Ионообменные смолы пиролиз

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Эти методы уже были рассмотрены в соответствующих разделах и включают внедрение гетероатомов в углеродную структуру, пиролиз ионообменных смол [c.203]

Теплота, выделяющаяся при сжигании газообразных продуктов и твердых остатков, используется, как правило, для обогрева той же установки пиролиза. В некоторых случаях твердые продукты могут найти самостоятельное применение. Так, из твердых остатков пиролиза отходов ПВХ можно получить углеродистый материал, адсорбционная емкость которого намного выше, чем у обычно применяемых активных углей. При сульфировании этого материала образуются ионообменные смолы с высокой эффективностью. Известно также применение твердого остатка пиролиза в качестве наполнителя при получении резинотехнических изделий. [c.231]

Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену (2-метилпропену). При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе (чаще всего это ионообменные смолы) с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены (1- и 2-бутены). Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С4. Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки. [c.94]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

Содержание непрореагировавшего сырья в нейтрализованных продуктах сульфатирования производных спиртов, эфиров алкилоламидов, алкильных и алкиларильных эфиров определяют пропусканием этих продуктов в смеси растворителей через слой ионообменной смолы, обладающей кислотно-основными свойствами. Элюат несульфатированных веществ, которые не адсорбируются на ионообменной смоле, по мере выхода из колонки подают движущейся проволокой в испаритель, после удаления растворителей остаток подвергают пиролизу и продукты пиролиза в токе азота подают в пламенно-ионизационный детектор. [c.199]

Содержание непрореагировавшего сырья в нейтрализованных продуктах сульфатирования производных спиртов, эфиров, алкилоламидов, алкильных и алкиларильных эфиров определяют пропусканием этих продуктов в смеси растворителей через слой ионообменной смолы, обладающей кислотно-основ-ными свойствами. Элюат несульфатированных веществ, которые не адсорбируются на ионообменной смоле, по мере выхода из колонки подают движущейся проволокой в испаритель, после удаления растворителей остаток подвергают гидролизу и продукты пиролиза в токе азота подают в пламенно-ионизационный детектор. По площади пиков продуктов пиролиза рассчитывают содержание непрореагировавшего сырья в нейтрализованных продуктах сульфатирования. [c.155]

Позднее Володина и Горшкова разработали вариант восстановительного определения галогенов пиролизом галотенсодержащего органического вещества в токе азото-водородной смеси, полученной при термической диссоциации аммиака. Метод основан на определении галогена в растворе образующейся соли галогенида аммония после пропускания через ионообменную смолу КУ-2 в Н-форме алкалиметрическим титрованием в присутств ии метилового красного. Точность метода 0,2%. Метод заслуживает внимания вследствие возможности определения С1, Вг, I одновременно с металлами и дает возможность отказаться от взрывоопасного водорода, используя водный раствор аммиака. [c.447]