Разнотолщинность пленки

Влияние температуры головки на разнотолщинность пленки отражено на рис. 107. Низкая температура цилиндра и головки [c.117]

Рис. 106. Влияние величины щелевого зазора головки на разнотолщинность пленки вдоль и поперек рукава.

Методы снижения разнотолщинности пленок [c.227]

Регулирование толщины с помощью головки. Разнотолщинность пленки поперек направления вытяжки возникает обычно в результате неравномерного течения расплава через сопло, что может быть обусловлено неправильным выбором размеров каналов, сечения, большими допусками при изготовлении, различиями в вязкости потока расплава или колебаниями температуры вдоль стенок по пути течения. Разнотолщинность уменьшают, воздействуя на поток расплава путем механического регулирования зазора между щеками или с помощью термического воздействия на различные секторы канала сечения. [c.241]

Утолщенные места на бобине (разнотолщинность пленки) [c.119]

Влияние контризгиба на разнотолщинность пленки. В этом случае за пределами опор на валок воздействуют силы, которые вызываю изгиб, а зазор по краям бочек остается неизменным, тогда как в [c.228]

Рис, 9А1. Разнотолщинность пленки после различных методов компенсации [c.230]

Степень раздувки пленочного рукава влияет на разнотолщинность пленки, на ряд механических свойств ее (прочность на удар, на раздир и т. п.), а также на возможность устойчивого получения минимальной толщины пленки. [c.119]

Оба вида поляризации могут быть существенно ослаблены перемешиванием приэлектродного слоя путем продувания.очищенного сл атого воздуха (барботирование) и при качании катодной штанги. В последнем случае особенно улучшаются условия осаждения металла внутри мелких отверстий печатных плат, так как устраняется неоднородность, вызванная ограниченной рассеивающей способностью электролита. При качании катодной штанги с амплитудой 100 мм и с периодом 5 с осуществляется прокачивание электролита сквозь отверстия, что обеспечивает равномерность отложения (разнотолщинность пленки не превышает 20%). Кроме того, происходит интенсивное перемешивание, что устраняет застойные явления у электродов, смывает газовые пузырьки и непрочно осевшие рыхлые образования в дефектных местах. Последнее является важным условием получения мелкокристаллических и плотных пленок (наряду с выбором соответствующего состава ванны, плотности тока, температуры, учетом влияния кристаллической решетки подложки, ограничением осаждения органических примесей и т. д.). [c.101]

Степень раздува и регулирование размеров рукава. Степень раздува характеризуется отношением диаметра раздутого рукава к диаметру выходной щели головки и является одним из факторов, определяющих размеры и свойства получаемой пленки. Теоретически, чем выше степень раздува, тем выше прочность пленки. Однако на практике высокая степень раздува приводит к нестабильности размеров раздутого рукава и усугублению недостатков конструкции головки. Нестабильность размеров раздутого рукава является основной проблемой при производстве пленки рукавным методом, так как она приводит к образованию складок, разнотолщинности пленки и различного рода неравномерностям при намотке. Обычно степень раздува равна 2, однако на лучших агрегатах изготовляется высококачественная пленка и при степени раздува, равной 3. [c.115]

С возрастанием степени раздувки увеличивается разнотолщинность пленки. Здесь можно предполагать увеличение вероятности влияния различных факторов при повыщении степени раздувки и влияние охлаждающих токов воздуха в шахте. [c.120]

Изолировать агрегат от наружных потоков воздуха, закрыть двери и т. д. Проверить разнотолщинность пленки, нет ли перекоса у намоточных валков, проверить гладкость поверхности сплющивающих пластин, применить одну из конструкций намоточных валков с намоткой пленки спиралью от центра к концу. [c.120]

Вертикальные экструдеры. В Швейцарии изготовлен вертикальный экструдер, который выдавливает пленку вверх (фиг. 5.13). Головка имеет простую симметричную форму, так как при этом не происходит поворота потока расплава, как в обычных головках для рукавной пленки. Вся машина медленно поворачивается вокруг вертикальной оси со скоростью 0,33 об мин. Это вращение снижает разнотолщинность пленки, а его эффект подобен действию вращающейся головки. Вертикальные экструдеры выпускаются также некоторыми фирмами в США и в Европе. [c.126]

Складкообразование при намотке 1. Неправильная установка агрегата 2. Разнотолщинность пленки Проверить, нет ли перекоса у намоточных валков, головки, складывающего устройства, добиться правильной установки оборудования Устранить неравномерность охлаждения пленки путем капсюли-рования и т. п. [c.131]

Влияние величины щелевого зазора экструзионной головки на разнотолщинность изучено в пределах 0,5—2,5 мм (рис. Г06). Разнотолщинность пленки во всех направлениях возрастает с увеличением зазора при этом увеличивается длина пластического [c.116]

Рис. 107. Влияние температуры головки на разнотолщинность пленки толщиной 60 мк вдоль и поперек рукава.

Особенно велико влияние степени раздувания на разнотолщинность пленки (рис. 143), изученное в пределах 150— 350%. [c.426]

Особенно велико влияние степени раздувки на разнотолщинность пленки (рис. 111), изученное в пределах 150—350%. [c.120]

Рис. по. Влияние продольной ориента- Рис. П1. Влияние степени попе-ции пленки на ее механические свойства речной раздувки пленочного рукава (в продольном направлении) на разнотолщинность пленки в по- [c.120]

Разнотолщинность пленки служит причиной образования складок при намотке. Кроме того, появление складок может быть вызвано неправильной установкой оборудования перекосом приемных или намоточных валков, малой высотой складывания. [c.130]

Недостаток состоит в трудности Поддержания стабильного режима экструзии, что приводит к нарушению процесса ориентации и появлению разнотолщинности пленки, поскольку величины попе- [c.143]

Во избежание Пульсации выхода расплава, ведущего к разнотолщинности пленки в продольном направлении, профилирующую головку снабжают дозирующей приставкой, представляющей собой шестеренчатый насос, обеспечивающий более равномерную подачу расплава в формующий инструмент. [c.146]

Влияние величины щелевого зазора экструзионной головки на разнотолщинность изучено в пределах 0,5—2,5 мм (рис. 140). Разнотолщинность пленки во всех направлениях возрастает с увеличением зазора при этом увеличивается длина пластического участка рукава, так как большая толщина пленки требует для охлаждения более длительного промежутка времени. Следовательно, возрастает и вероятность влияния различных факторов в процессах раздувания и охлаждения пленки. [c.425]

Влияние температуры головки на разнотолщинность пленки показано на рис. 141. Низкая температура цилиндра и головки способствует высокой гомогенизации расплава полимера и его более равномерному раздуванию. Высокая температура расплава увеличивает длину пластического участка и,, следовательно, вероятность влияния при этом различных факторов. При темпе- [c.425]

С возрастанием степени раздувания увеличивается разнотолщинность пленки. Здесь можно предполагать увеличение вероятности влияния различных факторов при повышении степени раздувания и влияния охлаждающих токов воздуха в шахте. Минимальная устойчивая толщина пленки при прочих равных условиях уменьшается с увеличением степени раздувания (рис. 144). [c.426]

В производстве Поливинилхлоридных пленок, так же как и в производстве других типов пленок, получаемых из расплавов полимеров рукавным или ленточным способом, большое значение приобретает необходимость сведения до минимума разнотолщинности пленки. Это достигают путем тщательной установки требуемой величины зазоров фильеры экструдера и контролем за степенью раздува, т. е. величиной пузыря , который должен иметь постоянный размер. Для обеспечения этих требований необходимо устранить воздушные потоки, которые могут оказать влияние на раздув рукава, путем установки соответствующих экранов. В то же время необходима и соответствующая вентиляция для предупреждения перегрева пленки. [c.490]

Нет делимости всей массы расплава при его выдавливании из щели фильеры по сравнению с рукавным способом, в котором поток расплава разделяется перемычками кольцевой фильеры. В последнем случае возникает разнотолщинность пленки при экструзии. [c.552]

Процесс формования пленки (полотна) осуществляется с использованием плоскощелевых головок. Расплав на выходе из головки проходит между двумя пластинами (формующими губками), где приобретает необходимую конфигурацию, т. е. определенную толщину и ширину полотна. Поскольку расплав течет через узкую щель, для предотвращения разнотолщинности пленки необходимо обеспечивать заданный зазор между губками по ширине головки. Не должно быть и больших перепадов температуры расплава на выходе из цилиндра экструдера и по ширине головки, так как в противном случае по ширине щели появляются элементарные струи с различной вязкостью, что служит причиной неоднородности свойств и разнотолщинности пленки по ширине. [c.172]

Для обеспечения равномерной температуры на щелевых головках необходимо устанавливать продольные нагреватели 4 я 6, располагая их по всей ширине плит, а не секциями. При отключении продольных нагревателей не возникает перепадов температур по ширине головки, исключается появление разнотолщинности пленки. [c.174]

Из-за неизбежной разнотолщинности пленки — наличие утолщенных полос и участков с меньшей толщиной — на рулоне с плотной намоткой образуется бугристая поверхность, складки, морщины, что приводит к деформации слоев пленочного полотна. [c.37]

Отклонения от номинальной толщины — разнотолщинность пленки (в %) выражается формулой [c.55]

Полиамиды, перерабатываемые экструзией, должны иметь стабильную вязкость расплава. Выходящий из сопла экструдера шланг (рукав) при помощи инертного газа (азота или двуокиси углерода), вводимого внутрь сопла, раздувается в пленку. Для уменьшения разнотолщинности пленки ее дополнительно вытягивают в одном или двух направлениях. [c.250]

Важным условием качественной записи звука является минимальная разнотолщинность пленки. Пленка должна быть гибкой, а ее поверхность гладкой. Кроме того необходимо, чтобы пленка обладала высокой разрывной и ударной прочностью, широким пределом модуля упругости, ничтожной деформацией при длительной эксплуатации и устойчивостью размеров при изменении температуры и влажности. Основные свойства пленок, используемых для изготовления магнитофонных и видеолент, представлены в табл. 1.14. [c.26]

Натяжение пленки при термообработке - важный параметр, необходимый для оптимизации процесса структурного капсулирования. В устройствах, осуществляющих вытяжку пленки в жидкости, контроль за натяжением пленки является обязательным, так как в физически активных жидких средах разность предела текучести и прочности пленок из политрифторхлорэтилена и его сополимеров невелика. Разнотолщинность пленки или иная причина временного повышения напряжения при вытяжке может привести к ее обрыву. Натяжение пленки выше предела текучести полимера необходимо лишь в момент начала термообработки, когда пленка обладает значительным высокоэластическим модулем. При нагревании выше температуры стеклования податливость полимерного материала резко возрастает, и натяже- [c.71]

Схемы реализации способов вертикального и горизонтального погружения приведены на рис. 5.2 и 5.3. Рост пленок в этих случаях осуществляется, как правило, в динамическом режиме, который реализуется вращением подложкодержателя. Несмотря на перемешивание раствора при вертикальном погружении подложки наблюдается разнотолщинность пленки по подложке нз-за всегда существующего вертикального градиента температуры. Способ горизонтального погружения свободен от этого недостатка. Остатки растворителя с пленки удаляют быстрым вращением выращенной структуры после ее извлечения из раствора. [c.173]

Неправильная установка агрегата разнотолщинность пленки [c.158]

Рис. 16.2. Влияиие иерекрещивагшя и контризгиба валков на разнотолщинность пленок в каландре с валками длиной 1,8 м

Недостаточная прочность, негерметичность клапана, отклонения по раз мерам, разнотолщинность пленки и другие дефекты мешков приводят к поте рям продукта и образованию пожароопасной просыпи. В договорах на по ставку мешков нужио оговаривать ианесение типографской маркировки изго товителем. Перспективно применение агрегатов,, совмещающих изготовлени( ПЭ мешков из рукавной плеики, с их заполнением и запайкой. [c.196]

Рис. 9.8. Разнотолщинность пленки (в) после компенсации линии изгиба бомбированием 70 мкм и регулирования наклона (С = 19,5 мм)

Рис. 9.10. Разнотолщинность пленки (г) после компенсации линии изгиба за счет бомбирования, рольбеняинга, регулирования наклона

Компенсирование прогиба с помощью высокотемпературного калибровочного (ВК) валка фирмы "Киктер . Валок ВК позволяет устранить разнотолщинность из-за разных линий изгиба и предотвратить ухудшение качества пленки из-за неравномерной вытяжки при регулировании наклона, так как отклонения толщины пленки, обусловленные систематическими дефектами, можно полностью компенсировать, поскольку линия изгиба валка ВК по всей зоне распорных сил точно соответствует прогибу, который вызван нагрузкой в зазоре. Это достигается благодаря тому, что линейная сила получает опору непосредственно там, где она воздействует на поверхность валка. На примере валка диаметром 700 мм и длиной 2500 мм была рассчитана разнотолщинность пленки при использовании различных компенсирующих устройств для распорных сил от 100 Н/м до 700 Н/мм (рис. 9.11). [c.230]

При электроотложении глобулы латекса, имеющие отрицательный заряд, оседают в электрич. поле на аноде, образуя слой геля. Достоинство способа — возможность быстрого получения прочного геля сравнительно большой толщины при небольшом расходе энергии. Так, при плотности электрич. тока, равной 400 а/л 2, можно за 1 мин получить слой толщиной 1,4 мм. Недостатки способа — необходимость предотвращать газовыделение на аноде, обусловленное электролизом солей серума, т. к. в противном случае м. б. получены пористые пленки, а также трудность получения разнотолщинных пленок. Способ электроотложения не нашел широкого применения. Наиболее целесообразная область его использования — нанесение покрытий на металлич. детали. [c.20]

В целях снижения разнотолщинности пленки у обоих краев рамы установлены воздушные форсунки с регулируемой подачей воздуха. Выходящая с рамы пленка, сохраняющая плоскозамкнутый [c.284]

Головка, изображенная на рис. У-28, присоединяется к машине с помощью перехода 1, в котором расположены решетка 2 и сетка 3 (при переработке полиэтилена устанавливают две сетки № 20 и две сетки № 50). Головка состоит из двух частей—нижнего корпуса 4 и в ерхнего корпуса 8. Распределение монолитного потока и придание ему формы трубы осуществляется распределителем 5. Дорн 6 вместе с кольцом 9 образует формующий зазор. С помощью болтов кольцо перемещается и деформируется, вследствие чего уменьшается разнотолщинность пленки. Предварительная калибровка может быть произведена регулировочным кольцом 10. Внутри распределителя и дорна высверлены каналы, по которым подается воздух для пневматического рас [c.180]

Неравномерный нагрев пленки в процессе ориентации, как и дефекты при формовании аморфной заготовки, является причиной разнотолщинности пленки. При намотке разнотолщинной пленки образуются участки рыхлой намотки из-за областей меньшей толщины и кольцевых уплотнений, которые при хранении таких рулонов вытягиваются, на поверхности пленки появляются впадины. Разнотол-щинная пленка, потерявшая плоскостность, не может использоваться в качестве основы кино- и фотопленок, магнитных лент, металлизированных материалов. [c.147]

Рис. 143. Влияние сте-пепи поперечного раздувания пленочного рукава на разнотолщинность пленки в поперечном и продольном направлениях (индекс расплава полиэтилена 0,6 г/10 мин)

Регулирование разнотолщинности пленки проводится смещением формующего кольца 6 винтами 8. Поскольку смещение должно осуществляться с большой точностью, то применяют винты с мелкой резьбой или дифференциальные (рис. 5.52). Формующее кольцо 7 перемещается между фланцем б и корпусом / с помощью резьбо- [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология