазном состоянии в баках и трубопроводах установки. Теплоизоляция обычными материалами — пробкой, пенопластом и др. не дает удовлетворительных результатов, требуется вакуум-порошковая или вакуумная теплоизоляция. При заправке баков жидким водородом полностью исключается попадание посторонних примесей, влаги и воздуха, которые могут вызвать непредвиденные и нежелательные явления i5, 40, 62]. [c.198]

При выборе лакокрасочных материалов для окраски изделий учитывают природу пластмассы, а также назначение и условия эксплуатации Л. п. (таблица). На неровную поверхность изделии (напр., из стеклопластиков, пенопластов) предварительно наносят слой шпатлевки. В состав грунтовок вводят обычно смесь органич. жидкостей, содержащую небольшое количество растворителя пластмассы напр., в состав грунтовки для полистирола входит смесь бутанола с ксилолом. В нек-рых случаях наносят также грунтовочные слои, к-рые препятствуют миграции в Л. п. содержащихся в пластмассе пластификаторов и красителей. [c.13]

Огромное значение для безопасности изотермического хранения сжиженных углеводородов имеет огнестойкость стен. В качестве теплоизоляционных материалов применяют неуплотненную перлитовую крошку, стекло, полистирол в блоках, монолитный пенопласт, стекловату и др. Наиболее огнестойким является перлит, изготовляемый высушиванием вулканической породы при температуре около 1090 °С. Этот материал не горит и защищает внутренний резервуар. Опыт эксплуатации изотермических хранилищ за рубежом показывает значительное преимущество изотермического [c.289]

Настоящая глава посвящена рассмотрению новых, только зарождающихся научных направлений и вопросов, на которые пока еще нет ответов, а также обсуждению возможности создания новых материалов. В этой главе нами предпринята попытка классификации и кодирования композиционных материалов и смесей с использованием топологического подхода, рассмотрены возможные пути образования новых комбинаций на основе двух полимеров, пути смешения двух типов полимерных молекул и, наконец, вопрос о том, что общего между такими различными материалами, как наполненные мелкодисперсными частицами и усиленные волокнами пластики, бетоны, импрегнированные полимерами и пенопласты, пленкообразующие красители и другие. Кроме того, в этой главе рассмотрены некоторые другие проблемы смешения полимеров. Коротко освещены представления о возможности образования полимерных эвтектик (до сих пор еще не полученных), а также изложены представления о явлениях, происходящих в области фазовых границ полимерной смеси при этом мы попытались выявить ранее неизвестные или мало понятные факторы. Заключают главу разделы, в которых кратко изложены характеристики красок и адгезивов на основе смесей и композиций, а также некоторые вопросы экономики и охраны окружающей среды, связанные с производством и эксплуатацией композиционных полимерных материалов. [c.385]

Применяют в качестве легкого заполнителя в слоистых конструкциях, теплоизоляционного, труднозатопляемого, конструкционного и радиопрозрачного материала. Пенопласт — горюч, температура эксплуатации 60° С. [c.393]

Этот метод можно считать универсальным, им можно перерабатывать в пенопласты почти все виды полимеров. Пресса и роторные машины, применяемые в данных методах, очень громоздки и сложны как в эксплуатации, так и при ремонте. [c.154]

Одним из важных показателей, необходимых для определения условий эксплуатации пенопластов, является стабильность размеров. При температурах до 150 °С стабильность размеров ППЦ вполне удовлетворительна [72, 93]. Влияние старения при 200, 250 и 300 °С на объем образцов ППЦ изучено на кубиках размером 30X30X30 мм, а на линейную усадку — на брусках размером 10X15X120 мм (в направлении, перпендикулярном вспениванию). Изменение объема образцов при всех температурах имеет экстремальный характер (рис. 3.9). В начальный момент старения наблюдается некоторое увеличение объема образцов. Аналогичные данные были получены при изучении изменения линейных размеров брусков. При этом отмечено существенное влияние геометрического фактора на линейное расширение. У образцов, имеющих большее отношение площади поверхности к объему (10х15х [c.124]

Температура эксплуатации пенопластов, получаемых из термопластичных полимеров, составляет 60—80° для пенопластов из термореактивных полимеров она достигает 150°. Пенопласты на основе кремнийоргаии-ческих полимеров могут применяться при более высокой температуре—до 250—300°. Большинство пенопластов, обладающих достаточной механической прочностью, можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, шлифовкой. Области использования этих материалов разнообразны в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, в холодильной технике, в химической промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Благодаря высокой плавучести этих материалов (значительно большей, чем плавучесть пробки) их можно использовать для изготовления спасательных плотов, кругов, незатопляемых катеров и т. д. Эластичные пенопласты используют в качестве материалов для сидений, амортизационных прокладок и др. [c.725]

В некоторых конструкциях батарей, предназначенных для эксплуатации при низких температурах, для уменьшения потерь тепла применяются термоизоллциолные прокладки из пенопласта, пенополиуретана или других материалов. [c.35]

На основе ароматических П. получают все виды техн. материалов, предназначенных для длит, эксплуатации при 250-300 °С, а иногда и при более высоких т-рах. Выпускают электроизоляц. полиимидную пленку, эмаль для обмоточных проводов, заливочные компаунды, связующие, клеи, пластмассы (порошковые кольца, подшипники, уплотнения, электрич. арматура, арматура атомных реакторов и др.), волокна (см. Термостойкие волокна), пенопласты (звукоизоляция, напр, в реактивных двигателях), лакокрасочные материалы. Армир. пластики на основе П. перспективны в качестве материалов для лопаток турбин, обтекателей самолетов, электронных печатных схем и т.п. [c.629]

Расплавленная высокоэластичная композиция хорошо смачивает металл, из которого изготовлены формы, поэтому застывшая или отвердевшая пена прочно прилипает к ним. Если сразу не удалить ее, то при дальнейшей эксплуатации происходит пригорание полимера, в результате чего новые порции пены способны прочно соединяться с металлом форм. При этом адгезионное взаимодействие системы металл—полимер—пенопласт во много раз превышает когезионную прочность пенопласта. Для того чтобы удалить налипшую пену, формы пескоструят или обдирают скребками, что ускоряет их износ. [c.22]

Феноло-формальдегидо-каучуковые пенопласты ФК-20 и ФК-40 достаточно прочны при объемной плотности 0,1 г/см . ФК-20 может длительное время работать при 130 С, ФК-40—при температуре до 150 С, В тех случаях, когда изделие в процессе эксплуатации должно выдерживать более высокие температуры, применяют пенопласты на основе полисилоксанов. Они могут длительно работать при 250 С и кратковременно при 350 С, но более хрупки, чем пенопласты ФК (табл. 33). [c.576]

Опытное строительство и длительная эксплуатация зданий различного назначения с такими конструкциями показали их эффективность и позволили подобрать гамму наиболее рациональных клеев для их изготовления. Выбор клеев зависит как от технологии изготовления панелей, так и от вида соединений материалов [68]. Наиболее перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Наиболее рационально в этом случае использование клеев (например, каучуковых), заранее нанесенных на обшивки и высушенных до полного удаления растворителей при вспенивании происходит тепловая активация клеящего слоя. Хорошие результаты дает использование клея 88Н и т. п. Чтобы избавиться от горючих растворителей, все шире применяют латексные клеи (например, клей-грунт из бутадиен-стирольного латекса СКС 65-ГП). Малая водостойкость ограничивает применение этого грунта. Хорошие адгезионные свойства характерны для прливинилацетатной дисперсии, водостойкость которой можно повысить совмещением с фенольными смолами [89]. В этом случае для получения наибольшего эффекта требуется термообработка нанесенного грунта. Использование в качестве грунта дисперсии сополимера винилхлорида обеспечивает получение водостойких соединений пенопласта с металлическими и асбестоцементными обшивками без термообработки. [c.78]

ПЛАСТМАССЫ ж мн. Материалы, основу которых составляют полимеры, находящиеся при формовании изделия в вязкотекучем или вязкоэластичном состоянии, а при эксплуатации-в стеклообразном или кристаллическом, битумные П. см. битуминозные ПЛАСТИКИ. вспененные П. см. ПЕНОПЛАСТЫ. газонаполненные П. см. ПЕНОПЛАСТЫ. металлонаполненпые П. см. МЕТАЛЛОПЛАСТЫ. наполненные П. Композиционные материалы, содержащие полимер в качестве непрерывной фазы, в которой распределены твёрдые, жидкие или газообразные наполнители. [c.321]

К пенопластам, применяемым для теплоизоляции строительных объектов, предъявляются определенные требования, в частности, в отношении пожаробезопасности, токсикологической инертности, длительности срока эксплуатации, атмосферостой-кости, удобства применения, стоимости и др. В настоящее время выбор пенопластов для изоляции ограничен в основном шестью полимера1ми, потребление которых в строительстве США в 1981 г. составило (в тыс. т) [c.228]

В США на заполнение стеновых полостей расходуют 32% пенополистирола, потребляемого в строительстве (для наружной облицовки — 20%, изоляции крыш—12%, остальное — для изоляции зданий-холодильников и других целей). В 70-х годах для заполнения полостей довольно широко применяли мочеви-ноформальдегидные пенопласты, получаемые на месте путем введения реакционной смеси в полость. В США этими пеносла-стами было изолировано более 500 тыс. зданий, большую популярность они приобрели и во многих других странах, однако в последние годы в связи с возникновением предположений о токсичности и даже канцерогенности формальдегида от их использования стали отказываться. Из 2100 установок по производству мочевиноформальдегидных пенопластов, находившихся в эксплуатации в США в 1980 г., в 1982 г. осталось 180, число поставщиков реакционных составов снизилось с 35 в 1977 г. до 6 в 1982 г. Перспективы применения мочевиноформальдегидных пенопластов до сих пор являются предметом дискуссий. [c.229]

М. обугливается, но не загорается в открытом пламени при 500 °С после введения в нес солей ортофосфорной к-ты или др. антипиренов не воспламеняется даже в среде кислорода. М. обладает нек-рой эластичностью (при сжатии на 20% не разрушается), хорошо поглощает звук, особенно в диапазоне от средних до высоких частот. Однако этот материал недостаточно устойчив к действию агрессивных химич. реагентов и легко впитывает влагу. Поэтому при хранении и эксплуатации М. следует защищать пленками из целлофана, полиэтилена и т. п. М. выпускается в виде блоков, плит, крошки или заливочной вспененной композиции. Ее применяют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала в строительстве, для изоляции холодильных установок, хранилищ и сосудов для перевозки жидкого кислорода, для заполнения пустотелых конструкций в транспортном машиностроении. Жидкий заливочный мочевино-формальдегидный пенопласт применяют для улучшения структуры почвы, борьбы с ветровой эрозией почвы и др. [c.128]

Иа основе ароматич. П. получают все виды технич. материале , хгредназначенпых для длительной надежной эксплуатации прп тедш-рах 250—300 °С. В полу-нромышлепных и промышленных масштабах выпускаются электроизоляционная полиамидная пленка, эмаль для обмоточных проводов, заливочные компаунды. связуюш ие, пластмассы, пенопласты, волокна (см. Термостойкие волокна), клеи (см. Полиимидные клеи), лакокрасочные материалы (см. Термостойкие лакокрасочные покрытия). Ароматич. П. рекомендованы в США для применения в самолетах и космич. двигателях. [c.418]

КППУ относится к трудносгораемым пенопластам и рекомендуется для температур эксплуатации трубопроводов от-100 до 100 °С. [c.477]

Пенопласт ФК20—А20 можно применять в качестве теплоизоляционного и силового заменителя конструкций, работающих длительно при 200—250° и кратковременно при 300—350°. Пенопласт ФК-40 представляет собой эластичный материал с относительно высокой ударной вязкостью. Пригоден для эксплуатации при температурах не выше 100—120°. Применяется как силовой и демпфирующий заполнитель и теплоизоляционный материал. [c.366]

Для прессования пенопластов широко используют прессформы телескопической конструкции (рис. Х-2). Они легче поршневых прессформ (рис. Х-3), проще в изготовлении и более надежны в эксплуатации. Герметизация прессформы происходит оттого, что замки плотно прижимаются в матрице давлением газов. [c.298]

Применяют в качестве легкого заполнителя в армированных конструкциях, теплоизоляционного и труднозатопляемого материала. Пенопласт нефте- и керосиноустойчив. Температура эксплуатации 60° С. В зависимости от состояния поверхности и размера плит выпускается двух сортов и четырех марок. [c.392]

Мипора имеет наименьшие плотность и коэффициент теплопроводности по сравнению со всеми остальными пенопластами. Она представляет собой отвердевшую пену мочевино-формаль-дегидной смолы. Минору выпускают по ТУ МХП 3258-52 в виде блоков плотностью 10—20 кг м . В изоляционный объем сложной конфигурации ее загружают в виде крошки с плотностью набивки 40—50 кг/ж . Коэффициент теплопроводности в обоих случаях одинаков и равен 0,030—0,033 вт град) при 293° К-Недостаток миноры — гигроскопичность. Этот материал довольно быстро увлажняется в условиях эксплуатации низкотемпературной теплоизоляции. Мипора не поддерживает горения в атмосфере воздуха. Однако в среде кислорода она огне- [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология