Пенопласты кремнийорганический

Кремнийорганические полимеры применяются при создании многих видов лаков и клеев, эмалей, обладающих жаростойкими и атмосферостойкими свойствами, а также при изготовлении стеклотекстолита, пенопласта и других материалов, применяющихся в строительном деле. Однако в основном их используют как соединения, обладающие прекрасными гидрофобными свойствами, при добавлении которых в растворы или бетоны достигается полная водостойкость последних. [c.427]

Они используются для получения многих видов лаков и эмалей, на их основе получены пенопласты, выдерживающие температуру до 400° С. Кремнийорганические полимеры добавляют в бетонные смеси и применяют в виде защитных покрытий для известняка, бетона и облицовочного камня с целью повышения их долговечности. /Эпоксидные смолы (полимеры) содержат в макромолекуле эпоксид- [c.205]

Пенообразователями служат вещества, легко разлагающиеся при повышенных температурах 100—200°С (порофоры). На основе новолачных феноло-формальдегидных смол и каучука СКН-40 изготовляют пенопласты ФФ, ФК и др. на основе эпоксидных смол — пенопласты ПЭ-1, ПЭ-2 на основе кремнийорганических смол—пенопласт К-40. На основе аминопластов изготовляют легкий пластик мипору — отвержденную, вспененную воздухом смолу. [c.197]

Для изготовления синтактных пенопластов на основе кремнийорганических полимеров используются стеклянные, керамические или полимерные микросферы и силиконовые смолы холодного отверждения [40,41, 182]. Основное назначение этих материалов— теплоизоляционные и абляционные покрытия [183]. В последнем случае исходную двухкомпонентную композицию наносят на наружную поверхность ракет методом напыления для улучшения адгезии применяют силиконовые клеи холодного отверждения [184]. Сравнительно недавно были предложены синтактные материалы на основе углеродных микросфер и силиконовых каучуков [1, 2]. [c.177]

В настоящее время можно указать на три основных способа улучшения тепловых характеристик фенольных пенопластов. Первый— модификация исходной смолы в процессе ее синтеза, основанная на изменении химической структуры самой смолы. Это достигается либо введением в структуру жестких ароматических сегментов [236—238], либо за счет увеличения числа сшивок путем введения дополнительных сшивающих агентов [239—24Г]. Таким методом получены пенопласты с рабочей температурой до 250 °С. Другой путь модификации состоит в совместной полимеризации фенольных, кремнийорганических и эпоксидных смол [242, 243] это позволяет заметно повысить рабочие температуры (до 250—300 °С). Еще один способ модификации заключается во введении в состав вспенивающихся композиций галогенпроизводных металлов с переменной валентностью [244, 245]. [c.199]

Наконец, третий способ заключается в покрытии внешних поверхностей пенопласта изолирующими материалами — металлическими листами и кремнийорганическими смолами [254], битумом [255] и т, п. Этот способ достаточно эффективен, однако, возможности использования таких материалов ограничены, а, кроме того, повышается их стоимость. [c.200]

Технология получения заливочных пенопластов отличается от технологии изготовления пенопластов с помощью внешнего подогрева как рецептурами композиций, так и параметрами вспенивания и отверждения [И, 91]. В СССР заливочные пенопласты ПЭП получают на основе эпоксидного олигомера ЭД-20. В качестве отвердителя используют полиэтиленполиамин, а в качестве эмульгатора и газообразователя — кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94, которая взаимодействуя с отвердителем, выделяет вспенивающий газ — аммиак. Максимальное газовыделение происходит при соотношении ГКЖ-94 и полиэтиленполиамина 1 1,5. [c.224]

Глава 6 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ПЕНОПЛАСТЫ И ПЕНОРЕЗИНЫ [c.409]

II. 6. Кремнийорганические пенопласты и пенорезины [c.410]

Горячее формование исторически было первым (1950 г.) методом промышленного получения кремнийорганических пенопластов [31, 32]. Оно основано на способности кремнийорганических полимеров переходить при нагревании в состояние вязкого расплава. В состав исходной композиции, приготовляемой в виде порошков, входят полисилоксан, порофор, катализатор и в ряде случаев наполнители и пигменты. Вспенивание, осуществляемое при 150—170° С, позволяет получать жесткие и эластичные пенопласты с объемным весом 180—300 кг м , отличающиеся высокой теплостойкостью, негорючестью, устойчивостью к тепловым ударам и хорошими электроизоляционными свойствами. [c.412]

Таблица 6.8. Температурные зависимости механических характеристик кремнийорганических пенопластов (у = 260 кг/м )

Основные свойства других отечественных кремнийорганических пенопластов типа ПК приведены в табл. 6.9 [33]. [c.426]

Наиболее значительное изменение величины наблюдается в первые 6 час. прогрева при 250° С, что связано, во-первых, с завершением процесса структурирования полимера и вступлением в реакцию большинства полярных групп и, во-вторых, с удалением из пенопласта продуктов разложения порофоров. Отвержденные кремнийорганические пенопласты — одни из лучших электроизоляционных материалов среди других типов газонаполненных полимеров (рис. 6.3). [c.427]

Наиболее высокий среди пенопластов других типов коэффициент линейного расширения, хрупкость, значительная усадка при отверждении и малое относительное удлинение кремнийорганических пенопластов (эти характеристики практически не меняются при введении металлических пудр) ограничивают применение данных материалов для непосредственного вспенивания в конструкциях силового назначения [59]. Поэтому данные пенопласты используются чаще всего в виде уже готовых листов, плит и изделий, чему способствует их высокая формоустойчивость. [c.428]

Кремнийорганические пенопласты благодаря своей высокой термостойкости, хорошим тепло- и электроизолирующим свойстам применяются в конструкциях радиотехнического и теплоизоляционного назначения, работающих длительное время при высоких температурах. Применение этих материалов в строительстве ограничено пока высокой стоимостью исходных материалов [5]. [c.428]

Изготовление формы. Форма определяет конфигурацию, размер, точность и чистоту поверхности выполняемого изделия. Для изготовления форм применяют различные материалы металлы (сталь, медь, алюминий, титан, цирконий, свинец и др.) неметаллы (пластмассы, гипс, воск, пластизоль, пенопласт, кремнийорганические каучуки, стекло, дерево и др.). В зависимости от материала формы подразделяют на металлические, неметаллические и комбинированные. Формы могут быть многократного использования (неразрушаемые) и однократного использования (выплавляемые, растворимые, выжигаемые). [c.340]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Эпоксидные смолы иа осио ве резорцина Сульфохлорированный по лиэтилен Композиции иа основе ПВХ Пенопласт на основе кремнийорганических смол Фенол о-формальдегидиые смолы Полиэтилен Пленка из ПВХ Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка из сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена Сополимеры стирола, акрн лонитрила и бутадиена Сополимеры винилхлорида и винилацетата Пленки из сополимеров винилхлорида и вннилацета та ПВА [c.290]

С появлением пенопластов на основе простых полиэфиров эти поверхностно-активные вещества оказались непригодными. Для этих целей стали использоваться различные кремнийорганические соединения, главным образом полидиметилсилоксаны и блоксополимеры полидиметилсилоксанов с полиоксиалкилеигликолями следующей общей формулы [5] [c.135]

Таким образом, при получении жестких пенопластов на основе сложных полиэфиров лучшим из исследованных ПАВ оказалось неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10. Кремнийорганические соединения в любом случае (высоковязких пли нпзковязких полиэфиров) ухудшали свойства готового пеноматериала. [c.140]

ПЕНОПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНЫ м. н. Пенопласты на основе кремнийорганических полимеров применяются [c.306]

Кремнийорганические смолы также пригодны для изготовления пенопластов, обладающих высокой тер.мостой-костью (200—300°), но имеющих сравнительно низкую механическую прочность (хрупкие). Отечественной промышленностью освоен пенопласт марки К-40, получаемый из смолы К-40 или К-40А путем дробления смолы в порошок, смешивания ее с порофором и с катализатором и последующим выпеканием в формах при температуре 100—150° с дальнейшим повышением температуры до 250°. Окончательное отверждение пластика при 250° проходит в течение 24—48 час. [c.370]

Пенопласты делятся на термопластичные, или термообратимые, размягчающиеся при повторных нагреваниях, и термонепластичные, или термонеобратимые, отвердевающие при первом цикле нагревания и не размягчающиеся при повторных нагреваниях к первым относятся пенополистиролы (ПС) и пенополивинил-хлориды (ПХВ), ко вторым — пенополиуретаны (ПУ), а также материалы на основе фенолоформальдегидных (ФФ), эпоксидных (Э) и кремнийорганических (К) смол. [c.69]

Вспениваемые композиции содержат ЭНБС и специальные добавки. Так, для улучшения пенообразования вводят поверхностноактивные вещества — кремнийорганический стабилизатор пены КЭП-1 или ОП-7. Для снижения температуры отверждения пенопластов вводят триэтаноламин. При одновременном использовании триэтаноламина и ОП-7 получаются пенопласты с повышенной хрупкостью, поэтому в состав таких композиций в качестве пластификатора вводят глицерин. Рецептуры и некоторые свойства вспениваемых композиций приведены в табл. 5.6. [c.245]

Согласно Томасу [45], эластичные материалы чаще имеют открытопористую структуру, а жесткие — закрытопористую. Однако из этого правила есть много исключений, что определяется разнообразием методов газонаполнения и оборудования для вспенивания. Закрытоячеистую структуру имеют, как правило, пенопласты на основе полиуретанов, эпоксидов, кремнийорганических полимеров, поливинилхлорида, полистирола и т. д. Напротив, в фенольных и мочевиноформальдегидных пенопластах преобладает открытоячеистая структура. [c.175]

Отверждение кремнийорганических пенопластов является необходимым тэхнологическим этапом, если материал предназначен для эксплуатации в условиях механических и тепловых нагрузок, поскольку при отвех) кдетш прочностные характеристики пенопласта весьма заметно изменяются (табл. 6.4). [c.414]

Из зарубежных марок кремнийорганических пенопластов, изготавливаемых по методу горячего отверждения, наиболее известны жесткие и эластичные материалы, выпускаемые фирмой Вол С11ет1са1 Сотр. (США) под марками В-7001, К-7002 и К-7003 [34]. [c.414]

Композиция для изготовления пенопластов методом холодного формования, т. е. при комнатной температуре, состоит из двух основных частей водородсодержащего кремнийорганического полимера и пенообразующей добавки (амино- или гидроксилсодержащие вещества) в композицию вводят также порошкообразные наполнители [42, 43]. В качестве исходных материалов используют также растворы мети.тгфенилполисилоксановыхсмо.л, модифицированных эпоксидной смолой и поливинилхлоридом (пенопласты марки ХВК), смеси диметилполисилоксанов с этилнолисиЛика-тами [21], толуилендиизоцианатами и гексаметилендиизоциана-тами [44]. [c.420]

Прочностные характеристики кремнийорганических пенопластов при умеренных температурах заметно нин е, чем для пенопластов на основе термопластичных и термореактивных смол (рис. 6. 1.). Преимуш,ества данных материалов проявляются в сохранении прочностных свойств именно при высоких температурах. Так, в интервале 20—200° С механические характеристики пенопласта К-40 (у = 230 кг1м ) падают примерно в 3 раза, а модуль упругости при сдвиге более чем в 5 раз (табл. 6.7 и 6.8) [3], но в интервале 200—250° С эти показатели изменяются лишь в 1,5— [c.423]

Как и для всех рассмотренных полимерных материа.тов, диэлектрические свойства кремнийорганических ненонластов в в значительной степени зависят от степени отверждения полимерной основы. Так, непосредственно после всненивания пенопласт К-40 (7=240 л г/л( ) имеет высокое значение tg 6, которое снижается [c.426]

Жесткие, полужесткие и эластичные кремнийорганические пенопласты, изготавливаемые по методу холодного формования, имеют низкий объемный вес (50—150 кг/м ), хорошие теплоизоляционные свойства, обладают высокой теплостойкостью (до 345° С) и не горючи. Большая доля открытых ячеек (до 60%) [c.428]

Промышленное применение кремнийорганических пеноматериалов основано на использовании тех свойств, которые отсутствуют у пенопластов и пенорезин на основе более дешевых полимеров и каучуков, а именно теплостойкость, стойкость к действию масел, электроизоляционные свойства, нетоксичность, кислородо-и озоностойкость, устойчивость к УФ-облучепию. [c.430]