Клапан для регулирования давления в головке

Лучшим методом регулирования давления при неполном соответствии конструкции червяка или головки данному процессу является применение дросселирующих клапанов. При их установке также надо стремиться избегать застойных зон. [c.170]

И регулирования давления в головке устанавливают клапан. Однако эта мера менее эффективна, чем насос. Очень важно поддерживать постоянную скорость потока, так как любое уменьшение диаметра моноволокна может вызвать его обрыв, а следовательно, и остановку приемного устройства. [c.180]

Для промывки смесительной головки специальные растворители подаются из резервуара объемом 30 л, оснащенного манометром, предохранительным клапаном и штуцером для подсоединения к линии сжатого воздуха. Для регулирования давления (до 2 МПа) предназначены реле давления и манометры, которые автоматически прерывают электрическое питание при повышении давления сверх допустимой величины. В случае превышения давления одного из компонентов прерывается подача и другого компонента. [c.120]

Нормальная процедура дестилляции под определенным давлением заключается в следующем. Загружаемый материал, если он летуч, надлежащим образом охлаждают и затем вводят в перегонный куб через загрузочную трубку D1 с помощью воронки с длинным кончиком в целях беспрепятственного выхода воздуха, вытесняемого из куба. Закрывают регулятор флегмы А1 в головке колонны и устанавливают нужную скорость течения воды через конденсатор А4 в головке колонны и через конденсаторы 7 и 5 на щите контроля и сбора дестиллата клапан для регулирования давления открывают. [c.224]

Направление действия клапана (ВО или ВЗ) выбирают исходя из безопасности эксплуатации технологической установки с учетом возможности прекращения подачи сжатого воздуха в мембранную головку. Например, при использовании клапана для регулирования давления пара, поступающего на технологическую установку, следует предусматривать клапан ВЗ, так как в случае прекращения подачи сжатого воздуха, он откроется и подача пара на установку не прекратится. [c.239]

В качестве примера на рис. 9.7 приведена схема тепловой автоматики червячной машины с головкой для выпуска камерных заготовок. Регулированию подлежат две зоны — зона головки и передняя часть цилиндра. Температура зоны загрузочной воронки и охлаждение червяка регулируются вручную. Теплоносителем служит насыщенный пар (1 МПа), охлаждающей средой — промышленная вода (0,3 МПа). В корпусе головки и цилиндра установлены термопары 1а и 2а, связанные с потенциометрами 16 и 26 автоматического типа. Отклонения температуры от заданного уровня вызывают изменения давления в сети инструментального воздуха, соединяющей потенциометры с регулирующими клапанами 1г, 2г, 1д, 2д. Вследствие этого увеличивается или сокращается подача греющего пара и охлаждающей воды в регулируемую секцию. Такая схема позволяет поддерживать температуру головки и цилиндра на уровне в пределах от 30 до 140 °С с точностью до 1 °С. [c.183]

Выше уже упоминалось противодавление , которое также является одним из технологических параметров процесса. Под противодавлением понимается давление, развивающееся в конце червяка. Это давление необходимо, чтобы продавить расплавленный материал через фильтрующие сетки, переходник, формующие каналы головки и регулирующий клапан. Клапан представляет собой единственное средство регулирования противодавления (автор считает, что сетки применяются только для фильтрования материала). [c.232]

Штанговые глубинные насосы обладают рядом достоинств простотой конструкции, возможностью откачки жидкости из нефтяных скважин, когда другие способы эксплуатации неприемлемы или экономически невыгодны, механизацией процесса откачки, простотой регулирования отбора жидкости и обслуживания установки. Штанговый насос является поршневым насосом прямого действия с проходным поршнем. Общая схема установки глубинного штангового насоса представлена на рис. 6.3. Цилиндр 7 насоса опускается в скважину на насосных трубах 5 на некоторую глубину под уровень жидкости. Всасывающий шаровой клапан 10 установлен на нижнем конце цилиндра. Нагнетательный шаровой клапан 8 помещается в верхнем конце плунжера 9. На насосных штангах 6 спускают плунжер, подвешиваемый на колонне насосных штанг с помощью специальной клетки. Через сальниковый шток 1 верхний конец штанг при помощи специальной подвески 2 кренят к головке балансира 3 станка-качалки. Он качается на опоре (оси) 4, укрепленной на стойках. Балансир приводится в действие с помощью кривошипно-шатунного механизма, при этом происходит возвратно-поступательное движение штанг и соединенного с ними плунжера. При ходе штанг и плунжера вверх вследствие давления жидкости на всасывающий клапан снизу и снижения давления в цилиндре клапан поднимается и нефть поступает в насос. Нагнетательный клапан давлением вышележащего столба жидкости в насосных трубах в это время закрыт. [c.152]

Кроме того, в комплект установки входят четыре реле времени для регулирования производительности, прибор для подачи и дозировки фреона, прибор для контроля давления и расхода воздуха, электрооборудование для контроля и регулирования уровня в баках при автоматической загрузке. Растворитель для промывки смесительной головки подается из резервуара объемом 0,03 м , оснащенного манометром, предохранительным клапаном, штуцером для подвода сжатого воздуха. [c.43]

Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластикатора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм] трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 С, температура головки пластикатора должна быть в пре делах 105—115 °С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопнщущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [c.247]

Значительная часть выпускаемых экструдеров снабжается устройством для дегазации, которая может осуществляться в бункере, у питающего отверстия или в самом цилиндре манпи1ы [207]. Экструдеры с дегазацией обычно выпускаются с удлиненным шнеком (24 1 — 30 1) и снабжаются дросселирующим клапаном, установленным перед зоной отсоса и позволяющим поддерживать пулевое давление в этой зоне. Регулирование давления в головке экструдера может осуществляться [c.179]

Экструдер для термореактивных материалов представляет собой в основном горизонтальный пресс, состоящий из двух колонн с неподвижной плитой, на которой смонтирована головка, и движущегося стола, скользящего по колоннам, к которому прикреплен плун-нсер. Главный и возвратные плунжеры связаны с гидравлической системой и управляющими клапанами. Наиболее современные прессы работают автоматически и имеют устройства для регулирования давления и изменения длины хода плунжера. Современный пресс показан на рис. 137. [c.275]

Для регулирования давления расплава в головке и цилиндре экструдера применяют дроссельный клапан, расположенный обычно между головкой и передней частью червяка (на рисунке не показан). Цилиндр 11 разделен на несколько зон, в которых осуществляется автономный автоматический контроль и регулирование температуры. Каждая зона подключена к системам обогрева и охлаждения. Обогрев цилиндра осуществляется электрическими нагревате.чями 13 или жидким теплоносителем. Для охлаждения зон цилиндра водой предусмотрены каналы 9 и 12. Охлаждение цилиндра может производиться также воздухом, нагнетаемым вентиляторами в кожухи цилиндра. Усилия, возникающие при вращении червяка, воспринимаются радиальными 6 и упорными 7 подшипниками. Для охлаждения в червяке просверлен продольный канал, в который вставлена [c.212]

Регулирующие клапаны прямого действия предназначены для регулирования давления в трубопроводах. Исполнительным механизмом клапана является мембрана, соединенная с золотником. Различают клапаны до себя и клапаны после себя . Клапаны до себя поддерживают постоянное пониженное давление в трубопроводе до регулятора по направлению потока продукта, клапаны по сле себя —после регулятора. Клапаны имеют двухтарельчатые золотники, которые конструктивно различаются тем, что у клапанов до себя золотники повернуты на угол 180° по отношению к положению золотников в клапанах после себя . Клапаны устанавливают только на горизонтальных участках трубопровода, мембранной головкой вверх. [c.59]

Следует еще остановиться на вопросе регулирования температуры паровозд>тпного дутья ( пвд ). В ходе внедрения автоматики было замечено, что температура пвд при наличии регуляторов воздуха держится одинаково хорошо там, где стоит регулирующий клапан и там, где его нет. Секрет подобного саморегулирования довольно простой и объясняется постоянством давления мятого пара (на коллекторе стоит регулятор давления). Расход воздуха не меняется, давление пара одинаковое и поэтому при определенном положении вентиля температура пвд стоит на определенном уровне. Колебания давления перед дутьевой головкой, правда, имеют место, но давление мятого пара в 6—8 раз больше, поэтому амплитуда колебания температуры пвд не превышает 1—2° С, что в наших условиях можно считать достаточной четкостью регулирования. [c.125]

На фиг. 114 и 115 представлен воздушный компрессор 1К судового типа. Конечное давление 200 ат. Производительность 6 л в минуту по нагнетанию, при числе оборотов По = 550 об/мин. и 8 л при По = 730 об/мин. Соответственно потребляемая мощность = 23,5 и 36 кет. Компрессор выпускается в двух вариантах с приводом от электродвигателя постоянного тока и от электродвигателя переменного тока. Компрессор бескрейцкопфный, двухрядный. В первом ряду — первая и третья ступени, во втором — вторая и четвертая. Коленчатый вал имеет три коренных подшипника, размещенных в раме компрессора. Средний — фиксирующий. Шатуны имеют верхние сферические головки вместо обычно применяемых поршневых пальцев. Нижние разъемные головки скрепляются шатунными болтами на мотылевых шейках вала с гарантийным зазором по длине шеек. Это (шаровое соединение и зазор) обеспечивает самоустановку поршней. Поршни чугунные дифференциальные, причем третьей и четвертой ступеней — наборные. В станину запрессованы чугунные втулки первой и второй ступеней, которые снаружи охлаждаются водой. Цилиндры третьей и четвертой ступеней чугунные с охлаждающей рубашкой, также имеют запрессованные чугунные втулки. Крышки третьей и четвертой ступеней стальные. На первой ступени вместо клапанов компрессор имеет золотник, с помощью которого осуществляется впуск воздуха при всасывании и выпуск при нагнетании. Применение золотника в данной машине вполне оправдано, так как компрессор по характеру своей работы не нуждается в регулировании производительности, а при различных конечных давлениях давление в первой ступени изменяется незначительно. Применение золотника снижает потери давления при всасывании и нагнетании и несколько уменьшает мертвые пространства. На второй и третьей ступенях установлены самодействующие кольцевые клапаны. На четвертой ступени—самодействующие тарельчатые клапаны. [c.219]

Предусматривается автоматическое регулирование скорости главного привода, головки гранулятора и шнекового дозатора в зависимости от уровня жидкого полиэтилена в отделителе автоматическое изменение давления в отделителе в зависимости от нагрузки главного привода блокировка работы главного привода и вспомогательных приводов, обеспечивающая безопасность эксплуатации автоматическое управление электронагревателями, вентилятором охлаждения и электро-пнезмэтическими клапанами на охлаждающей воде в зависимости от температуры зон нагрева. [c.212]

Наиболее совершенно удовлетворяет требования техники безопасности регулятор давления РДГС. Давление снижается этим-регулятором в две ступени, в результате чего и точность регулирования у него выше, чем у других перечисленных регуляторов. В комплекте с регулятором применяется запорное устройство типа обратный клапан. Эта конструкция имеет преимущество по сравнению с угловым вентилем при увеличении давления внутри баллона клапан плотнее прижимается к седлу, создавая большую плотность. Конструкция регулятора допускает простой монтаж его на баллоне при смене последнего после использования. При этом необходимо только проследить, чтобы регулятор был посажен на головку запорного устройства без перекоса, а шариковый замок прочно зафиксировал регулятор. Црименение такого регулятора в значительной мере повышает степень безопасности при использовании баллонных установок сжиженного гаЗа. [c.84]

Напорный коллектор 26 имеет на входе кран для регулирования количества подаваемой охлаждающей смеси (воды). Электрохмагнитные катушки 10 служат для регулирования обратного потока и работы клапанных пробоотборников. Измерение температуры (контроль) в ректифицирующей части установки, в головке полной конденсации и в кубе осуществляется с помощью ртутных термометров на конусах, и-образный манометр 5 установлен на столике 3 и предназначен для измерения остаточного давления в установке, а манометр 28 — для автоматического поддержания остаточного давления. Откачной пост 27 предназначен для создания в установке пониженного давления (разрежения) и автоматического его поддержания. Контактный термометр 22 служит для автоматического поддержания температуры в бане 24. Неразъемность соединений между стеклянными узлами и деталями обеспечивается с помощью специальных зажимов. [c.247]

Мембрана зажата между кольцевым уступом штока и тарелкой с помошью гайки и поджимается по наружному диаметру к выточке в корпусе чашкой 4. Чашка поджимается разрезным кольцом 25. В верхней части штока расположена пластинка с фасонным вырезом, в который входит шток. Между корпусом 9 и крышкой /5находится мембрана 22, регулирующая вторую ступень редуцирования. В подмембранной полости имеется седло перепускного клапана, перекрываемое колпачком 13 с резиновым уплотнением. Под колпачком имеется пружина и шарнирный рьиаг. Мембрана 22 зажата между тарелкой 21 и диском 24. Пружина 16 сверху упирается в шайбу с прорезями, надетую на шток 18, а пружина 77 — в крышку. На плоском штоке в прорези на оси крепится перекидная рукоятка 20. Для подключения баллона необходимо установить головку редуктора на клапан КБ. Для этого необходимо поднять пластмассовое кольцо 5 и опустить его с усилием до упора для защелкивания шарикового замка 27 усилием пружины 6. Далее поворотом рукоятки 20шток /с опускается, давит на шток клапана КБ и открывает доступ газа из баллона в первую зону редуцирования. Затем газ через внутренний канал в корпусе поступает в полость под большую мембрану и далее через штуцер и шланг к газовому прибору. Связанный с мембраной рычаг обеспечивает или прижатие, или отжатие колпачка к седлу клапана в зависимости от величины давления под мембраной. За счет такого двухступенчатого редуцирования газа в регуляторе достигнута стабильность регулирования и исключены явления обмерзания клапанов. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология