Намотка пленки

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

В случае низковязких пластифицированных ПВХ композиций существует опасность образования вследствие разрядов небольших воронок на поверхности пленки. Несмотря на хорошее регулирование Головки, отклонений размеров по толщине пленки избежать полностью нельзя. Лаже незначительное превышение толщины в соответствующем месте намотки пленки ведет к образованию так называемых поршневых колец . Поэтому установки оснащены устройством для выравнивания пленки. Боковое выравнивание пленок можно производить двумя методами или экструдер относительно следящих устройств смещают вбок на 50 мм, или пленку пропускают через Прямоугольную раму, оснащенную роликами, которая в точке пересечения диагоналей может поворачиваться на регулируемое расстояние поперек направления съема. Имеются также установки, с помощью Которых можно использовать обе возможности [147]. [c.239]

Сушка и намотка пленки е рулоны.............204 [c.5]

В зависимости от поставленной задачи для намоточных валков используют различные приводные системы. Самым распространенным является принцип центральной намотки, прежде всего для относительно толстых пленок, причем напряжение намотки можно регулировать Постоянно. Чтобы предотвратить телескопирование намотки пленки, эти установки оснащают прижимными роликами, давление которых можно регулировать. [c.240]

Схема сверху вниз позволяет более устойчиво вести процесс формования пленки, так как отсутствуют неравномерные тепловые потоки нагретого от экструдера окружающего воздуха. При этом улучшаются условия обслуживания (заправка и намотка пленки находится вне зоны выделения вредных веществ), более надежно и просто решается вопрос раскладки разнотолщинности в процессе намотки пленки (более простая конструкция приемного устройства узла вращения и намотки пленки). Недостатком является сложность регулирования расстояния от головки до вытяжных валков, необходимого в соответствии с требованиями технологического процесса для выбора оптимальных температурных режимов при формообразовании и складывании пленки. Однако этот недостаток можно легко устранить, изменив конструкцию устройств охлаждения и стабилизации положения пленочного руКава, или же путем оптимизации указанного расстояния для заданных диаметров рукава. [c.248]

Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают- пленку. Пленка имеет толщину 15—1000 мкм, не ориентирована и обладает постоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока (около 30 кВ/мм) из-за наличия мелких отверстий. Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100— 250 кВ/мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля. [c.118]

Пленка в рулоне должна быть намотана платно, рисунком наружу. По торцам рулона намотка пленки должна быть ровной со смещением витков не более 2 мм. Места склеек пленки в рулоне должны быть обозначены сигнальными флажками на торце рулона. Пленка с рулона должна сматываться свободно. Печатный рисунок на пленке должен располагаться посередине ленты и иметь смещения относительно средней линии не более (0,1—0,2) см. Расстояние между двумя соседними рисунками (шаг печати) должно быть строго постоянным по всей длине пленки. Печатные краски, используемые для нанесения рисунка и меток на пленку, должны быть термостойкими и при температуре сварочных элементов (140—180° С) не должны налипать на их поверхность. [c.54]

I — намоточные валки 2—режущее приспособление —направляющий валок 4 — тянущие отжимные валки 5 —направляющие (складывающие) щеки 6 —охлаждающее кольцо 7 —головка червячного пресса в —рукав пленки 9—шланг подачи охлаждающего воздуха 70—регулировочный вентиль 77 — шланг подачи воздуха для раздувания рукава 72 —втулки для намотки пленки 73—воздуходувка 74 —ресивер для воздуха. [c.178]

Намотка пленки осуществляется за счет фрикции рулона с пленкой о намоточный валок. Намоточное устройство состоит из двух одинаковых узлов, в которые входят намоточный валок с приводом, наклонная зубчатая рейка и втулка. Вал втулки находится в зубчатом зацеплении с наклонной рейкой. При вращении намоточного валка вращается также втулка с наматываемой на нее пленкой. [c.185]

Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, который подвергают строжке строганая пленка имеет толщину 15—1000 мкм, не ориентирована и обладает постоянством размеров при нагреве, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( 30 кВ/мм) из-за наличия мелких отверстий. Поэтому ее раскатывают между горячими валками, при этом получается пленка толщиной - 7 мкм с электрической прочностью 100—250 кВ/мм вследствие закрытия отверстий. Нагревание раскатанной пленки вызывает ее усадку, что используется при намотке пленки на жилу кабеля. [c.118]

Конструкция устройства для приемки, вытягивания и намотки пленки, действующего по принципу распрямления, показана на рис. 115. Пленочный рукав предварительно прорезается вдоль одной образующей ножом, установленным на торце прямоточной головки, затем на участке от ножа (на чертеже не показан) до пары приемных валков 1 охлаждается воздухом, подаваемым через [c.189]

Рис. 115. Устройство для приемки, вытягивания и намотки пленки

При намотке пленки на гильзу не допускать смещения гильзы от оси вальце-каландровой линии. [c.406]

В начале работы до достижения устойчивого режима экструзии выдавливаемый материал целиком идет в отходы. Запуск экструдера производят при более низкой температуре (160° С), чтобы разложение материала в системе было минимальным. Как только начнет вращаться шнек, температуру повышают до нормальной. Когда пленка становится кондиционной, рукав разрезают и начинают намотку пленки на новую бобину. Заправка плоской пленки производится в основном так же, как и при рукавном методе, но проходит она легче, чем заправка раздутого рукава пленки. [c.114]

Изолировать агрегат от наружных потоков воздуха, закрыть двери и т. д. Проверить разнотолщинность пленки, нет ли перекоса у намоточных валков, проверить гладкость поверхности сплющивающих пластин, применить одну из конструкций намоточных валков с намоткой пленки спиралью от центра к концу. [c.120]

Статья является руководством по намотке пленки. Рассмотрено оборудование, принцип его работы и применение. [c.277]

Рие. 103. Схема фрикционной намотки пленки в рулон [c.112]

Готовая печатная пленка направляется в сушильные камеры 34, на агрегат 35 для охлаждения и далее через компенсатор 36 на устройство 37 намотки пленки. [c.271]

При плоской раскладке и намотке пленки трудно избежать образования складок. Если толщина пленки неодинакова по периметру, то более тонкие места вытягиваются сильнее. Рукав становится некруглым и выпучивается. Поэтому при плоской раскладке пленки складки на участке между складывающими [c.131]

Приемное устройство при производстве пленок должно обеспечивать намотку пленки без складок и при постоянном натяжении. [c.127]

Выравнивание скоростей отбора и намотки пленки достигается установкой компенсатора 12, за которым следует счетчик метража 13, устройство для обрезки кромок 14 и узел намотки 15. [c.169]

Из схемы, приведенной на рис. 52, видно, что процесс формования, все отделочные операции и высушивание пленки осуществляются на одной машине. Основные части пленочной машины насос, подающий вискозный раствор, тарельчатые фильтры для дополнительной фильтрации раствора, фильера, проходной аппарат, состоящий из ряда ванн или барок, сушильная часть, приспособление для намотки пленки. [c.215]

Намоточное устройство представляет собой систему направляющих валиков, устройство для обрезки кромок пленки, систему намоточных валиков или штанг для укрепления втулок, предназначенных для намотки пленки в рулоны. [c.423]

Контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка агрегата, машины. Уход за оборудованием. [c.146]

Для намотки пленки существуют два вида устройств с цен тральным и периферийным приводом. [c.36]

Во втором случае бобина приводится во вращение за счет фрикции рулона с пленкой о валок, движущийся с постоянной окружной скоростью. Устройство фрикционной намотки значительно проще центральной, но создает большое натяжение полотна, и намотка пленки в рулонах получается очень плотной. [c.37]

Тепловой режим охлаждения зависит от струк рных особенностей перерабатываемого материала, его вязкости и не в меньшей степени от параметров технологического процесса (температуры расплава, толщины пленки, скорости ее вытяжки). Режимы обычно подбираются экспериментально с помощью систем пароводяного или водяного охлаждения. При правильно выбранной температуре барабана полотно пленки имеет гладкую, блестящую поверхность, исчезают складки, морщины, не происходит коробления пленки. Например, для полиэтилена низкой плотности температура поверхности барабана обычно составляет 40—70 °С. Основное влияние на свойства пленки оказывает температура первого барабана. Второй барабан служит только для более полного охлаждения поступающей на намотку пленки. [c.42]

I — смеситель 2 — сепараторный фильтр 3 — отстойник 4 — пасос 5 — фильтровальный пресс 6 — нагреватель 7 — отстойник для удаления воздуха 8 — смотровой фонарь 9 — устройство для полива /О — сборник для разлива //— гндрозатвор 12 — узел натяжных валков 3, 14, /5 — зоны воздушной сушилки /6 — намотка пленки /7 — фнльтр для азота /8 — вентилятор /9 — подогреватель 0 — теплообменник 2/ — разделитель 22 — воздушный фильтр. [c.223]

Поршневая экструзия предварительно размолотого и термообработанного Ф-4 спекание труб, полученных намоткой пленки на оправку изоста-тическое прессование (формование изделий с эластичной оболочкой непосредственно в форме без использования прессов) [c.59]

Рукавная пленка, изготавливаемая в нормальных производственных условиях, часто имеет продольные полосы с утолщением и утонением, которые не могут быть устранены регулированием профилирующей голозки, поскольку являются следствием местной неравномерности потока в профилирующих каналах. Эти полосы не обнаруживаются при внешнем осмотре (так как их толщина незначительно отличается от номинальной толщины пленки) и не влияют а иригодность ее как упаковочного материала. Однако при тугой намотке пленки в рулоны эта небольшая поперечная разнотол-щинность становится очевидной, так как на рулоне образуется волнистая поверхность, что приводит к холодной вытяжке и деформации наружных слоев. [c.225]

На Мытищинском комбинате процесс изготовления-лицевой поливинилхлоридной пленки включает перемешивание компонентов в смесителе СМ-400, перемешивав ние и предварительную пластикацию массы в роторном смесителе типа Бембери , пластикацию массы на вальцах, каландрирование массы с образованием пленки на четырехвалковом Г-образном каландре, охлаждение и-намотку пленки а ролики. [c.47]

Намотка пленки иногда осуществляется не с помощью принудительного вращения намоточных валков, так называемыми алквист-моторами (с регулируемым усилием натяжения рукава), а за счет фрикции рулона с пленкой прямо о вытяжные или [c.112]

Основными причинами складкообразования при намотке пленки являются неправильный технологический режим, вызывающий разно-толщинность пленки, недостаточное расстояние между головкой и складывающим устройством, неточности монтажа отдельных элементов агрегата. К последним можно отнести отклонение оси головки от вертикали или приемных валков от горизонтали вследствие эксцентричности либо конусности валков. [c.128]

Для изготовления плоских пленок используются обычные червячные прессы, применяемые при производстве рукавных плен( снабженнйе поворотными головками, но с прямой профилирующей щелью, а также устройствами для охлаждения расплава, вытяжки И намотки пленки. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология