Формование с предварительной вытяжкой

Пока лист остается прижатым приложенным к нему усилием, материал изделия охлаждается, так как тепло из него отводится за счет теплопередачи к холодным стенкам формы. Процесс охлаждения не вызывает затруднений при формовании тонкостенных изделий (таких, как чашки, тонкостенные контейнеры) с продолжительностью цикла 1—2 с. Однако стадия охлаждения может оказаться определяющей при переработке листов толщиной 0,25—1,25 см из частично-кристаллических полимеров, для которых характерна невысокая скорость кристаллизации. При переработке листов продолжительность цикла обычно высока, но зато удается формовать крупные изделия диаметром до 4 м. На рис. 1.14 представлены схемы вакуум-формования и вакуум-формования с предварительной вытяжкой плунжером. [c.29]

Негативный метод формования применяется для мелких изделий, изделий с утолщенными стенками по краям и изделий с четко оформленной внешней поверхностью. Позитивным формованием с предварительной вытяжкой можно изготовлять глубокие изделия с равномерными по толщине стенками, изделия с утолщенными в центре стенками и изделия с четко оформленной внутренней поверхностью. Формование с помощью плунжера также применяется для глубоких изделий и обеспечивает наиболее равномерное распределение материала в них. При этом разница между толщиной стенок в различных участках изделия не увеличивается с глубиной вытяжки, в то время как при негативном формовании она резко возрастает. Вытяжка глубоких изделий при формовании с помощью плунжера происходит в результате утончения всей заготовки, исключая кромки, а при негативном формовании аналогичных изделий — в результате вытяжки отдельных участков заготовки, из которых оформляется дно изделия [c.307]

Вакуумформование с воздушной подушкой. Этот способ является разновидностью формования с применением толкателя и формования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом . [c.515]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Наиболее важным методом термоформования является комплекс соответствующих технологических способов, называемых вакуумным формованием, при котором нагретый лист при помощи вакуума принимает конфигурацию формы. Эти методы включают прямое вакуумное формование, где лист втягивается в негативную форму соответствующих размеров. Этот простейший метод целесообразен, когда глубина вытяжки не превышает половину наименьшего из поперечных размеров изделия. Если требуется более глубокая вытяжка, то целесообразнее применять позитивное формование, при котором лист натягивается на позитивную форму соответствующей конфигурации, а окончательное формование производится при помощи вакуума. Смешанный метод называется вакуумным формованием с предварительной вытяжкой или вакуумным формованием при помощи плунжера в последнем случае лист первоначально натягивается на форму, имеющую приблизи- [c.160]

Рис. 203. Схема вакуумного формования с предварительной вытяжкой

Рис. 204. Схема вакуумного формования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Негативное вакуумное формование с предварительной вытяжкой (НВФВ) [c.70]

Позитивное вакуумное формование с предварительной вытяжкой (НВФБ) [c.70]

Удовлетворительная равнотолщинность и стабильные размеры изделий получаются при формовании натягиванием на пуансон, с помощью толкателя или при формовании с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. [c.545]

При негативном формовании с. предварительной вытяжкой (пневматическим или гидравлическим приводом) глубина изделия может быть увеличена в 2 раза по сравнению с обычным негативным формованием. Толщина стенок более равномерная. На рис. 203 показана установка для негативного формования с предварительной вытяжкой вакуумом (фирма ААА Пластик Эквипмент, США). [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология