Время отверждения пресс-материало

Подогретый пресс-материал уже в момент его загрузки имеет высокую текучесть. Это облегчает условия формования изделия, сокращает время смыкания пресс-фор-мы, уменьшает усилие прессования, снижает износ пресс-формы. Содержание влаги и летучих в процессе подогрева уменьшается. Время отверждения пресс-материала в пресс-форме сокращается. Следовательно, предварительный подогрев пресс-материалов способствует интенсификации процесса прессования и улучшению качества изделий. [c.118]

Время отверждения пресс-материалов зависит от температуры пресс-формы, толщины прессуемого изделия, свойств материала и других факторов. В значительной степени на скорость отверждения влияет также конфигурация изделий. Поэтому смоделировать все перечисленные параметры на пластометре очень трудно. Можно определять время отверждения пресс-материалов при прессовании стандартных изделий с последующим определением их прочности, диэлектрических свойств или других показателей. [c.74]

Таким образом, время отверждения, или время выдержки, оказывает влияние на процесс отверждения, причем моменту завершения отверждения должно соответствовать такое состояние пресс-материала, при котором изделие приобретает необходимые физико-механические и эксплуатационные свойства. Свойства изделий сильно зависят от степени отверждения пресс-материала. Конечная степень отверждения определяет технологию прессования, особенно время отверждения, или выдержки. [c.392]

Подпрессовки проводятся через некоторое время после смыкания пресс-формы. Когда пресс-материал нагреется, начинается процесс поликонденсацни, сопровождающийся выделением воды и легколетучих соединений (побочных продуктов) кроме того, испаряется влага, находившаяся в пресс-материале. Для удаления образовавшихся паров пресс-форму размыкают на непродолжительное время. Если пресс-материал был предварительно нагрет до высокой температуры, то подпрессовку проводят сразу же после смыкания пресс-формы, так как процесс отверждения протекает весьма интенсивно. Если изделие имеет большую [c.251]

Зависимость времени отверждения от температуры пресс-материала при изотермических условиях описывается уравнением 10.3). Однако обычно температура загружаемого материала сильно отличается от температуры пресс-формы, поэтому общее время отверждения изделия в пресс-форме можно условно разделить на время нагревания пресс-материала до температуры отверждения н и на время протекания реакции поликонденсации [c.264]

На рис. 6.18 показано влияние температуры пресс-формы на степень отверждения при прессовании. На время отверждения (выдержки) оказывают влияние тип пресс-материала, геометрия изделия и предварительный подогрев. [c.392]

Время выдержки под давлением. Этот параметр устанавливается исходя из необходимости обеспечения заданной степени отверждения пресс-материала. Продолжительность выдержки в пресс-форме под давлением зависит от скорости отверждения пресс-материала, размеров изделия (в основном, толщины), степени предварительного подогрева и от температуры прессования. Время прессования определяется как произведение скорости отверждения на наибольшую толщину изделия. [c.36]

При предварительном емкостном подогреве часть влаги из пресс-материала улетучивается, и это улучшает диэлектрические свойства изделий. Однако во время нагревания и отверждения пресс-материала происходит дальнейшая конденсация смолы, которая сопровождается выделением конденсационной воды. Поэтому удлинение продолжительности прессования приводит к ухудшению диэлектрических свойств . Еще более отрицательно влияет на диэлектрические свойства изделий недостаточное отверждение (особенно карбамидных пресс-материалов). Во время нагревания готовых изделий вода улетучивается, с их поверхности значительно быстрее, чем выделяется конденсационная вода одно- I временно улучшаются их диэлектрические свойства. Таким образом, для достижения высоких показателей диэлектрических свойств Изделий из аминопластов необходимо [c.208]

Обычно температурой прессования считают температуру пресс-формы, тогда >как температура пресс-материала, находящегося в пресс-форме, может значительно отличаться от этой температуры, особенно при прессовании толстостенных изделий. В работе [38] было показано, что нри прессовании толстостенных изделий температура внутренних слоев материала может превышать температуру пресс-формы на 20 °С и более. Время прогрева материала до температуры прессования (в минутах) на миллиметр толщины уменьшается с увеличением толщины изделия. Это объясняется тем, что процесс отверждения некоторых пресс-материалов сопровождается выделением тепла в результате экзотермической реакции поликонденсации связующего. Внутренние источники тепла отсутствуют до тех пор, пока пресс-материал не прогреется до температуры 100—110°С, при которой начинается быстрое отверждение связующего. Количество тепла, выделяющегося в единице объема за единицу времени, зависит от скорости процесса отверждения и типа реактопласта. [c.130]

Влияние температуры прессования и вида материала на время отверждения изделия в пресс-форме графически показано в левой нижней части номограммы. Зная время отверждения материала в пластометре при стандартном испытании по ГОСТ 15882—70 и пользуясь этой частью номограммы, определяем время отверждения материала в пресс-форме. [c.38]

Температуру предварительного подогрева задают в зависимости от размеров и конструкции изделия, температуры формы, текучести материала и других факторов. Необходимая температура таблеток достигается изменением времени их выдержки в рабочей зоне высокочастотного конденсатора. Применение предварительного подогрева позволяет увеличить текучесть пресс-материала, благодаря чему снижается требуемое давление прессования, облегчается течение материала в форме (обеспечивается возможность формования более крупных и сложных изделий) повысить температуру прессования и, следовательно, скорость отверждения пресс-материала сократить время выдержки под давлением и в итоге заметно увеличить производительность труда снизить брак и улучшить свойства готовых изделий за счет снижения внутренних напряжений и повышения однородности структуры по толщине материала. [c.258]

Марка пресс-материала Коэффициент температуропроводности а-10 , м /ч Температурный коэффициент, зависящий от материала, Y. 1/°С Время отверждения материала по пластометру при стандартном испытании Св- [c.38]

Выдержка — это время пребывания материала в нагретой форме, необходимое для его полного отверждения. Выдержка начинается с момента первого смыкания формы и заканчивается в момент подъема пуансона перед извлечением (выталкиванием) изделия. Выдержка зависит от скорости отверждения пресс-материала, температуры его предварительного подогрева, а также от вида изделия и его толщины. [c.261]

Время отверждения пресс-материала в пластометре io.u соответствует участку кривой ос, т. е. равно времени от начала нагревания до достижения определенного значения напряжения сдвига Тотв. Это напряжение для фенопластов должно составлять 5,88 МПа, а для аминопластов — 3,92 МПа. По значению времени отверждения рассчитывается время выдержки при прессовании изделий (см. гл. 10). Если спроектировать точку Ь на ось ординат, то можно определить напряжение сдвига Тв. , соответствующее вязкотекучему состоянию материала при данной температуре и частоте вращения ротора. Полученное значение напряжения сдвига можно использовать для расчета пресс-формы или определения эффективной вязкости. С повышением температуры напряжение сдвига в области вязкотекучего состояния уменьшается раньше начинается процесс отверждения и происходит он с более высокой скоростью (см. рис. 3.4). Таким образом, изменяя температуру испытаний, можно проследить изменение скорости отверждения и продолжительности вязкотекучего состояния ts.т во времени и предугадать поведение пресс-материала при прессовании. [c.73]

Кинетика отверждения трех литьевых марок фенопластов и пресс-материала марки К-18-2, записанная в координатах напряжение сдвига — время , показана на рис. 14. Для стандартных испытаний выбраны температура формы 170 °С и скорость сдвига 0,015 с-Ч [c.24]

Наиболее полно текучесть материала и продолжительность его отверждения определяется на пластомере Канавца. Пластомер представляет собой вращаемую электродвигателем пресс-форму (рис. 52), состоящую из двух соосных цилиндрических деталей — матрицы и штыря, имеющих рифленые поверхности для прочного сцепления с прессуемым образцом. Пресс-материал загружается в полость между поверхностями матриц и штыря и прессуется ири 170 °С (для фенопластов) и удельном давлении 300 кгс/см . При прессовании вращается матрица, передающая соответствующее усилие через прессуемый материал на динамометр, причем на барабане динамометра вычерчивается на миллиметровой бумаге график изменения вязкости во времени (рис. 53). Время отверждения определяют, опуская вертикальную линию на ось абсцисс из точки С, соответствующей вязкости 2-10 П, характерной для отвержденного образца. Текучесть определяется по длине участка кривой, близкого к горизонтали. [c.196]

Исследования [38] показывают, что в случае экзотермического процесса отверждения среднее время на 1 мм толщины изделия, необходимое для прогрева всей массы пресс-материала до температуры отверждения, уменьшается с увеличением толщины изделия. Учет теплоты отверждения позволяет оптимизировать технологический процесс прессования толстостенных изделий и тем самым улучшить их качество, а также увеличить производительность процесса прессования. [c.137]

Время отверждения. Выбор времени отверждения должен производиться с учетом температуры пресс-формы, так как обе эти величины связаны физико-химическими закономерностями. Чем выше температура пресс-формы, тем меньше время отверждения. В качестве исходной позиции можно использовать эмпирическую формулу кинетики реакции, согласно которой повышение температуры на 10 К вызывает увеличение скорости реакции отверждения в два раза. Однако при этом следует учитывать также теплоту реакции поликонденсации при отверждении. Кроме того, согласно рис. 6.14, время отверждения включает в себя времена смыкания и выдержки. В связи с этим различают время разогрева и время отверждения. Такое разделение необходимо, потому что часть времени отверждения расходуется на разогрев пресс-материала, и поэтому не все время отверждения расходуется непосредственно на протекание реакции отверждения. Часто за время отверждения принимают время выдержки, причем за время выдержки принимают время с момента достижения конечного (установленного) давления до начала раскрытия пресс-формы. Так как время смыкания по сравнению со вре.менем выдержки очень мало, то такое предположение справедливо. [c.392]

Текучесть реактопластов определяется по методу PaaJигa.. етод заключается в прессовании стандартного стержня и измерении его длины. Текучесть по Рашигу является относительной величиной, зависящей от времени отверждения пресс-мате- )иала. Определение текучести по Рашигу проводят на съемной пресс-форме (рис. 9.1). Навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, предварительно нагретую до температуры испытания (для фенопластов 150 2°С). Затем опускают пуансон и создают дав-.1епие 30 2,5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давлением составляет 180 с. Материал в течение этого времени расплавляется, течет, заполняя канал формы, и отверждается. [c.269]

Зависимость т от температуры используется для нахождения максимальной температуры предварительного нагрева пресс-материала перед прессованием. При нагревании материалов до высоких температур необходимо быстро загрузить материал в пресс-форму и сомкнуть ее, чтобы не произошло преждевременное отверждение. Суммарное время загрузки и смыкания (время формования ф) должно быть не больше продолжительности вязкотекучего состояния /д. т- Исходя из этого, если отложим на оси ординат (рис. 3.5) время формования ф, то на оси абсцисс можем [c.73]

Время отверждения можно определить также методом экстракции растворимой части связующего, содержащейся в отпрессованных изделиях. Для этого изделия (центральную их часть по толщине) размалывают и полученную навеску помещают в аппарат Сокслета для экстракции. Считают, что пресс-материал отвержден, если содержание растворимой части связующего составляет 5—1 %. Однако этот метод длителен и трудоемок. [c.75]

Марка пресс-материала Н. П Р. 1/°С Гп. С Время отверждения с [c.264]

Расчет времени нагревания проводят в такой последовательности. Находят теплоту реакции отверждения, по справочным данным или из табл. 10.1 выбирают температуру пресс-формы и температуру предварительного нагревания пресс-материала. Рассчитывают Т и относительную температуру 0, после этого по графику рис. 10.20 находят критерий Фурье. По табл. 10.2 определяют коэффициенты, а затем по уравнениям (10.16) и (10.17) рассчитывают время отверждения изделия. [c.266]

Выдержка при отверждении необходима для окончательного завершения реакции отверждения. Время отверждения зависит от температуры материала и формы, а также от технологических свойств пресс-материала. [c.276]

Марка пресс-материала плотность,. г/смЗ, содержание влаги и текучесть по Раши- минимальное время выдержки по конусно- относительная расчетная линейная усадка> % коэффициент вязкости п-ю- при 120 С. П продолжительность пластично-вязкого состояния, с время отверждения при 170 С. с напряжение сдвига, при котором определялось [c.18]

После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикацин, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и иаров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5—10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовки. Иногда достаточно одной подпрес-соБКи. Наиболее благоприятные условия проведения нодпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [c.387]

После смыкания пресс-форм фиксация формы изделий происходит в результате реакцш отверждения пресс-материала, протекающей при температуре прессования. Для завершения реакции отверждения необходимо определенное время и при- [c.387]

После загрузки иресс-матерг1ала в литьевой цилиндр опускавшем подвижной плнты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необ.ходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления р литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-фор.мы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во вре.мя выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала (за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режилюм времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. При удалении изделия литьевой плунжер выполняет роль толкателя, как показано на диаграмме путь — время . [c.393]

Применять более вязкий материал проверить литниковую систему и конструкцию пресс-формы увеличить или уменьшить время отверждения поддерживать одинаковую температуру в обеих половинах пресс-формы проверить размеры га-зоотводяшдх каналов У величить давление впрыска расширить газоотводящие каналы проверить литниковую систему и конструкцию пресс-формы, увеличить время отверждения пресс-форму отполировать илн дополнительно обработать Увеличить давление впрыска увеличить сечение литникового канала увеличить время выдержки под давлением уменьшить дозу впрыска, увеличить время отверждения Умешщшть давление впрыска, уменьшить время выдержки под давлением уменьшить время отверждения увеличить наклон пресс-формы для облегчения выемки изделия пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Уменьшить число оборотов шнека уменьшить динамический (скоростной) напор понизить температуру сопла увеличить диаметр сопла Увеличить давление впрыска расширить газоотводящие каналы увеличить время выдержки под давлением увеличить или уменьшить дозу впрыска [c.152]

Экспериментально было показано, что применение токов высокой частоты и.меет следующие преимущества 1) процесс нагрева и отверждення происходит по толщине материала равномерно и с одинаковой скоростью 2) разогревание происходит быстрее и допустимо применение более высоких температур 3) значительно сокращается время (отверждения) выдержки ( 10—30 мин.), которое мало зависит от толщины прессуемого пакета 4) ввиду равномерного отверждения создаются благоприятные условия для удаления влаги и снятия внутренних напряжений, что позволяет вести прессование при значительно меньшем уд. давлении (20—3U (сг/сл ) 5) вследствие уменьшения внутренних напряжений материал может быть вынут из пресса при более высоких температурах, или без о.хлаждения 6) материал получается значительно более однородным, увеличивается его прочность на раскалывание, улучшаются диэлектрические свойства и другие показатели. [c.479]

Подсчитано, что такая поточно-автоматическая линия заменяет работу примерно 70 гидравлических прессов и экономит примерно /ю занимаемой ими плош,ади при условии, что прессформа находится под давлением все время до полного отверждения прессовочного материала. [c.233]

В связи с тем что отверждение в различных слоях толстостенных изделий в определенный момент времени идет с различной скоростью, время отверждения будет зависеть от размеров и формы изделий. При расчете температуры прессования изделий малой массы можно пренебречь теплом экзотермической реакции отверждения, особенно в тех случаях, когда применяется предварительный подогрев до TeMnepaTyjJbi более 105 °С в генераторах ТВЧ, поскольку тепло реакции отверждения выделяется в основном при разогреве материала и ускоряет его в пресс-форме прогрев продолжается только за счет передачи тепла от пресс-формы. При прессовании изделий большой массы с толстыми стенками теплом реакции отверждения пренебрегать не следует [38, 102]. [c.138]

Компрессионное прессование. Основными параметрами, характеризующими процесс компрессионного прессования, являются давление в пресс-форме Р, температура Г и время выдержки под давлением т. Давление на материал необходимо для его уплотнения, оформления изделия и в период технологической выдержки, так как в это время в пресс-форме возможно возникновение противодавления, вызываемого выделением из материала воды и газообразных продуктов химической реакции. Давление в момент уплотнения материала возрастает, после замыкания пресс-формы р течение некоторого времени сохраняется на постоянном уровне и далее постепенно уменьщается из-за усадки материала в процессе его отверждения. Для повышения качества прессуемых деталей рекомендуется применять особые приемы — подпрес- [c.84]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Однородность сырья оказывает заметное воздействие на тепловой режим как в пластикационном цилиндре литьевой или экструзионной машины, так и в пресс-формах для прямого или литьевого прессования отдельные крупные частицы прогреваются медленнее мелких, что может вызвать образование небольших вздутий и неровностей на поверхности готового изделия. При уменьиц нии размера частиц пресс-порошка уменьшается время отверждения материала, вследствие чего сокращается цикл формования и уменьшаются удельные энергозатраты. Повышенное содержание в пресс-порошке пылевидной фракции способствует появлению на поверхности прессовых и литьевых изделий шеро.ховатости в виде мелкой сыпи. Важное значение имеет гранулометрический состав при прессовании изделий из цветных композиций, когда равномерность окраски во многом зависит от размера различно окрашенных частиц. [c.29]

Для определения времени отверждения при заданной температуре диск после выдержки в течение некоторого времени под действием начального усилия Qi (первая ступень) подвергают нагружению с усилием Q2=50—100 кН (вторая ступень). Циклограмма нагружения задается таким образом, чтобы продолжительность выдержки перекрывала период структурных превращений пресс-материала. При этом отношении толщин диска на второй и первой ступенях нагружения используется в качестве показателя степень отверждения с. Время отверждения tora определяют как продолжительность отрезка времени от момента прекращения течения /т до достижения значения с = 0,9. [c.108]

Прп литьевом прессовании для достижения оптимальных свойств изделий с одновременным соблюдением экономичности работы необходимо согласовать друг с другом следующие параметры давление в литьевом цилиндре и в оформляющей полости пресс-формы температуру предварительного подогрева и температуру пресс-формы время отверждення (куда входят времена впрыска и выдержки под давлением). В зависимости от типа пресс-материала выбираются различные значения указанных параметров. В большинстве случаев литьевым прессова-нпе у перерабатываются таблетированные и предварительно подогретые током высокой частоты пресс-материалы. [c.394]

Из-за сопротивлени11 литниковой системы и оформляющей полости пресс-формы давления в последней значительно ниже давления лптья. Потери давления на преодоление указанных сопротивлений составляют до 75% давления литья. Однако потери давления создают очень хорошие условия для удаления летучих, выделяющихся в процессе отверждения, а наличие сопротивлений литниковой системы способствует хорошему перемешиванию пресс-материала. Кроме того, значительные дпс-сипативные тепловыделения приводят к снижению вязкости поступающего в оформляющую полость пресс-материала. Зто позволяет получать литьевым прессованием изделия сложной конфигурации и с металлической арматурой. Благодаря равномерному и интенсивному разогреву пресс-материала прп прохождении через литниковую систему значительно сокращается время отверждения, и оно не зависит от толщины стенкн пзде-лпя. [c.394]

При прямом прессовании, литьевом прессовании и литье под давлением предварительный подогрев пресс-материала ос -ществляется вне формующего инструмента. Следствием этого является экономически выгодное сокращение времени отверждения, а также обусловленная однородностью температуры перерабатываемого матернала гомогенность отверждения изделий, которая приводит к улучшению их свойств. Если при прямом прессовании время отверждения или выдержки зависит от толщины стенки, то при литьевом прессовании и литье под давлением благодаря лучшему предварительному подогреву эта зависимость выражена значительно слабее. Поэтому двумя последними методами возможно формование весьма разнотолщинных изделий. [c.396]

Увеличить число оборотов шнека увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска повысить температуру в цилиндре увеличить диаметр сопла. Увеличить сечение литникового канала Увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска понизить температуру в цилиндре понизить температуру сопла про-, верить содержание смолы, тип и количество смазки в пресс-массе применять более вязкий пресс-материал Применять гранулы необходимого размера использовать набивное устройство подобрать температуру загрузочной зоны Уменьшить число оборотов пшека уменьшить динамический (скоростной) напор понизить те ше-ратуру сопла Увеличить число оборотов шнека увеличить динамический (скоростной) напор повысить тевдера-туру в цилиндре Уменьншть давление впрыска повысить температуру в цилиндре повысить температуру пресс-формы уменьшить время выдержки под давлением увеличить время отверждения увеличить наклон пресс-формы для облегчения выемки изделия. Пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска повысить температуру в цилиндре повысить или понизить температуру сопла увеличить диаметр сопла увеличить сечение литникового канала расширить газоотводящие каналы применять более мягкий материал увеличить время выдержки под давлением увеличить дозу впрыска пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Уменьшить число оборотов шнека уменьшить давление впрыска повысить температуру в цилиндре понизить температуру пресс-формы расширить газоотводящие каналы, применять более вязкий материал Уменьшить число оборотов пшека увеличить сечение литникового канала понизить температуру пресс-формы расширить газоотводящие каналы [c.151]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

Трудности эти были только частично устранены модификацией смолы путем совместной поликондеисации с тиокарбамидом. Добавка тиокарбамида привела к повышению стойкости пресс-материала к действию горячей воды и ускорению его отверждения. Такой пресс-материал можно было хранить в течение двух лет за это время он не утрачивал пластичности и хороших технологических свойств. Однако недостатком этих пресс-материалов было слишком медленное отверждение, узкий диапазон температур прессования (130—145 °С) к недостаткам следует отнести и необходимость изготавливать формы из кислотостойкой стали, так как обычная сталь корродировала под действием серы, содержащейся, в пресс-материале. В 1935—1945 гг. карбамидные пресс-материалы изготавливались только из карбамидотиокарбамидных смол, но позднее они уступили место более дешевым карбамидным смолам на основе так называемых предполимеров, состоящих главным образом из оксиметилмочевин. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология